CN210354433U - 破壁机杯体的底部组件 - Google Patents

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周涛
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Abstract

本实用新型公开了一种破壁机杯体的底部组件，包括加热盘体以及设置在加热盘体下端的底壳，所述加热盘体和底壳之间连接形成有容置腔，所述容置腔内设置有第一耦合器，所述底壳下端一体注塑形成有与第一耦合器耦合连接的第二耦合器，加热盘体和底壳外缘的连接处设置有密封圈。本实用新型结构简单，装配方便，具有更好的防水性能。

Description

破壁机杯体的底部组件
技术领域
本实用新型涉及一种破壁机杯体的底部组件。
背景技术
中国实用新型CN205758376U中所公开的一种破壁机，其包括有支架、搅拌杯、杯盖、加热盘体和耦合器，搅拌杯螺纹连接在支架的上方，加热盘体设在支架上并位于搅拌杯的底部，加热盘体包括发热管，加热盘体上设有温控器、保险丝、热敏电阻和耦合器，其中，加热盘体与温控器、保险丝以及耦合器串联连接，热敏电阻并联在弱电控制电路上。破壁机杯体采用这样的底部结构，不仅装配不便，而且加热盘体和支架之间、以及耦合器和支架连接处容易出现缝隙，防水性能较差，存在一定安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破壁机杯体的底部组件，其结构简单，装配方便，具有更好的防水性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种破壁机杯体的底部组件，包括加热盘体以及设置在加热盘体下端的底壳，所述加热盘体和底壳之间连接形成有容置腔，所述容置腔内设置有第一耦合器，所述底壳下端一体注塑形成有与第一耦合器耦合连接的第二耦合器，加热盘体和底壳外缘的连接处设置有密封圈。
本实用新型的有益效果是：由于第二耦合器是一体注塑形成在底壳上的，与底壳之间不会出现缝隙，而且第一耦合器设置在加热盘体和底壳之间形成的容置腔中，加热盘体和底壳外缘之间通过密封圈进行密封连接，使液体不容易沿着缝隙进入到容置腔中，因而具有更好的防水性能。置于容置腔内的第一耦合器可与破壁机杯体上的热敏电阻、温控器等元器件接线连接，第二耦合器则能够与破壁机底座上的下耦合器进行连接，使得在对底壳进行拆卸时，直接将第一耦合器与第二耦合器分离即可将底壳取下，不会受到电线拉扯的限制，便于拆卸和检修。
进一步地，所述第二耦合器包括有开设于底壳下端的凹槽以及分布在凹槽中的若干插针，所述若干插针一体注塑成型在底壳上，所述若干插针的上端伸入容置腔中并与第一耦合器配合耦合连接。
采用上述技术方案的优点是：底壳下端凹槽及凹槽中若干插针的设置可用于与破壁机底座上的下耦合器配合插接电连，由于插针是通过注塑成型在底壳上的，第二耦合器与底壳之间不存在缝隙，因而具有更好的防水、防潮性能。插针伸入容置槽的上端部分可用于与第一耦合器可插拔电连接，通过耦合能够与杯体上的元器件相电连。
进一步地，所述容置腔中设置有耦合器支架，耦合器支架固定于加热盘体的下端，所述第一耦合器固定在耦合器支架上。
采用上述技术方案的优点是：耦合器支架能够起到对第一耦合器进行支撑和固定的作用，使其能够与第二耦合器保持稳定的插接电连关系。
进一步地，所述底壳一侧一体注塑形成有与第一耦合器配合接线的第三耦合器，所述第三耦合器向底壳外侧伸出，第三耦合器上耦合连接有第四耦合器。
采用上述技术方案的优点是：对于一些具有防溢功能的破壁机而言，其杯盖处通常会设置防溢棒、温度传感器等元器件，这些用电器需要通过布置在杯体手柄和底部组件之间的导线电连，但这些导线的存在仍然可能会影响底部组件的拆卸以及加热盘体和底壳之间的密封性。采用上述结构，可以将第四耦合器设置在杯体手柄上并与设置在杯盖上的元器件接线连接，并通过与第三耦合器插接耦合的方式与第一耦合器相电连，使得在拆卸时，不容易受到导线的拉扯影响，方便底壳的拆卸。由于第三耦合器是一体注塑形成在底壳上的，两者连接处不存在缝隙，因而也具有更好的防水性能。
进一步地，所述第三耦合器包括若干一体注塑成型在底壳上的导电片，所述若干导电片的一端伸入所述容置腔中，若干导电片的另一端置于底壳外侧，底壳于若干导电片的另一端形成有插孔，所述第四耦合器包括有若干与插孔配合插接电连的电连接柱。
采用上述技术方案的优点是：由于第二耦合器的若干导电片通过注塑成型在底壳上，连接处不会出现缝隙，水不容易进入到底壳内部，因而具有更好的防水性能。第四耦合器的电连接柱沿插孔插入后与导电片接触连通，进而实现第三耦合器和第四耦合器之间的耦合电连。
进一步地，所述耦合器支架下端设置有若干压紧在所述导电片一端的电连接片。
采用上述技术方案的优点是：电连接片用于与第二耦合器接线电连，耦合器支架在安装固定的同时，电连接片能够压紧在导电片一端，使第三耦合器和第四耦合器相电连，便于底部组件的拆装。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
图2为本实用新型实施例的爆炸图1；
图3为本实用新型实施例的爆炸图2；
图4为本实用新型实施例中第一耦合器的安装示意图；
图5为图4的爆炸图；
图6为本实用新型实施例中第二耦合器的结构图；
图7为本实用新型实施例中耦合器支架的安装示意图；
图8为本实用新型实施例中耦合器支架的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型破壁机杯体的底部组件的实施例如图1-8所示：包括加热盘体1以及设置在加热盘体1下端的底壳2，加热盘体1包括有上罩11、导热盘12以及加热管13，导热盘12固定在上罩11底部，导热盘12上还设置有热敏电阻14、温控器15，所述上罩11四周边缘具有与底壳配合密封连接的裙边111，所述加热盘体1和底壳2之间连接形成有容置腔（图中未标记），所述容置腔内设置有第一耦合器31，所述底壳2下端一体注塑形成有与第一耦合器31耦合连接的第二耦合器32，加热盘体1和底壳2外缘的连接处设置有密封圈4，所述密封圈4压紧设置在上罩11四周边缘和底壳2外缘之间。所述底部组件还包括有套设在底壳2和加热盘体1四周处的外罩71，外罩71与上罩11之间套接处设置有O型圈，外罩71用于与杯体下端连接固定。
所述第二耦合器32包括有开设于底壳2下端的凹槽321以及分布在凹槽321中的若干插针322，所述若干插针322一体注塑成型在底壳2上，所述若干插针322的上端伸入容置腔中并与第一耦合器31配合耦合连接。
所述容置腔中设置有耦合器支架5，耦合器支架5固定于加热盘体1的下端，所述第一耦合器31固定在耦合器支架5上。耦合器支架5对应第二耦合器32位置开设有缺口51，所述第一耦合器31上设置有凸柄311，凸柄311通过螺丝锁紧固定在缺口51下方边缘处。缺口51的设置便于导线穿设以及第一耦合器31后端的接线。耦合器支架5通过螺丝锁紧固定在导热盘12的下端处。
所述底壳2一侧一体注塑形成有与第一耦合器31配合接线的第三耦合器33，所述第三耦合器33向底壳2外侧方向水平伸出，第三耦合器33上耦合连接有第四耦合器34。
所述第三耦合器33包括若干一体注塑成型在底壳2上的导电片331，所述若干导电片331的一端伸入所述容置腔中，若干导电片331的另一端置于底壳2外侧，底壳2于若干导电片331的另一端形成有插孔332，所述第四耦合器34包括有若干与插孔332配合插接电连的电连接柱341。所述底壳2与杯体底部连接的同时能够使第四耦合器34与第三耦合器33相互插接耦合器，第四耦合器34优选得设置在杯体手柄处。
所述耦合器支架5下端设置有若干压紧在所述导电片331一端的电连接片6，电连接片6能够弹性压紧在导电片331一端并与其接触电连。
电连接片6用于与第一耦合器31接线电连，电连接片6其与第一耦合器31接线的一端为铆接部，电连接片6其与导电片331接触电连的一端为弹性接触部，弹性接触部能够在耦合器支架5和底壳2连接时弹性压紧在导电片331一端，使两者紧密接触。在本实施例中，所述电连接片6通过卡槽卡接固定在耦合器支架5下端，当然也可以直接注塑成型在耦合器支架5上。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种破壁机杯体的底部组件，包括加热盘体以及设置在加热盘体下端的底壳，其特征在于：所述加热盘体和底壳之间连接形成有容置腔，所述容置腔内设置有第一耦合器，所述底壳下端一体注塑形成有与第一耦合器耦合连接的第二耦合器，加热盘体和底壳外缘的连接处设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的破壁机杯体的底部组件，其特征在于：所述第二耦合器包括有开设于底壳下端的凹槽以及分布在凹槽中的若干插针，所述若干插针一体注塑成型在底壳上，所述若干插针的上端伸入容置腔中并与第一耦合器配合耦合连接。
3.根据权利要求1或2所述的破壁机杯体的底部组件，其特征在于：所述容置腔中设置有耦合器支架，耦合器支架固定于加热盘体的下端，所述第一耦合器固定在耦合器支架上。
4.根据权利要求3所述的破壁机杯体的底部组件，其特征在于：所述底壳一侧一体注塑形成有与第一耦合器配合接线的第三耦合器，所述第三耦合器向底壳外侧伸出，第三耦合器上耦合连接有第四耦合器。
5.根据权利要求4所述的破壁机杯体的底部组件，其特征在于：所述第三耦合器包括若干一体注塑成型在底壳上的导电片，所述若干导电片的一端伸入所述容置腔中，若干导电片的另一端置于底壳外侧，底壳于若干导电片的另一端形成有插孔，所述第四耦合器包括有若干与插孔配合插接电连的电连接柱。
6.根据权利要求5所述的破壁机杯体的底部组件，其特征在于：所述耦合器支架下端设置有若干压紧在所述导电片一端的电连接片。
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