CN210353093U - 一种饲料制粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种饲料制粒系统，包括进料输送装置，其包括进料口和输送机构；以及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌腔，所述搅拌腔与所述输送机构连接，所述搅拌腔底部设置有板体，所述板体靠近所述输送机构的一端可升降振动；以及制粒装置，其与所述搅拌腔远离所述输送机构的一端连通本申请通过在搅拌腔内部设置可振动的挡板，一方面可以通过振动松动搅拌腔进口的物料，避免物料推挤，另一方面上下起伏的运动轨迹可以带动物料向前运动，加快下料速度。

Description

一种饲料制粒系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体涉及一种饲料制粒系统。

背景技术

饲料在生产制造过程中，为了便于保存运输，通常需要将散装的饲料压制成颗粒装置，在现有技术中，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，在搅拌器中搅拌过后进入到制粒装置，通过挤压切割形成颗粒。

但是，现有的制粒系统存在搅拌过程中是通过输送机构不断喂料，在搅拌器的搅拌过程中，伴随新进的物料挤压而推动物料朝向制粒装置排出，这种排料机构容易发生堵料，上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于下料的一种饲料制粒系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种饲料制粒系统，包括进料输送装置，其包括进料口和输送机构；以及

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌腔，所述搅拌腔与所述输送机构连接，所述搅拌腔底部设置有板体，所述板体靠近所述输送机构的一端可升降振动；以及

制粒装置，其与所述搅拌腔远离所述输送机构的一端连通。

进一步的是：所述板体包括振动端和调整端，所述振动端靠近所述输送机构，所述振动端底部与升降机构连接。

进一步的是：所述升降机构为气缸或液压缸，所述调整端与所述搅拌腔侧壁铰接。

进一步的是：所述升降机构包括飞轮和振动支架，所述振动支架与所述飞轮偏心铰接，所述振动支架与所述振动端的底部连接，所述搅拌腔侧壁上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述振动端设置于所述第一卡槽内，所述振动端可在所述第一卡槽内水平和纵向移动，所述调整端设置于所述第二卡槽内，所述调整端可在所述第二卡槽内水平和纵向移动，所述第二卡槽内设置有用于支撑所述调整端的弹性件。

进一步的是：所述第一卡槽上设置有用于隔断所述搅拌腔和所述第一卡槽的第一浮动挡板，所述第二卡槽上设置有用于隔断所述搅拌腔和所述第二卡槽的第二浮动挡板。

进一步的是：所述第一卡槽内顶部设置有底部开口的第一浮动槽，所述第一浮动槽内滑动配合有第一浮动挡板，所述第一浮动挡抵靠于所述振动端上，所述第一浮动挡板的长度大于所述振动端的升降距离，所述第二卡槽顶部设置有底部开口的第二浮动槽，所述第二浮动槽内滑动配合有第二浮动挡板，所述第二浮动挡板抵靠于所述调整端上，所述第二浮动挡板的长度大于所述调整端的升降距离。

本发明的有益效果：本申请通过在搅拌腔内部设置可振动的挡板，一方面可以通过振动松动搅拌腔进口的物料，避免物料推挤，另一方面上下起伏的运动轨迹可以带动物料向前运动，加快下料速度。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

附图标记如下：进料口11、输送机构12、搅拌腔21、板体31、振动端31a、调整端31b、飞轮32、振动支架33、第一卡槽34、第二卡槽35、弹性件36、第一浮动挡板37、第二浮动挡板38、制粒装置4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1至图3所示，一种饲料制粒系统，包括进料输送装置、搅拌装置和制粒装置4，进料输送装置包括进料口11和输送机构12，具体的的，输送机构12为绞龙，绞龙起始端的顶部连接有进料口11，进料口11可以采用料斗，物料通过料斗进入到绞龙中。

其中，搅拌装置包括搅拌腔21，搅拌腔21与输送机构12连接，具体的，搅拌腔21 的一端与绞龙的输送方向末端连通，搅拌腔21内部设置有搅拌桨，通过搅拌桨对搅拌腔 21内的物料进行搅拌，上述搅拌腔21底部还安装有板体31，板体31靠近输送机构12的一端可升降振动，制粒装置4与搅拌腔21远离输送机构12的一端连通，物料通过搅拌腔 21落入到制粒装置4中，其中制粒装置4可以采用环模制粒。

本申请通过在搅拌腔21底部设置板体31，在搅拌时板体31靠近输送机构12的一端不断地上下起伏振动，从而带动物料向前运动，避免物料在搅拌腔21的入口堆积，从而能够取得更好地下料效果。

具体的，上述板体31板体31包括振动端31a和调整端31b，振动端31a靠近输送机构12，振动端31a底部与升降机构连接，通过升降机构带动振动端31a上下振动，其中调整端31b用于在振动时在一定范围内进行适应性调整，避免因振动端31a的振动而导致板体31两端发生较大的形变而损坏。

在一种实施例中，升降机构为气缸或液压缸，调整端31b与搅拌腔21侧壁铰接。但是这种实施例中，板体31的振动速度较慢，其升降效率不高，因此对排料的改善有限。

因此，本申请还提供了一种更为优选的实施例，在本实施例中，升降机构包括飞轮32 和振动支架33，飞轮32与驱动电机连接进行转动，其中，振动支架33的一端与飞轮32 铰接，其铰接位置略偏离飞轮32的圆心位置，当飞轮32转动时，从而能够带动振动支架 33在小幅度的范围内快速振动，其振动轨迹为椭圆形轨迹，振动支架33的另一端与振动端31a的底部连接，从而带动板体31的振动端31a也快速的按照椭圆形轨迹进行振动，这种椭圆形的运动轨迹相较于单纯的上下运动加入了水平方向的运动，因此更加易于带动物料向前，搅拌腔21侧壁上开设有第一卡槽34和第二卡槽35，振动端31a伸入至第一卡槽34内，振动端31a可在第一卡槽34内水平和纵向移动，调整端31b伸入于第二卡槽35 内，调整端31b可在第二卡槽35内水平和纵向移动，第二卡槽35内设置有用于支撑调整端31b的弹性件36，该弹性件36可以为弹簧，其用于使板体31的调整端31b复位，并起到一定的阻尼效果，上述第一卡槽34和第二卡槽35用于对板体31进行限位和调整，一方面，第一卡槽34能够提供足够的空间供板体31进行运动，另一方面这种卡槽式结构能够防止物料在板体31振动过程中通过板体31和搅拌腔21之间的间隙掉落。

在上述基础上，为了防止一些细小物料进入到第一卡槽34或第二卡槽35中，本申请还在第一卡槽34上设置有用于隔断搅拌腔21和第一卡槽34的第一浮动挡板37，第二卡槽35上设置有用于隔断搅拌腔21和第二卡槽35的第二浮动挡板38，具体的，第一卡槽 34内顶部开设有底部开口的第一浮动槽，第一浮动槽内滑动配合有第一浮动挡板37，第一浮动挡板37的底部在重力作用下抵靠在板体31的振动端31a的表面，第一浮动挡板37 的长度大于振动端31a的升降距离，随着振动端31a的上下振动，第一浮动挡板37在第一浮动槽内上下滑动，从而对搅拌腔21第一卡槽34进行隔断，同理，第二卡槽35顶部开设有底部开口的第二浮动槽，第二浮动槽内滑动配合有第二浮动挡板38，第二浮动挡板 38的长度大于调整端31b的升降距离，第二浮动挡板38随调整端31b升降，从而对第二卡槽35和搅拌腔21进行阻挡。

本申请通过在搅拌腔21内部设置可振动的挡板，一方面可以通过振动松动搅拌腔21 进口的物料，避免物料推挤，另一方面上下起伏的运动轨迹可以带动物料向前运动，加快下料速度，本申请结构简单，下料速度较现有设备提高了20％以上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种饲料制粒系统，其特征在于，包括进料输送装置，其包括进料口和输送机构；以及

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌腔，所述搅拌腔与所述输送机构连接，所述搅拌腔底部设置有板体，所述板体靠近所述输送机构的一端可升降振动；以及

制粒装置，其与所述搅拌腔远离所述输送机构的一端连通。

2.如权利要求1所述的一种饲料制粒系统，其中，所述板体包括振动端和调整端，所述振动端靠近所述输送机构，所述振动端底部与升降机构连接。

3.如权利要求2所述的一种饲料制粒系统，其中，所述升降机构为气缸或液压缸，所述调整端与所述搅拌腔侧壁铰接。

4.如权利要求2所述的一种饲料制粒系统，其中，所述升降机构包括飞轮和振动支架，所述振动支架与所述飞轮偏心铰接，所述振动支架与所述振动端的底部连接，所述搅拌腔侧壁上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述振动端设置于所述第一卡槽内，所述振动端可在所述第一卡槽内水平和纵向移动，所述调整端设置于所述第二卡槽内，所述调整端可在所述第二卡槽内水平和纵向移动，所述第二卡槽内设置有用于支撑所述调整端的弹性件。

5.如权利要求4所述的一种饲料制粒系统，其中，所述第一卡槽上设置有用于隔断所述搅拌腔和所述第一卡槽的第一浮动挡板，所述第二卡槽上设置有用于隔断所述搅拌腔和所述第二卡槽的第二浮动挡板。

6.如权利要求5所述的一种饲料制粒系统，其中，所述第一卡槽内顶部设置有底部开口的第一浮动槽，所述第一浮动槽内滑动配合有第一浮动挡板，所述第一浮动挡抵靠于所述振动端上，所述第一浮动挡板的长度大于所述振动端的升降距离，所述第二卡槽顶部设置有底部开口的第二浮动槽，所述第二浮动槽内滑动配合有第二浮动挡板，所述第二浮动挡板抵靠于所述调整端上，所述第二浮动挡板的长度大于所述调整端的升降距离。

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