CN210351618U - 端子与导电弹波的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种端子与导电弹波的连接结构，包括壳体及安装于壳体上的音圈、导电弹波、端子；导电弹波包括弹波及贴合于弹波上的锦丝线，弹波连接于音圈；锦丝线的一端连接于音圈，另一端具有用于连接端子的第一焊接部；壳体上设置有用于定位端子导电片的支架；端子连接有端子导电片；端子导电片的一端定位于支架上，另一端延伸出支架外并形成有用于连接锦丝线的第二焊接部；第一焊接部与第二焊接部通过焊接连接；借此，其简化了端子与导电弹波的连接结构，可靠性佳，不易出现端子与导电弹波连接脱落而导致扬声器失效的现象，解决了人工穿线、焊接的困难性，可实现自动化焊接，大大提高了工作效率与焊接精度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器领域技术，尤其是指一种端子与导电弹波的连接结构。
背景技术
弹波是扬声器重要悬吊支撑部件，音圈更是扬声器驱动音力的重要部件，两者结合端子赋予了扬声器生命，近来AI智能音箱，蓝牙音箱的普及，扬声器的革命悄然到来，轻、薄、小成为极重要的诉求，导电弹波的应用亦随之升温。
现行导电弹波与端子之间的连接，需通过人工将导电弹波的锦丝线穿过通孔再讲锦丝线与端子进行焊接，这样的连接方式操作较难，可靠性欠佳，且无法实现自动焊接，导致工作效率较低，生产成本较高，焊接精度较差。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种端子与导电弹波的连接结构，其简化了端子与导电弹波的连接结构，可靠性佳，不易出现端子与导电弹波连接脱落而导致扬声器失效的现象，解决了人工穿线、焊接的困难性，可实现自动化焊接，大大提高了工作效率与焊接精度，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种端子与导电弹波的连接结构，包括壳体及安装于壳体上的音圈、导电弹波、端子；
该导电弹波包括弹波及贴合于弹波上的锦丝线，该弹波连接于音圈；该锦丝线的一端连接于音圈，另一端具有用于连接端子的第一焊接部；
该壳体上设置有用于定位端子导电片的支架；该端子连接有端子导电片；该端子导电片的一端定位于支架上，另一端延伸出支架外并形成有用于连接锦丝线的第二焊接部；
该第一焊接部与第二焊接部相连接。
作为一种优选方案，所述壳体上设置有安装部，所述安装部具有嵌入槽及连通于嵌入槽的卡孔；所述支架具有嵌入部及连接于嵌入部的弹性卡扣，所述嵌入部嵌设于嵌入槽内，所述弹性卡扣卡入卡孔内。
作为一种优选方案，所述支架还具有用于定位端子导电片的定位部；
所述端子导电片包括主体部及连接于主体部的一端的延伸部，所述主体部定位于定位部上，所述延伸部的一端伸出支架外，所述第二焊接部形成于延伸部的一端。
作为一种优选方案，所述定位部具有定位孔，所述主体部具有定位凸部，所述定位凸部适配于定位孔内。
作为一种优选方案，所述主体部的另一端设置有连接部，所述连接部具有连接孔。
作为一种优选方案，所述连接部相对主体部倾斜设置。
作为一种优选方案，所述第一焊接部与第二焊接部通过焊接或直接接触连接。
作为一种优选方案，所述第一焊接部与第二焊接部通过锡焊连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将锦丝线的第一焊接部与端子设置的端子导电片的第二焊接部进行焊接连接，这样的连接方式操作简易，可靠性佳，不易出现端子与导电弹波连接脱落而导致扬声器失效的现象，解决了人工穿线、焊接的困难性，可实现自动化焊接，大大提高了工作效率与焊接精度，降低了生产成本；
以及，通过支架的嵌入部、弹性卡扣分别适配于嵌入槽、卡孔的设置，并结合端子导电片通过定位凸部与定位孔的设置定位于支架上，可使得端子导电片与支架的安装定位更加简便，易于操作，简化了端子导电片、支架的组装结构，且易于成型制作。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。
附图标识说明：
10、壳体 20、音圈
30、导电弹波 31、弹波
32、锦丝线 321、第一焊接部
40、支架 41、嵌入部
42、弹性卡扣 43、定位部
50、端子导电片 51、第二焊接部
52、主体部 53、延伸部
54、连接部 541、连接孔
101、安装部。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
所述端子与导电弹波的连接结构包括壳体10及安装于壳体10上的音圈20、导电弹波30、端子；其中，该导电弹波30包括弹波31及贴合于弹波31上的锦丝线32，该弹波31连接于音圈20；该锦丝线32的一端连接于音圈20，另一端具有用于连接端子的第一焊接部321；该壳体10上设置有用于定位端子导电片50的支架40；该端子连接有端子导电片50；该端子导电片50的一端定位于支架40上，另一端延伸出支架40外并形成有用于连接锦丝线32的第二焊接部51；该第一焊接部321与第二焊接部51通过直接接触焊接连接；借此，通过将端子经端子导电片50的第二焊接部51与锦丝线32的第一焊接部321进行直接接触焊接连接，这样的连接方式操作简易，可靠性佳，不易出现端子与导电弹波30连接脱落而导致扬声器失效的现象，解决了人工穿线、焊接的困难性，可实现自动化焊接，大大提高了工作效率与焊接精度，降低了生产成本。
优选地，所述壳体10上设置有安装部101，所述安装部101具有嵌入槽及连通于嵌入槽的卡孔；所述支架40具有嵌入部41及连接于嵌入部41的弹性卡扣42，所述嵌入部41嵌设于嵌入槽内，所述弹性卡扣42卡入卡孔内。借此，通过嵌入部41、弹性卡扣42分别适配于嵌入槽、卡孔的设置，可使得支架40的安装定位更加简便，易于操作，简化了支架40的组装结构，且易于成型制作。
所述支架40还具有用于定位端子导电片50的定位部43，所述端子导电片50包括主体部52及连接于主体部52的一端的延伸部53，所述主体部52定位于定位部43上，所述延伸部53的一端伸出支架40外，所述第二焊接部51形成于延伸部53的一端；优选地，所述定位部43具有定位孔，所述主体部52具有定位凸部，所述定位凸部适配于定位孔内。于本实施例中，所述定位部43有两个，两个定位部43分别连接于嵌入部41的两端，相应地，所述端子导电片50、锦丝线32均有两个，两个端子导电片50分别定位于相应的定位孔内，所述锦丝线32分别与相应的端子导电片50焊接连接。借此，通过定位凸部与定位孔的设置，可使端子导电片50的定位更加简便，便于操作。
以及，所述主体部52的另一端一体式设置有连接部54，所述连接部54具有连接孔541；优选地，所述连接部54相对主体部52倾斜设置，以便于端子导电片50的连接部54与扬声器的部件之间的连接。
另外，于本实施例中，所述第一焊接部321与第二焊接部51通过直接接触短路后锡焊连接；当然，并不局限于锡焊，也可采用其他的焊接方式，只需将端子导电片50与锦丝线32通过焊接的方式连接在一起即可，在此，不做赘述。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将锦丝线的第一焊接部与端子设置的端子导电片的第二焊接部进行焊接连接，这样的连接方式操作简易，可靠性佳，不易出现端子与导电弹波连接脱落而导致扬声器失效的现象，解决了人工穿线、焊接的困难性，可实现自动化焊接，大大提高了工作效率与焊接精度，降低了生产成本；以及，通过支架的嵌入部、弹性卡扣分别适配于嵌入槽、卡孔的设置，并结合端子导电片通过定位凸部与定位孔的设置定位于支架上，可使得端子导电片与支架的安装定位更加简便，易于操作，简化了端子导电片、支架的组装结构，且易于成型制作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：包括壳体及安装于壳体上的音圈、导电弹波、端子；
该导电弹波包括弹波及贴合于弹波上的锦丝线，该弹波连接于音圈；该锦丝线的一端连接于音圈，另一端具有用于连接端子的第一焊接部；
该壳体上设置有用于定位端子导电片的支架；该端子连接有端子导电片；该端子导电片的一端定位于支架上，另一端延伸出支架外并形成有用于连接锦丝线的第二焊接部；
该第一焊接部与第二焊接部相连接。
2.根据权利要求1所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述壳体上设置有安装部，所述安装部具有嵌入槽及连通于嵌入槽的卡孔；所述支架具有嵌入部及连接于嵌入部的弹性卡扣，所述嵌入部嵌设于嵌入槽内，所述弹性卡扣卡入卡孔内。
3.根据权利要求1所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述支架还具有用于定位端子导电片的定位部；
所述端子导电片包括主体部及连接于主体部的一端的延伸部，所述主体部定位于定位部上，所述延伸部的一端伸出支架外，所述第二焊接部形成于延伸部的一端。
4.根据权利要求3所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述定位部具有定位孔，所述主体部具有定位凸部，所述定位凸部适配于定位孔内。
5.根据权利要求3所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述主体部的另一端设置有连接部，所述连接部具有连接孔。
6.根据权利要求5所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述连接部相对主体部倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述第一焊接部与第二焊接部通过焊接或直接接触连接。
8.根据权利要求7所述的端子与导电弹波的连接结构，其特征在于：所述第一焊接部与第二焊接部通过锡焊连接。
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