CN210358375U - 一种高阻隔透明bopet薄膜生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,涉及薄膜生产技术领域。本实用新型包括除尘机机体、支架和输送带,除尘机机体一侧面固定有若干磁铁,除尘机机体一侧面铰接有挡尘架,磁铁可吸附固定挡尘架,挡尘架内表面开有若干矩形通孔,挡尘架上表面线性排列开有与矩形通孔连通的安装孔,除尘机机体一侧面且位于挡尘架下侧焊接有若干支撑块,安装孔内壁滑动连接有夹紧块。本实用新型通过通过在薄膜除尘机机体一侧面铰接有挡尘架安装挡尘布或隔板,可以起到较好的隔尘效果,集尘过滤装置预吸收灰尘提高胶辊使用时间,解决了现有的薄膜除尘机胶辊使用时间短及无后续隔尘装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜生产技术领域,特别是涉及薄膜生产用除尘装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。
薄膜在从除尘机输送带前端到进入除尘机机体内仓之前表面附有大量灰尘,除尘机在使用过程中胶辊使用时间较短,需要经常进行清理,除尘过后从输出端到包装过程中与空气直接接触,飘散的灰尘会随时落在其表面,导致薄膜的质量降低。
为此,克服现有薄膜生产除尘装置的不足,设计出一种结构简单,制作方便,使用安全、可靠的薄膜生产除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,通过在薄膜除尘机机体一侧面铰接有挡尘架安装挡尘布或隔板,可以起到较好的隔尘效果,集尘过滤装置预吸收灰尘提高胶辊使用时间,解决了现有的薄膜除尘机胶辊使用时间短及无后续隔尘装置的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,包括除尘机机体、支架和输送带,所述除尘机机体一侧面固定有若干磁铁,所述除尘机机体一侧面铰接有挡尘架,磁铁可吸附固定挡尘架,所述挡尘架内表面开有若干矩形通孔,所述挡尘架上表面线性排列开有与矩形通孔连通的安装孔,所述除尘机机体一侧面且位于挡尘架下侧焊接有若干支撑块,所述安装孔内壁滑动连接有夹紧块,所述夹紧块两端分别设有第一夹板、第二夹板,第二夹板在矩形通孔内,所述夹紧块上套设有弹簧且位于矩形通孔内壁与第二夹板之间,所述挡尘架上穿设有与夹紧块固定的挡尘布或隔板,所述除尘机机体另一侧面滑动连接有集尘过滤装置。
进一步地,所述集尘过滤装置包括壳体,所述壳体的外部为四分之一圆弧结构,所述壳体底部开有通风槽,所述壳体内部一侧固定有挡板,所述挡板一侧固定有第一折流板,所述壳体一内壁固定连接有集尘箱,所述集尘箱上端固定有第二折流板,所述集尘箱上端固定有第三折流板,所述集尘箱上表面开有若干槽孔。
进一步地,所述壳体侧面滑动连接有与集尘箱一端配合的集尘口盖板,第一折流板位于第二折流板、第三折流板之间。
进一步地,所述壳体上端连通有软管,所述除尘机机体上端设有吸尘器,所述吸尘器与软管连通。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在除尘机机体一侧面铰接有挡尘架,挡尘架内表面开有矩形通孔,挡尘架上表面线性排列开有与矩形通孔连通的安装孔,夹紧块上套设有弹簧,挡尘架上穿设有与夹紧块固定的挡尘布或隔板,挡尘布和隔板可清理更换,可以起到很好的防尘效果,除尘机机体一侧面且位于挡尘架下侧焊接有两支撑块,可承受较大的力,磁铁可吸附挡尘架,节省了使用空间。
2、本实用新型通过在除尘机机体另一侧面滑动连接有集尘过滤装置,该装置完全覆盖薄膜的横截面积,在除尘机除尘前进行大量灰尘抽离,增加除尘机中除尘辊的有效除尘时间,且一内壁固定连接有集尘箱,壳体侧面滑动连接有集尘口盖板,方便进行集灰和清灰。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型薄膜生产用除尘装置的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型集尘过滤装置的结构示意图;
图4为本实用新型集尘过滤装置的内部结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-除尘机机体,2-支架,3-输送带,4-磁铁,5-挡尘架,6-矩形通孔,7-安装孔,8-支撑块,9-夹紧块,10-集尘过滤装置,11-壳体,12-挡板,13-第一折流板,14-集尘箱,15-第二折流板,16-第三折流板,17-软管,18-吸尘器,19-集尘口盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实施例的高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,包括除尘机机体1、支架2和输送带3,除尘机机体1一侧面固定有两磁铁4,除尘机机体1一侧面铰接有挡尘架5,磁铁4可吸附固定挡尘架5,挡尘架5内表面开有两矩形通孔6,挡尘架5上表面线性排列开有与矩形通孔6连通的安装孔7,除尘机机体1一侧面且位于挡尘架5下侧焊接有两支撑块8,安装孔7内壁滑动连接有夹紧块9,夹紧块9两端分别设有第一夹板、第二夹板,第二夹板在矩形通孔6内,夹紧块9上套设有弹簧且弹簧位于矩形通孔6内壁与第二夹板之间,挡尘架5上穿设有与夹紧块9固定的挡尘布或隔板,除尘机机体1另一侧面滑动连接有集尘过滤装置10。
其中如图4所示,集尘过滤装置10包括壳体11,壳体11的外部为四分之一圆弧结构,壳体11底部开有通风槽,壳体11内部一侧固定有挡板12,挡板12一侧固定有第一折流板13,壳体11一内壁固定连接有集尘箱14,集尘箱14上端固定有第二折流板15,集尘箱14上端面固定有第三折流板16,集尘箱14上表面开有两槽。
其中如图1所示,壳体11侧面滑动连接有与集尘箱14一端配合的集尘口盖板19,第一折流板13位于第二折流板15、第三折流板16之间,壳体11上端连通有软管17,除尘机机体1上端设有吸尘器18,吸尘器18与软管17连通。
本实施例的一个具体应用为:在该除尘装置工作时期,开启吸尘器18,该集尘过滤装置10可以吸取输送带3前端薄膜上的灰尘,且该装置壳体11一内壁固定连接有集尘箱14,收集完灰尘后可取出清理,同时在与除尘机机体1另一侧铰接的挡尘架5放下,用挡尘布或隔板穿过防尘架两侧的矩形通孔6,再用挡尘架5与矩形通孔6之间设有的夹紧块9进行固定,挡尘布和隔板可清理更换,工作结束后再将挡尘架5上推用磁铁4吸附住,节省了使用空间。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,包括除尘机机体(1)、支架(2)和输送带(3),其特征在于:所述除尘机机体(1)上端设有吸尘器(18),所述除尘机机体(1)一侧面固定有若干磁铁(4),所述除尘机机体(1)一侧面铰接有挡尘架(5),所述挡尘架(5)一相对内壁均开有矩形通孔(6),所述挡尘架(5)上表面线性排列开有与矩形通孔(6)连通的安装孔(7),所述除尘机机体(1)一侧面且位于挡尘架(5)下侧焊接有若干支撑块(8),所述安装孔(7)内壁滑动连接有夹紧块(9),所述夹紧块(9)两端分别设有第一夹板、第二夹板,第二夹板设置在矩形通孔(6)内部,所述夹紧块(9)上套设有弹簧且位于矩形通孔(6)内壁与第二夹板之间,两所述矩形通孔(6)上穿设有挡尘布,除尘机机体(1)另一侧面滑动连接有集尘过滤装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,其特征在于,所述集尘过滤装置(10)包括壳体(11),所述壳体(11)底部开有通风槽,所述壳体(11)内部一侧固定有挡板(12),所述挡板(12)一侧固定有第一折流板(13),所述壳体(11)一内壁固定连接有集尘箱(14),所述集尘箱(14)上端面分别固定有第二折流板(15)、第三折流板(16),所述集尘箱(14)上表面开有若干槽孔。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,其特征在于,所述壳体(11)侧面滑动连接有与集尘箱(14)一端配合的集尘口盖板(19)。
4.根据权利要求2所述的一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,其特征在于,所述壳体(11)上端连通有软管(17)一端,所述软管(17)另一端与吸尘器(18)进气口连通。
5.根据权利要求2所述的一种高阻隔透明BOPET薄膜生产用除尘装置,其特征在于,所述第一折流板(13)位于第二折流板(15)、第三折流板(16)之间。
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