CN210356758U - 一种犁刀混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种犁刀混合机，包括筒体，筒体两侧设有墙板，墙板外侧设有主筋板、副筋板，主筋板上设有电机安装板，电机安装板上安装有电机，电机连接有减速机，减速机与主轴之间设有联轴器，主轴两侧安装有轴承；主轴位于筒体的横向中轴线上，主轴上连接有搅拌臂，搅拌臂的末端连接有犁刀臂，犁刀臂末端连接有犁刀，主轴两侧还连接有刮壁刀；犁刀为三角体结构，犁刀臂的另一端与犁刀的尖端相连接，犁刀的另两个尖端上分别设置有向外延伸的延长部，两个延长部的末端通过挡板相连；筒体顶部设有排气口、投料口和观察口；筒体侧壁设有清理门；筒体底部设有出料口。本实用新型具有设计合理，使用方便，混合均匀，工作效率高的优点。

Description

一种犁刀混合机

技术领域

本实用新型涉及一种犁刀混合机，属于混合设备技术领域。

背景技术

混合机是一种新型的混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业的粉体与固体和粉体与粉体的混合、固‐液(粉体与液体)混合，液‐液(液体与液体)混合。目前所使用的混合机，通过由桶体、设置在桶体内的主轴和设置在主轴上的叶片构成，通过驱动装置带动主轴转动，在叶片的作用下，使物料在桶体内做周向湍动，从而达到混合的目的。目前现有的犁刀混合机在工作中混合物料效率低，混合不均匀，混合品质不高。混合带有液体的物料时，液体容易附着在犁刀的外部，混合效率低，混合效果不好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种犁刀混合机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种犁刀混合机，包括筒体，所述的筒体两侧设有墙板，一侧墙板外侧设有主筋板，另一侧墙板外侧设有副筋板，所述墙板、主筋板、副筋板底部均设有底脚安装板；

所述的主筋板上设有电机安装板，电机安装板上安装有电机，电机连接有减速机，减速机与主轴之间设有联轴器，主轴两侧安装有轴承，轴承用于支撑主轴旋转，降低主轴旋转过程中的摩擦系数；两侧轴承分别固定在主筋板和副筋板上；

所述的主轴位于筒体的横向中轴线上，所述的主轴上连接有搅拌臂，搅拌臂的末端连接有犁刀臂，犁刀臂末端连接有犁刀，犁刀跟随主轴旋转，搅动、打散物料使物料充分混合；所述的主轴两侧连接有刮壁刀，刮壁刀的刀刃贴近墙板内侧面；所述的犁刀为三角体结构，犁刀臂的另一端与犁刀的尖端相连接，犁刀的另两个尖端上分别设置有向外延伸的延长部，两个延长部的末端通过挡板相连。

所述的筒体顶部设有排气口、投料口和观察口；筒体侧壁设有清理门；筒体底部设有出料口。其中，排气口使筒体内与外部气压平衡，避免因设备运转时，筒体内气压过大；投料口用于投入物料；观察口用于观察筒体内部状况；清理门是在设备不运转时，操作人员可通过清理门，清理筒体内的少量残留物料，也通过清理门清洗筒体。

所述的投料口、观察口和清理门均采用互锁装置和定位装置，确保运行安全，密封性能良好。

所述的轴承处设有密封装置，防止物料在混合时散落，确保桶体密封性能良好。

所述的排气口处设有过滤装置，过滤装置可过滤在排气过程中随气体流动的粉尘。

所述的出料口处设有气动放料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用方便，安全性能高。其能广泛使用在化工、医药、建材、塑料、食品、冶金、矿产和石油行业，它能混合固－固粉末，固体粉末和液体等材料。物料在犁刀的作用下，一方面沿桶体内壁作周向和径向流动，另一方面物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高，混合时不产生离析，犁刀上挡板的设计，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。又沿犁刀两侧面的法线方向飞溅，当物料流径桶体两侧的刮刀时，被高速旋转的刮刀强烈抛散，在犁刀和刮刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短时间内达到均匀的混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型中犁刀结构示意图。

图中所示：筒体1，墙板2，主筋板3，副筋板4，电机5，主轴6，搅拌臂7，犁刀臂8，犁刀9，刮壁刀10，延长部11，挡板12，排气口13，投料口14，观察口15，清理门16，出料口17，密封装置18，气动放料装置19。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种犁刀混合机，包括筒体1，所述的筒体1两侧设有墙板2，一侧墙板2外侧设有主筋板3，另一侧墙板2外侧设有副筋板4，所述墙板2、主筋板3、副筋板4底部均设有底脚安装板；

所述的主筋板3上设有电机安装板，电机安装板上安装有电机5，电机5连接有减速机，减速机与主轴6之间设有联轴器，主轴6两侧安装有轴承，轴承用于支撑主轴6旋转，降低主轴6旋转过程中的摩擦系数；两侧轴承分别固定在主筋板3和副筋板4上；

所述的主轴6位于筒体1的横向中轴线上，所述的主轴6上连接有搅拌臂7，搅拌臂7的末端连接有犁刀臂8，犁刀臂8末端连接有犁刀9，犁刀9跟随主轴6旋转，搅动、打散物料使物料充分混合；所述主轴6两侧连接有刮壁刀10，刮壁刀10的刀刃贴近墙板2内侧面；所述的犁刀9为三角体结构，犁刀臂8的一端与犁刀9的尖端相连接，犁刀9的另两个尖端上分别设置有向外延伸的延长部11，两个延长部11的末端通过挡板12相连。

所述的筒体1顶部设有排气口13、投料口14和观察口15；筒体1侧壁设有清理门16；筒体1底部设有出料口17。其中，排气口13使筒体1内与外部气压平衡，避免因设备运转时，筒体1内气压过大；投料口14用于投入物料；观察口15用于观察筒体1内部状况；清理门16是在设备不运转时，操作人员可通过清理门16，清理筒体内的少量残留物料，也通过清理门16清洗筒体1。

所述的投料口14、观察口15和清理门16均采用互锁装置和定位装置，确保运行安全，密封性能良好。

所述的轴承处设有密封装置18，防止物料在混合时散落，确保桶体密封性能良好。

所述的排气口13处设有过滤装置，过滤装置可过滤在排气过程中随气体流动的粉尘。

所述的出料口17处设有气动放料装置19。

本实用新型能广泛使用在化工、医药、建材、塑料、食品、冶金、矿产和石油行业，它能混合固－固粉末，固体粉末和液体等材料。物料在犁刀的作用下，一方面沿桶体内壁作周向和径向流动，另一方面物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高，混合时不产生离析，犁刀上挡板的设计，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。又沿犁刀两侧面的法线方向飞溅，当物料流径桶体两侧的刮刀时，被高速旋转的刮刀强烈抛散，在犁刀和刮刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短时间内达到均匀的混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种犁刀混合机，包括筒体，所述的筒体两侧设有墙板，一侧墙板外侧设有主筋板，另一侧墙板外侧设有副筋板，所述墙板、主筋板、副筋板底部均设有底脚安装板，其特征在于：所述的主筋板上设有电机安装板，电机安装板上安装有电机，电机连接有减速机，减速机与主轴之间设有联轴器，主轴两侧安装有轴承；所述的主轴位于筒体的横向中轴线上，所述的主轴上连接有搅拌臂，搅拌臂的末端连接有犁刀臂，犁刀臂末端连接有犁刀，主轴两侧还连接有刮壁刀；所述的犁刀为三角体结构，犁刀臂的另一端与犁刀的尖端相连接，犁刀的另两个尖端上分别设置有向外延伸的延长部，两个延长部的末端通过挡板相连；所述的筒体顶部设有排气口、投料口和观察口；筒体侧壁设有清理门；筒体底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述一种犁刀混合机，其特征在于：所述的投料口、观察口和清理门均采用互锁装置和定位装置，确保运行安全，密封性能良好。

3.根据权利要求1所述一种犁刀混合机，其特征在于：所述的轴承处设有密封装置，防止物料在混合时散落，确保桶体密封性能良好。

4.根据权利要求1所述一种犁刀混合机，其特征在于：所述的排气口处设有过滤装置，过滤装置可过滤在排气过程中随气体流动的粉尘。

5.根据权利要求1所述一种犁刀混合机，其特征在于：所述的出料口处设有气动放料装置。

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