CN210357660U - 一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管，该喷嘴包括缸体、端盖及顶杆，顶杆设于缸体与端盖围成的空腔内，缸体与端盖密封连接；顶杆的侧壁上固定连接有活塞，活塞的外壁与缸体的内壁之间密封设置，活塞将空腔分为供液腔和动力腔；缸体上开设有供液口、喷液口及动力口，供液口、喷液口均与供液腔连通，动力口与动力腔连通；顶杆的头部的前端对准喷液口；该喷射集管包括上述乳化液喷嘴。本实用新型能够有效且快速地解决乳化液喷嘴堵塞问题，极大地缩短了喷嘴堵塞物的清理时间，本实用新型还能够对各喷嘴的乳化液喷出量分别进行调节，节约了乳化液使用量，因此，本实用新型能够明显降低金属板带冷轧或热轧润滑工艺过程的投入成本。

Description

一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管

技术领域

本实用新型涉及金属板带加工技术领域，更为具体来说，本实用新型为一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管。

背景技术

目前，在冷轧或热轧润滑工艺过程中，用于喷射乳化液的喷嘴经常会出现堵塞问题，导致金属板带润滑不均匀或者无法实现有效润滑等问题，现有解决办法是利用停机时间人工清理，但人工清理过程不仅费时费力，而且严重影响了轧钢工艺进度，特别对于热轧工艺过程来说，乳化液喷嘴堵塞成为了乳化液正常使用的极大限制因素；另外，常规乳化液喷嘴往往是开设于喷射集管上的通孔，现有乳化液供液系统只能通过调节系统压力统一改变所有喷嘴的乳化液喷出量，这种方式下的乳化液喷出量调整速度较慢，而且现有技术无法实现对单个喷嘴的喷出量进行单独调整，造成了乳化液的极大浪费。

因此，如何快速、有效地解决乳化液喷嘴堵塞问题，并且能够实现对乳化液喷出量进行有效调整、尽可能减少乳化液浪费，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

实用新型内容

为解决现有乳化液喷嘴存在的堵塞时清理困难、不能单独地调节乳化液喷出量等问题，本实用新型创新地提供了一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管，能够实现对乳化液喷嘴处的堵塞物进行快速清理，而且还能够对各乳化液喷嘴的乳化液喷出量进行合理调整，从而彻底解决现有技术存在的诸多问题。

为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种乳化液喷嘴，该喷嘴包括缸体、端盖及顶杆，所述顶杆设置于所述缸体与所述端盖围成的空腔内，所述缸体与所述端盖密封连接；顶杆的侧壁上固定连接有活塞，活塞的外壁与缸体的内壁之间密封设置，所述活塞将所述空腔分为供液腔和动力腔；所述缸体上开设有供液口、喷液口及动力口，所述供液口、所述喷液口均与所述供液腔连通，所述动力口与所述动力腔连通；所述顶杆包括一体成型的杆部和位于杆部前端的头部，头部的前端对准所述喷液口。

基于上述的技术方案，本实用新型创新地提供了一种具有堵塞物清理功能的喷嘴；在喷嘴堵塞时，本实用新型通过动力口向动力腔内部通入带压流体(比如乳化液或高压气体等)，利用带压流体驱动活塞向喷液口方向运动，活塞运动的同时带动顶杆朝向喷液口运动，进而通过顶杆前端的头部撞开堵塞物，该过程具有堵塞物清理迅速且清理效果好等突出优点，从而彻底解决了现有技术存在的诸多问题。

进一步地，该喷嘴还包括旋进螺丝，所述旋进螺丝与所述端盖螺纹连接；所述旋进螺丝包括一体结构的螺杆和螺头，所述螺杆穿过所述端盖且螺杆的外螺纹与端盖的内螺纹配合，旋进螺丝的螺杆末端正对顶杆的杆部后端；顶杆的侧壁上固定连接有密封圈，密封圈的外壁与端盖的内壁之间密封设置。

基于上述改进的技术方案，在喷液状态下，本实用新型能够通过旋进螺丝推动顶杆运动，以减小顶杆的头部与喷液口之间的缝隙，以达到减小乳化液喷出量的目的；在喷液状态下，可减小旋进螺丝的进给量，则依靠供液腔内乳化液的压力作用使活塞和顶杆向后运动，直至顶杆后端抵靠于旋进螺丝的前端，从而达到了增大乳化液喷出量的目的。

进一步地，在螺杆的侧面沿轴向上设有刻度。

基于上述改进的技术方案，本实用新型能够根据刻度精确地控制乳化液喷出量，以在满足金属板带的润滑需求的情况下最大化地减少乳化液的使用量、显著提高乳化液的利用率，从而极大地降低了乳化液成本。

进一步地，自杆部至喷液口方向，头部的截面积逐渐减小。

进一步地，所述头部呈圆锥柱体状。

进一步地，缸体的内壁上具有止挡部，所述止挡部设置于所述活塞与所述喷液口之间。

进一步地，所述止挡部为缸体的内壁向供液腔内延伸出的环形台阶。

进一步地，喷液口的内壁上设置有加强层。

为实现上述的技术目的，本实用新型还公开了一种乳化液喷射集管，该喷射集管包括第一供液管、第二供液管以及上述的任一种乳化液喷嘴；所述第一供液管与所述第二供液管连通，所述第二供液管上设置有多个乳化液喷嘴，所有乳化液喷嘴的供液口均与所述第二供液管连通，各乳化液喷嘴的动力口分别通过第三供液管与第一供液管连通；所述第一供液管上设置有第一电磁阀，各第三供液管上分别设置有第二电磁阀。

基于上述的技术方案，本实用新型提供了一种具有乳化液喷嘴堵塞物清理功能的乳化液喷射集管，该喷射集管创新利用乳化液作为喷嘴清理的动力源，在某个乳化液喷嘴堵塞时，打开与该乳化液喷嘴连接的第三供液管上的第二电磁阀，则通过乳化液为该堵塞的喷嘴中的顶杆运动提供驱动力，从而实现了有效、快速地清理出该乳化液喷嘴中的堵塞物的目的，以彻底解决现有技术存在的诸多问题。

进一步地，所述第二供液管上开有对称设置的第一通孔和第二通孔，乳化液喷嘴穿过所述第一通孔和第二通孔且乳化液喷嘴的供液口停留于所述第二供液管的管腔中；其中，在所述第一通孔处和第二通孔处，所述乳化液喷嘴与所述第二供液管密封连接。

基于上述改进的技术方案，本实用新型可在现有的乳化液喷射集管上进行直接改进，能够将上述乳化液喷嘴安装于现有的乳化液喷射集管上，具有设备改进成本低、适用范围广以及便于推广应用等突出优点。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够有效且快速地解决乳化液喷嘴堵塞问题，彻底避免了因乳化液喷嘴堵塞导致的停机后人工清理堵塞物的情况发生，从而极大地缩短了喷嘴堵塞物的清理时间，本实用新型还能够对各喷嘴的乳化液喷出量分别进行调节，从而极大地节约了乳化液使用量，进而明显降低了金属板带冷轧或热轧润滑工艺过程的投入成本。

附图说明

图1为乳化液喷嘴的结构示意图。

图2为处于正常供液状态的乳化液喷嘴的工作原理示意图。

图3为处于自动清除喷液口内堵塞物状态的乳化液喷嘴的工作原理示意图。

图4为顶杆的立体结构示意图。

图5为乳化液喷射集管的结构示意图。

图中，

1、缸体；10、止挡部；11、供液腔；12、动力腔；13、加强层；

2、端盖；

3、顶杆；30、杆部；31、头部；

4、活塞；

5、供液口；50、第二供液管；

6、喷液口；60、第一供液管；61、第一电磁阀；

7、动力口；70、第三供液管；71、第二电磁阀；

8、旋进螺丝；80、螺杆；81、螺头；

9、密封圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管进行详细的解释和说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例公开了一种乳化液喷嘴，该乳化液喷嘴包括缸体1、端盖2及顶杆3，顶杆3设置于缸体1与端盖2围成的空腔内，本实施例的空腔可呈柱状且用于放置顶杆3，缸体1与端盖2密封连接，本实施例中，缸体1可呈圆管或方管状且一侧具有缸口，缸口的口径自外向内逐渐减小，端盖2的一侧具有外径与缸口内径匹配的连接筒、另一侧开设有用于旋进螺丝8穿过的螺纹通孔，连接筒嵌入至缸口中且连接筒与端口密封连接，缸体1与端盖2之间还可通过螺栓进行固定，连接筒中央具有容纳顶杆3后部的柱状腔；顶杆3的侧壁上固定连接有活塞4，活塞4穿设于顶杆3上，活塞4的外壁与缸体1的内壁之间密封设置且可滑动连接，活塞4将空腔分为供液腔11和动力腔12，随着活塞4位置的变化，供液腔11的体积和动力腔12的体积也会相应变化；缸体1上开设有供液口5、喷液口6及动力口7，供液口5、动力口7可为一个或多个，供液口5、喷液口6均与供液腔11连通，动力口7与动力腔12连通，其中，供液口5用于通入待喷出的乳化液，喷液口6用于喷出乳化液，动力口7用于通入驱动活塞4和顶杆3同步运动的带压流体(比如，乳化液或高压气体等)；顶杆3包括一体成型的杆部30和位于杆部30前端的头部31，头部31的前端对准喷液口6。应当理解的是，图2、图3、图5中的箭头可表示在不同工作状态下的乳化液流动方向。如图3所示，在喷液口6被堵时，本实施例采用向动力口7通入高压流体的方式推动活塞4和顶杆3同步运动，在顶杆3快速向前运动时，顶杆3前端的头部31会迅速撞开堵塞物，从而达到清理乳化液喷嘴堵塞物的目的。

作为改进的技术方案，本实施例还可单独调节喷嘴的乳化液喷出量，具体地，该喷嘴还包括旋进螺丝8，旋进螺丝8与端盖2后部螺纹连接；旋进螺丝8可包括一体结构的螺杆80和螺头81，螺杆80穿过端盖2且螺杆80的外螺纹与端盖2的内螺纹(即前述的螺纹通孔的内螺纹)配合，旋进螺丝8的螺杆80末端正对顶杆3的杆部30后端；在顶杆3的侧壁上固定连接有密封圈9，密封圈9的外壁与端盖2的内壁之间密封设置，本实施例中，密封圈9的外壁与连接筒的柱状腔内壁之间密封设置且可滑动连接；如果调大旋进螺丝8的旋进量(即增大螺杆80的进入量)，则螺杆80可推动顶杆3，以减小头部31与喷液口6之间的间隙，进而达到控制乳化液喷出量减小的目的，类似地，调小螺杆80的旋进量(即减小螺杆80的进入量)时，顶杆3上的活塞4在供液腔11的乳化液压力的作用下向后移动，直至顶杆3后端抵靠于螺杆80前端，则达到控制乳化液喷出量增大的目的。为更高精度地控制调节量、使实时喷出量情况可视化，本实施例在螺杆80的侧面沿轴向上设有刻度。

如图4所示，为提高本实用新型的可靠性且保证堵塞物清理效果，本实施例中，自杆部30至喷液口6方向，头部31的截面积逐渐减小，作为较佳的技术方案，本实施例中的头部31呈圆锥柱体状。缸体1的内壁上具有止挡部10，止挡部10设置于活塞4与喷液口6之间，止挡部10可用于挡住活塞，避免顶杆3的头部31撞击喷液口6的情况下发生，从而有效地避免头部31撞击喷液口6导致的喷液口变形或损伤等问题，进而保证喷液口正常工作，本实施例的止挡部10为缸体1的内壁向供液腔11内延伸出的环形台阶。另外，为提高喷嘴的可靠性以及寿命，喷液口6的内壁上设置有加强层13，本实施例的加强层13可为镶嵌于喷液口6上的阶梯型环体。

实施例二：

将实施例一中的乳化液喷嘴应用于乳化液喷射集管上，从而得到了本实施例的乳化液喷射集管，如图5所示，本实施例具体公开了一种乳化液喷射集管，是一种可调宽、调流量且免堵塞的乳化液接管；应当理解的是，本实施例的乳化液喷射集管中的每个喷嘴都是一个独立的“活塞缸”结构，一旦某个喷嘴堵塞时，则关闭第一电磁阀61(可选择操作)、开启相应的第二电磁阀71，使乳化液经过动力口7进入动力腔12、推动活塞4运动，进而带动顶杆3运动，从而通过顶杆3捅开堵塞物，在不停机作业时，可在各个第三供液管上单独设置增压装置，即使不关闭第一电磁阀61，也能通过顶杆3快速地清理出堵塞物，如图3所示；堵塞物清理完成后，关闭相应的第二电磁阀71、打开第一电磁阀61，顶杆3在供液口5内乳化液压力作用下向后运动、直至后端抵靠于旋进螺丝8前端，以实现正常喷液。

更为具体来说，该乳化液喷射集管包括第一供液管60、第二供液管50以及实施例一中任一种结构的乳化液喷嘴；第一供液管60与第二供液管50连通，第二供液管50上设置有多个乳化液喷嘴，所有乳化液喷嘴的供液口5均与第二供液管50连通，第二供液管50中的乳化液用于为供液口5提供润滑金属板带用的乳化液，且各乳化液喷嘴的动力口7分别通过第三供液管70与第一供液管60连通；第一供液管60上设置有第一电磁阀61，各第三供液管70上分别设置有第二电磁阀71。第二供液管50上开有对称设置的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔用于安装乳化液喷嘴，乳化液喷嘴穿过上述的第一通孔和第二通孔且乳化液喷嘴的供液口5停留于第二供液管50的管腔中；其中，在第一通孔处和第二通孔处，乳化液喷嘴与第二供液管50密封连接，即乳化液喷嘴与第二供液管之间密封连接。

如图5所示，对于并列设置的多个乳化液喷嘴，本实施例能根据金属板带宽度调节乳化液喷嘴的开启数量，比如金属板带轧制宽度为基本宽度时，可关闭两侧多余的喷嘴、只开启中间的几个，从而满足了乳化液润滑要求，又能够避免不喷射金属板带的喷嘴开启问题，从而实现乳化液喷淋“调宽”功能，进而减少了乳化液的浪费，显著降低了乳化液成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化液喷嘴，其特征在于：该喷嘴包括缸体(1)、端盖(2)及顶杆(3)，所述顶杆(3)设置于所述缸体(1)与所述端盖(2)围成的空腔内，所述缸体(1)与所述端盖(2)密封连接；顶杆(3)的侧壁上固定连接有活塞(4)，活塞(4)的外壁与缸体(1)的内壁之间密封设置，所述活塞(4)将所述空腔分为供液腔(11)和动力腔(12)；所述缸体(1)上开设有供液口(5)、喷液口(6)及动力口(7)，所述供液口(5)、所述喷液口(6)均与所述供液腔(11)连通，所述动力口(7)与所述动力腔(12)连通；所述顶杆(3)包括一体成型的杆部(30)和位于杆部(30)前端的头部(31)，头部(31)的前端对准所述喷液口(6)。

2.根据权利要求1所述的乳化液喷嘴，其特征在于：该喷嘴还包括旋进螺丝(8)，所述旋进螺丝(8)与所述端盖(2)螺纹连接；所述旋进螺丝(8)包括一体结构的螺杆(80)和螺头(81)，所述螺杆(80)穿过所述端盖(2)且螺杆(80)的外螺纹与端盖(2)的内螺纹配合，旋进螺丝(8)的螺杆(80)末端正对顶杆(3)的杆部(30)后端；顶杆(3)的侧壁上固定连接有密封圈(9)，密封圈(9)的外壁与端盖(2)的内壁之间密封设置。

3.根据权利要求2所述的乳化液喷嘴，其特征在于：在螺杆(80)的侧面沿轴向上设有刻度。

4.根据权利要求1所述的乳化液喷嘴，其特征在于：自杆部(30)至喷液口(6)方向，头部(31)的截面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的乳化液喷嘴，其特征在于：所述头部(31)呈圆锥柱体状。

6.根据权利要求1所述的乳化液喷嘴，其特征在于：缸体(1)的内壁上具有止挡部(10)，所述止挡部(10)设置于所述活塞(4)与所述喷液口(6)之间。

7.根据权利要求6所述的乳化液喷嘴，其特征在于：所述止挡部(10)为缸体(1)的内壁向供液腔(11)内延伸出的环形台阶。

8.根据权利要求1所述的乳化液喷嘴，其特征在于：喷液口(6)的内壁上设置有加强层(13)。

9.一种乳化液喷射集管，其特征在于：该喷射集管包括第一供液管(60)、第二供液管(50)及权利要求1至8中任一权利要求所述的乳化液喷嘴；所述第一供液管(60)与所述第二供液管(50)连通，所述第二供液管(50)上设置有多个乳化液喷嘴，所有乳化液喷嘴的供液口(5)均与所述第二供液管(50)连通，各乳化液喷嘴的动力口(7)分别通过第三供液管(70)与第一供液管(60)连通；所述第一供液管(60)上设置有第一电磁阀(61)，各第三供液管(70)上分别设置有第二电磁阀(71)。

10.根据权利要求9所述的乳化液喷射集管，其特征在于：所述第二供液管(50)上开有对称设置的第一通孔和第二通孔，乳化液喷嘴穿过所述第一通孔和第二通孔且乳化液喷嘴的供液口(5)停留于所述第二供液管(50)的管腔中；其中，在所述第一通孔处和第二通孔处，所述乳化液喷嘴与所述第二供液管(50)密封连接。

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