CN210358552U - 一种kocks轧机进口导卫导辊轴锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，包括进口导卫本体，所述进口导卫本体上设有两组对称设置的导卫支撑臂，两组所述导卫支撑臂的端部均设有导辊轴端盖，所述导辊轴端盖之间设有导辊轴，所述导辊轴的一端为方形结构且导辊轴的方形结构端伸出导辊轴端盖，导辊轴的另一端伸出导辊轴端盖且螺纹连接有第一锁紧螺母，所述导辊轴上套设有导辊，所述导卫支撑臂上还设有两组对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压块固定螺杆。本实用新型通过锁紧装置实现导辊轴与导卫支撑臂的轴向径向锁紧功能，可以有效减小导卫支撑臂和导辊轴发生相对转动，导致两者磨损的现象发生，间接增加导卫支撑臂和导辊轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置。
背景技术
KOCKS轧机作为冶金关键生产设备，在生产过程中，对生产的稳定性和产品质量起着至关重要的作用。KOCKS轧机进口导卫导辊具有旋转速度快、装配精度要求高，且承受一定轧制力矩的特点，但是在KOCKS轧机生产过程中，经常出现进口导辊轴承卡死的现象，导致导辊轴与导卫支撑臂发生相对转动，导致后果：(1)成品钢表面严重划伤或拉丝；(2)生产故障时间增加；(3)导卫支撑臂导辊轴孔发生磨损，支撑臂报废。
经过对此情况进行分析，原因是KOCKS导卫上的导辊轴没有装置能够把导辊轴锁住，避免其发生转动。当导辊轴发生转动时，直接与导卫支撑臂发生磨损，两者间配合间隙增大，油气润滑泄漏，导致轴承润滑不足，轴承发生卡阻，造成导辊、轴承、导辊轴卡死，导辊轴卡死后磨损支撑臂轴孔，造成支撑臂报废。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，解决了KOCKS轧机生产过程中，导辊轴与导卫支撑臂发生相对转动的问题。
技术方案：本实用新型一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，包括进口导卫本体，所述进口导卫本体上设有两组对称设置的导卫支撑臂，两组所述导卫支撑臂的端部均设有导辊轴端盖，所述导辊轴端盖之间设有导辊轴，所述导辊轴的一端为方形结构且导辊轴的方形结构端伸出导辊轴端盖，导辊轴的另一端伸出导辊轴端盖且螺纹连接有第一锁紧螺母，所述导辊轴上套设有导辊，所述导卫支撑臂上还设有两组对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压块固定螺杆，所述压块固定螺杆穿过锁紧装置与第二锁紧螺母螺纹连接，两组所述锁紧装置中的一组锁紧装置与导辊轴的方形结构端卡合连接，另一组锁紧装置与第一锁紧螺母卡合连接。
进一步的，两组所述锁紧装置均为U型结构的锁紧压块，两组锁紧压块的内部均设有U型台阶，两组锁紧压块的开口端为倾斜端，锁紧压块开口端的开口为方形开口，两组方形开口分别与导辊轴的方形结构端和第一锁紧螺母卡合连接。
进一步的，所述锁紧装置与第二锁紧螺母之间设有橡胶垫。
进一步的，所述导辊与导辊轴之间还设有轴承，通过轴承使导辊轴与导辊连接配合。
进一步的，所述方形开口的宽度为14cm，深度为9cm。
有益效果：本实用新型通过锁紧装置实现导辊轴与导卫支撑臂的轴向径向锁紧功能，可以有效减小导卫支撑臂和导辊轴发生相对转动，导致两者磨损的现象发生，间接增加导卫支撑臂和导辊轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为锁紧装置与导辊轴的方形结构端卡合连接结构示意图；
图3为锁紧装置与第一锁紧螺母卡合连接结构示意图；
图4为锁紧装置左视图；
图5为锁紧装置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图5所示，本实用新型一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，包括进口导卫本体1，进口导卫本体1上设有两组对称设置的导卫支撑臂2，两组导卫支撑臂2的端部均设有导辊轴端盖3，导辊轴端盖3之间设有导辊轴4，导辊轴4的一端为方形结构且导辊轴4的方形结构端伸出导辊轴端盖3，导辊轴 4的另一端伸出导辊轴端盖3且螺纹连接有第一锁紧螺母5，第一锁紧螺母5安装在导辊轴端盖3外侧拧紧，从而实现导辊轴4轴向锁死功能，避免导辊轴4 与导卫支撑臂2之间轴向移动；导辊轴4上套设有导辊6，导辊6与导辊轴4之间还设有轴承7，通过轴承7使导辊轴4与导辊6连接配合；
导卫支撑臂2上还设有两组对称设置的螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有压块固定螺杆9，压块固定螺杆9穿过锁紧装置10与第二锁紧螺母11螺纹连接，锁紧装置10与第二锁紧螺母11之间设有橡胶垫12，橡胶垫12可以使锁紧装置 10与第二锁紧螺母11很好地贴合，起到压紧方便的作用；两组锁紧装置10中的一组锁紧装置10与导辊轴5的方形结构端卡合连接，另一组锁紧装置10与第一锁紧螺母5卡合连接；通过锁紧装置10实现导辊轴4与导卫支撑臂2的轴向径向锁紧功能，可以有效减小导卫支撑臂2和导辊轴4发生相对转动，导致两者磨损的现象发生，间接增加导卫支撑臂2和导辊轴4的使用寿命；
其中，两组锁紧装置10均为U型结构的锁紧压块101，两组锁紧压块101 的内部均设有U型台阶102，第二锁紧螺母11安放于U型台阶102上，两组锁紧压块101的开口端为倾斜端，锁紧压块101开口端的开口为方形开口103，两组方形开口103分别与导辊轴4的方形结构端和第一锁紧螺母5卡合连接，方形开口103的宽度为14cm，深度为9cm，方形开口103能够更好的将导辊轴4的方形结构端和第一锁紧螺母5卡住，以避免导辊轴4发生转动，减小导卫支撑臂2 和导辊轴4发生磨损，间接增加导卫支撑臂2和导辊轴4的使用寿命。
本实用新型工作原理：在使用时，第一锁紧螺母5能够实现导辊轴4轴向锁死功能，但是由于导辊旋转速度快，导辊轴4仍然会发生转动，导辊轴4一旦发生转动，直接与导卫支撑臂2发生磨损，发生导卫支撑臂2与导辊轴4之间油气管路油气泄漏的问题；增加锁紧装置10即锁紧压块101，锁紧压块101的方形开口103与导辊轴4的方形结构端和第一锁紧螺母5卡合，不仅能够实现轴向锁紧还能实现径向锁紧，这样可避免导辊轴4发生转动，减小导卫支撑臂2和导辊轴4发生磨损，间接增加导卫支撑臂2和导辊轴4的使用寿命。增加锁紧装置10后，在一年多时间的生产过程中，进口导卫导辊卡死的次数由之前的平均3 次/月下降至平均0.2次/月，因导辊6卡死，造成导辊轴4磨损导卫支撑臂2 造成报废的零件数量由之前的平均6件/月减少至零。
Claims (5)
1.一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，包括进口导卫本体，其特征在于：所述进口导卫本体上设有两组对称设置的导卫支撑臂，两组所述导卫支撑臂的端部均设有导辊轴端盖，所述导辊轴端盖之间设有导辊轴，所述导辊轴的一端为方形结构且导辊轴的方形结构端伸出导辊轴端盖，导辊轴的另一端伸出导辊轴端盖且螺纹连接有第一锁紧螺母，所述导辊轴上套设有导辊，所述导卫支撑臂上还设有两组对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压块固定螺杆，所述压块固定螺杆穿过锁紧装置与第二锁紧螺母螺纹连接，两组所述锁紧装置中的一组锁紧装置与导辊轴的方形结构端卡合连接，另一组锁紧装置与第一锁紧螺母卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，其特征在于：两组所述锁紧装置均为U型结构的锁紧压块，两组锁紧压块的内部均设有U型台阶，两组锁紧压块的开口端为倾斜端，锁紧压块开口端的开口为方形开口，两组方形开口分别与导辊轴的方形结构端和第一锁紧螺母卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置与第二锁紧螺母之间设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，其特征在于：所述导辊与导辊轴之间还设有轴承。
5.根据权利要求2所述的一种KOCKS轧机进口导卫导辊轴锁紧装置，其特征在于：所述方形开口的宽度为14cm，深度为9cm。
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