CN210356254U - 一种环氧树脂生产用除杂过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环氧树脂生产用除杂过滤器，包括外壳，安装壳，封盖，加压口，固定块，防护网，过滤壳，缓冲板，成品出口，过滤层，通孔和液体流入口，其中：安装壳通过螺纹安装在外壳的上方，且封盖通过螺纹安装在安装壳的上方，该外壳，安装壳和封盖的连接处设置有橡胶垫；所述加压口通过螺纹安装在封盖的顶部，且固定块通过螺栓安装在封盖的内部，该防护网通过卡扣安装在固定块的内部；所述过滤壳嵌套在外壳的内部，且缓冲板焊接在过滤壳的内部，该成品出口焊接在外壳的低端。本实用新型加压口，过滤壳和液体流入口的设置，树脂不易粘结在设备的表面，设备清理简便，便于市场推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型为环氧树脂加工设备领域，尤其涉及一种环氧树脂生产用除杂过滤器。
背景技术
环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。但是现有的环氧树脂过滤设备依然存在着容易粘结在设备的表面，不利于设备的清理问题。
因此，发明一种环氧树脂生产用除杂过滤器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环氧树脂生产用除杂过滤器，以解决现有的环氧树脂过滤设备依然存在着容易粘结在设备的表面，不利于设备的清理问题。一种环氧树脂生产用除杂过滤器，包括外壳，安装壳，封盖，加压口，固定块，防护网，过滤壳，缓冲板，成品出口，过滤层，通孔和液体流入口，其中：安装壳通过螺纹安装在外壳的上方，且封盖通过螺纹安装在安装壳的上方，该外壳，安装壳和封盖的连接处设置有橡胶垫；所述加压口通过螺纹安装在封盖的顶部，且固定块通过螺栓安装在封盖的内部，该防护网通过卡扣安装在固定块的内部；所述过滤壳嵌套在外壳的内部，且缓冲板焊接在过滤壳的内部，该成品出口焊接在外壳的低端；所述过滤层嵌套在过滤壳的内部，且通孔设置在缓冲板的表面，该液体流入口通过螺纹安装在安装壳的表面；所述过滤壳包括固定壳，顺液槽，安装壁和定位块，且顺液槽设置在固定壳的内表面，该安装壁嵌套在固定壳的外侧；所述定位块焊接在固定壳的外表面。
所述加压口采用铜质单向进气阀，且加压口通过橡胶管连接有充气设备，该充气设备的内部充注有氦、氖、氩等惰性气体，有利于使密封的外壳的内部压力增加，使内的环氧树脂可以通过过滤层向成品出口挤出，完成过滤工作，且通入的气体为惰性气体，防止内部的环氧树脂与其他物质发生反应，造成成品品质下降。
所述过滤壳采用圆形不锈钢制金属管，且的两端做倒角处理，该过滤壳的底部设置有圆形拐角，有利于防止在过滤工作结束后，因内部的拐角太多，导致环氧树脂发生在内部的残留，不利于内部的清理。
所述液体流入口采用铜质单向阀，且液体流入口的内部粘结有一侧纳米防粘膜，该液体流入口的入口向内部进行，有利于防止流入的环氧树脂直接碰撞内壁，发生溅射。
所述顺液槽采用若干三角形凸起，且顺液槽之间相互平行，该顺液槽从过滤壳一直延伸到低端，有利于使内部的环氧树脂减少挂壁的现象，减小清理难度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型加压口的设置，有利于使密封的外壳的内部压力增加，使内的环氧树脂可以通过过滤层向成品出口挤出，完成过滤工作，且通入的气体为惰性气体，防止内部的环氧树脂与其他物质发生反应，造成成品品质下降。
2.本实用新型过滤壳的设置，有利于防止在过滤工作结束后，因内部的拐角太多，导致环氧树脂发生在内部的残留，不利于内部的清理。
3.本实用新型顺液槽的设置，有利于使内部的环氧树脂减少挂壁的现象，减小清理难度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型固定壳的剖视结构示意图。
图3是本实用新型固定壳的结构示意图。
图中：
1-外壳，2-安装壳，3-封盖，4-加压口，5-固定块，6-防护网，7-过滤壳，71-固定壳，72-顺液槽，73-安装壳，74-定位块，8-缓冲板，9-成品出口，10-过滤层，11-通孔，12-液体流入口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种环氧树脂生产用除杂过滤器，包括外壳1，安装壳2，封盖3，加压口4，固定块5，防护网6，过滤壳7，缓冲板8，成品出口9，过滤层10，通孔11和液体流入口12，其中：安装壳2通过螺纹安装在外壳1的上方，且封盖3通过螺纹安装在安装壳2的上方，该外壳1，安装壳2和封盖3的连接处设置有橡胶垫；所述加压口4通过螺纹安装在封盖3的顶部，且固定块5通过螺栓安装在封盖3的内部，该防护网6通过卡扣安装在固定块5的内部；所述过滤壳7嵌套在外壳1的内部，且缓冲板8焊接在过滤壳7的内部，该成品出口9焊接在外壳1的低端；所述过滤层10嵌套在过滤壳7的内部，且通孔11设置在缓冲板8的表面，该液体流入口12通过螺纹安装在安装壳2的表面；所述过滤壳7包括固定壳71，顺液槽72，安装壁73和定位块74，且顺液槽72设置在固定壳71的内表面，该安装壁73嵌套在固定壳71的外侧；所述定位块74焊接在固定壳71的外表面。
所述加压口4采用铜质单向进气阀，且加压口4通过橡胶管连接有充气设备，该充气设备的内部充注有氦、氖、氩等惰性气体，有利于使密封的外壳1的内部压力增加，使内的环氧树脂可以通过过滤层10向成品出口9挤出，完成过滤工作，且通入的气体为惰性气体，防止内部的环氧树脂与其他物质发生反应，造成成品品质下降。
所述过滤壳7采用圆形不锈钢制金属管，且的两端做倒角处理，该过滤壳7的底部设置有圆形拐角，有利于防止在过滤工作结束后，因内部的拐角太多，导致环氧树脂发生在内部的残留，不利于内部的清理。
所述液体流入口12采用铜质单向阀，且液体流入口12的内部粘结有一侧纳米防粘膜，该液体流入口12的入口向内部进行，有利于防止流入的环氧树脂直接碰撞内壁，发生溅射。
所述顺液槽72采用若干三角形凸起，且顺液槽72之间相互平行，该顺液槽72从过滤壳7一直延伸到低端，有利于使内部的环氧树脂减少挂壁的现象，减小清理难度。
工作原理
本实用新型中，通过螺纹将外壳1，安装壳2或封盖3进行安装，将树脂从液体流入口12导入滤壳7的内部，通过加压口4将惰性气体通入入滤壳7的内部，将内部树脂向外挤压，加压口4的设置，有利于使密封的外壳1的内部压力增加，使内的环氧树脂可以通过过滤层10向成品出口9挤出，完成过滤工作，且通入的气体为惰性气体，防止内部的环氧树脂与其他物质发生反应，造成成品品质下降，过滤壳7的设置，有利于防止在过滤工作结束后，因内部的拐角太多，导致环氧树脂发生在内部的残留，不利于内部的清理，液体流入口12的设置，有利于防止流入的环氧树脂直接碰撞内壁，发生溅射，顺液槽72的设置，有利于使内部的环氧树脂减少挂壁的现象，减小清理难度。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种环氧树脂生产用除杂过滤器，其特征在于：包括外壳（1），安装壳（2），封盖（3），加压口（4），固定块（5），防护网（6），过滤壳（7），缓冲板（8），成品出口（9），过滤层（10），通孔（11）和液体流入口（12），其中：安装壳（2）通过螺纹安装在外壳（1）的上方，且封盖（3）通过螺纹安装在安装壳（2）的上方，该外壳（1），安装壳（2）和封盖（3）的连接处设置有橡胶垫；所述加压口（4）通过螺纹安装在封盖（3）的顶部，且固定块（5）通过螺栓安装在封盖（3）的内部，该防护网（6）通过卡扣安装在固定块（5）的内部；所述过滤壳（7）嵌套在外壳（1）的内部，且缓冲板（8）焊接在过滤壳（7）的内部，该成品出口（9）焊接在外壳（1）的低端；所述过滤层（10）嵌套在过滤壳（7）的内部，且通孔（11）设置在缓冲板（8）的表面，该液体流入口（12）通过螺纹安装在安装壳（2）的表面；所述过滤壳（7）包括固定壳（71），顺液槽（72），安装壁（73）和定位块（74），且顺液槽（72）设置在固定壳（71）的内表面，该安装壁（73）嵌套在固定壳（71）的外侧；所述定位块（74）焊接在固定壳（71）的外表面。
2.如权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除杂过滤器，其特征在于：所述加压口（4）采用铜质单向进气阀，且加压口（4）通过橡胶管连接有充气设备，该充气设备的内部充注有氦、氖、氩等惰性气体。
3.如权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除杂过滤器，其特征在于：所述过滤壳（7）采用圆形不锈钢制金属管，且的两端做倒角处理，该过滤壳（7）的底部设置有圆形拐角。
4.如权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除杂过滤器，其特征在于：所述液体流入口（12）采用铜质单向阀，且液体流入口（12）的内部粘结有一侧纳米防粘膜，该液体流入口（12）的入口向内部进行。
5.如权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除杂过滤器，其特征在于：所述顺液槽（72）采用若干三角形凸起，且顺液槽（72）之间相互平行，该顺液槽（72）从过滤壳（7）一直延伸到低端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112933687A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-11 | 四川省分析测试服务中心 | 一种多功能滤液接收杯 |
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