CN210351655U - 一种音圈拉伸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了音圈技术领域的一种音圈拉伸成型机，包括机壳，所述机壳的左右两侧内壁均设置电动推杆，所述电动推杆的活动端连接外护壳，所述外护壳的内腔设置驱动电机，所述外护壳远离机壳内壁的端面连接固定框架，所述固定框架的上下两端均设置支撑板，上组所述支撑板的顶部设置压紧装置，上下两组所述支撑板的相对端面连接螺杆，所述螺杆的外壁连接与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺杆的外壁螺纹连接紧固压板，下组所述支撑板的顶部与上组所述紧固压板的顶部均设置音圈外壳，方便的将音圈壳体夹紧固定在成型机上，结构较为简单，操作方便，紧固压板与支撑板在夹紧过程中保证其稳定性，保证音圈外壳成型的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及音圈技术领域，具体为一种音圈拉伸成型机。
背景技术
现有音圈在制造生产的过程中，音圈外壳需要在拉伸成型机上进行拉伸成型。现有音圈外壳在成型机上成型的过程中，一般没有良好的夹具进行固定，且音圈外壳放置在夹具上在夹持的过程中稳定性不高，容易滑落。为此，我们提出一种音圈拉伸成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种音圈拉伸成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈拉伸成型机，包括机壳，所述机壳的左右两侧内壁均设置电动推杆，所述电动推杆的活动端连接外护壳，所述外护壳的内腔设置驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴连接主动齿轮，所述外护壳远离机壳内壁的端面连接固定框架，所述固定框架的上下两端均设置支撑板，上组所述支撑板的顶部设置压紧装置，上下两组所述支撑板的相对端面连接螺杆，所述螺杆的外壁连接与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺杆的外壁螺纹连接紧固压板，下组所述支撑板的顶部与上组所述紧固压板的顶部均设置音圈外壳，所述机壳的内腔底部设置加热箱，所述加热箱的左右两端连通输气管，所述加热箱的顶部与输气管的底部均设置出气管。
进一步的，所述压紧装置包括固定设置在上组支撑板顶部的中空管体，所述中空管体的内腔设置活动滑板，所述活动滑板的底部设置连接杆，所述活动滑板的顶部连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接在中空管体的内腔顶部，所述连接杆的底部连接固定板。
进一步的，所述固定框架的左右两侧内壁均设置挡板，所述紧固压板的一端延伸至挡板的外壁，且挡板的外壁设置与紧固压板匹配的矩形通槽。
进一步的，所述活动滑板的左右两侧外壁均设置滑块，所述中空管体的左右两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。
进一步的，所述螺杆的外壁均匀设置外螺纹，且从动齿轮上方螺杆外壁的螺纹与从动齿轮下方螺杆外壁的螺纹纹路相反。
进一步的，所述支撑板与紧固压板的表面均粘接塑胶保护套，且塑胶保护套的表面均匀设置V形防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过主动齿轮与从动齿轮的配合可以带动螺杆旋转运动，从而使得螺纹连接在螺杆外壁上的两组紧固压板升降运动，可以方便的将音圈壳体夹紧固定在成型机上，且结构较为简单，操作方便；
2.本实用新型同时设置压紧装置，压紧装置中的固定板可以将放置在支撑板与紧固压板上的音圈外壳进行初步固定，使得紧固压板与支撑板在夹紧过程中保证其稳定性，保证音圈外壳成型的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压紧装置结构示意图。
图中：1、机壳；2、电动推杆；3、外护壳；4、固定框架；5、螺杆；6、从动齿轮；7、紧固压板；8、支撑板；9、压紧装置；91、中空管体；92、活动滑板；93、缓冲弹簧；94、连接杆；95、固定板；10、音圈外壳；11、主动齿轮；12、加热箱；13、输气管；14、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种音圈拉伸成型机，请参阅图1，包括机壳1，机壳1的左右两侧内壁均设置电动推杆2，电动推杆2的活动端连接外护壳3，外护壳3的内腔设置驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴连接主动齿轮11，外护壳3远离机壳1内壁的端面连接固定框架4，固定框架4的上下两端均设置支撑板8，通过控制开关与电源连接运行电动推杆2，电动推杆2可以带动外护壳3及固定框架4左右调节间距，然后运行驱动电机可以带动主动齿轮11旋转运动；
请再次参阅图1，上组支撑板8的顶部设置压紧装置9，上下两组支撑板8的相对端面连接螺杆5，螺杆5的外壁连接与主动齿轮11啮合的从动齿轮6，螺杆5的外壁螺纹连接紧固压板7，主动齿轮11旋转运动与从动齿轮6啮合连接从而带动紧固压板7在螺杆5的外壁上升降运动，从而将音圈外壳10进行固定；
请再次参阅图1，下组支撑板8的顶部与上组紧固压板7的顶部均设置音圈外壳10，机壳1的内腔底部设置加热箱12，加热箱12的左右两端连通输气管13，加热箱12的顶部与输气管13的底部均设置出气管14，音圈外壳10放置在紧固压板7与支撑板8上时通过压紧装置9保证其稳定性，同时通过控制开关与电源连接运行加热箱12，加热箱12产生的热气流通过输气管13最后从出气管14中流出，然后对音圈外壳10进行保温加热，从而保证音圈外壳10的成型温度；
请参阅图1和图2，压紧装置9包括固定设置在上组支撑板8顶部的中空管体91，中空管体91的内腔设置活动滑板92，活动滑板92的底部设置连接杆94，活动滑板92的顶部连接缓冲弹簧93，缓冲弹簧93的顶部连接在中空管体91的内腔顶部，连接杆94的底部连接固定板95，将音圈外壳10放置在上组紧固压板7的顶部时，连接杆94通过缓冲弹簧93与活动滑板92在中空管体91中滑动，然后使得固定板95通过缓冲弹簧压合在音圈外壳10的顶部，从而使得紧固压板7升降运动时，音圈外壳10不会滑落；
请再次参阅图1，固定框架4的左右两侧内壁均设置挡板，紧固压板7的一端延伸至挡板的外壁，且挡板的外壁设置与紧固压板7匹配的矩形通槽，螺杆5旋转运动，与紧固压板7螺纹连接从而带动紧固压板7升降运动，紧固压板7通过挡板限位从而保证只会升降运动；
请再次参阅图2，活动滑板92的左右两侧外壁均设置滑块，中空管体91的左右两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块在滑槽中滑动，使得活动滑板92可以在中空管体91中升降运动；
请再次参阅图1，螺杆5的外壁均匀设置外螺纹，且从动齿轮6上方螺杆5外壁的螺纹与从动齿轮6下方螺杆5外壁的螺纹纹路相反,螺杆5上的外螺纹分为上下两组相反纹路，使得螺纹连接在螺杆5外壁的两组紧固压板7可以反向升降运动；
请再次参阅图1，支撑板8与紧固压板7的表面均粘接塑胶保护套，且塑胶保护套的表面均匀设置V形防滑纹，塑胶保护套可以对设置在支撑板8与紧固压板7中的音圈外壳10起到保护作用同时保证其稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种音圈拉伸成型机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧内壁均设置电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活动端连接外护壳(3)，所述外护壳(3)的内腔设置驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴连接主动齿轮(11)，所述外护壳(3)远离机壳(1)内壁的端面连接固定框架(4)，所述固定框架(4)的上下两端均设置支撑板(8)，上组所述支撑板(8)的顶部设置压紧装置(9)，上下两组所述支撑板(8)的相对端面连接螺杆(5)，所述螺杆(5)的外壁连接与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(6)，所述螺杆(5)的外壁螺纹连接紧固压板(7)，下组所述支撑板(8)的顶部与上组所述紧固压板(7)的顶部均设置音圈外壳(10)，所述机壳(1)的内腔底部设置加热箱(12)，所述加热箱(12)的左右两端连通输气管(13)，所述加热箱(12)的顶部与输气管(13)的底部均设置出气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述压紧装置(9)包括固定设置在上组支撑板(8)顶部的中空管体(91)，所述中空管体(91)的内腔设置活动滑板(92)，所述活动滑板(92)的底部设置连接杆(94)，所述活动滑板(92)的顶部连接缓冲弹簧(93)，所述缓冲弹簧(93)的顶部连接在中空管体(91)的内腔顶部，所述连接杆(94)的底部连接固定板(95)。
3.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述固定框架(4)的左右两侧内壁均设置挡板，所述紧固压板(7)的一端延伸至挡板的外壁，且挡板的外壁设置与紧固压板(7)匹配的矩形通槽。
4.根据权利要求2所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述活动滑板(92)的左右两侧外壁均设置滑块，所述中空管体(91)的左右两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述螺杆(5)的外壁均匀设置外螺纹，且从动齿轮(6)上方螺杆(5)外壁的螺纹与从动齿轮(6)下方螺杆(5)外壁的螺纹纹路相反。
6.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述支撑板(8)与紧固压板(7)的表面均粘接塑胶保护套，且塑胶保护套的表面均匀设置V形防滑纹。
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