CN210350361U - 一种线束剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束剥皮机，包括外壳、下压装置和进料装置；外壳:所述外壳包含底座、支撑柱和顶板，所述底座为实心铁板，且底座的上表面前侧中部开设有凹槽，底座的上表面后侧开设有通槽，所述支撑柱共设有四根，四根支撑柱的下表面分别与底座的上表面四角固定连接，且四根支撑柱的上表面与顶板的下表面四角固定连接，所述顶板的中部开设有通孔；下压装置:所述下压装置包含压缩机、压力管道、气缸、真空发生器和压板，底座上的凸台上表面和压板的下表面相对应的开槽，两开槽内部设置有相对应的切刀，可从上下两面对线束进行剥皮，且自动进给装置可稳定线束进入的速度，使得线束受到的力度始终保持稳定。

Description

一种线束剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电缆制作加工设备技术领域，具体为一种线束剥皮机。

背景技术

在电子工业领域，线束是连接各个元器件的重要零配件；使用线束时，需要去掉线束端部部分的线皮以露出线芯。现有技术中，一般使用剪刀或者刀片，手工进行剥皮。这种线束剥皮的方式工作效率低，而且裁剪的力度不均匀，容易造成内部线芯损伤，影响电子元器件连接可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束剥皮机，底座上的凸台上表面和压板的下表面相对应的开槽，两开槽内部设置有相对应的切刀，可从上下两面对线束进行剥皮，且自动进给装置可稳定线束进入的速度，使得线束受到的力度始终保持稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束剥皮机，包括外壳、下压装置和进料装置；

外壳:所述外壳包含底座、支撑柱和顶板，所述底座为实心铁板，且底座的上表面前侧中部开设有凹槽，底座的上表面后侧开设有通槽，所述支撑柱共设有四根，四根支撑柱的下表面分别与底座的上表面四角固定连接，且四根支撑柱的上表面与顶板的下表面四角固定连接，所述顶板的中部开设有通孔；

下压装置:所述下压装置包含压缩机、压力管道、气缸、真空发生器和压板，所述压缩机固定安装于顶板的上表面右后侧，且压缩机的出气端与压力管道的进气端固定连接，压力管道的出气端与气缸的进气端固定连接，所述气缸固定安装于顶板的中部通孔中，且气缸的上部延伸至顶板上方，气缸的下部延伸至顶板的下方，所述真空发生器固定安装于气缸的上端面中部，且真空发生器的抽气端与气缸的出气端固定连接，所述压板的上表面中部与气缸的活动端端面固定连接，且压板的下表面设有开槽；

进料装置:所述进料装置包含电机、转轴和齿轮，所述电机固定安装于底座的上表面前侧凹槽内，所述转轴共设有两根，两根转轴的下端面分别与底座的上表面前侧中部左右两侧转动连接，且右侧的转轴的下端面与电机的输出轴固定连接，所述齿轮共设有两个，两个齿轮分别固定安装于两根转轴的中部，且两个齿轮的齿牙相互咬合；

其中：还包括凸台、切刀和控制器，所述凸台固定安装于底座的上表面中部，且凸台的上表面开设有与压板下表面开设的开槽相对应的开槽，所述切刀共设有两个，两个切刀分别固定安装于凸台和压板上开设的凹槽中部，且两个切刀的刀刃对置，所述控制器固定安装于顶板的上表面中部右侧，且控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器的输出端与压缩机、真空发生器和电机的输入端电连接。

进一步的，还包括收料箱，所述收料箱为上部开放式的中空箱体，收料箱的内部设置有两隔板，两隔板将收料箱分隔为左中右三个腔室，收料箱固定安装于底座的上表面后侧开槽内，且收料箱的三个腔室分别对应凸台的上表面开槽的三个出口。后侧设置的收料箱中间腔室可将外表皮剥离的线束收集，且两侧的腔室可将剥离下来的线束表皮进行收集，从而避免人工收集线束表皮，以达到减少人力需求的目的。

进一步的，还包括齿轮外壳，所述齿轮外壳固定安装于底座的上表面前侧中部，且两根转轴的中部上侧与齿轮外壳的上表面两开孔转动连接。齿轮外壳将转轴上面所设置的两个齿轮覆盖，避免齿轮裸漏，从而降低齿轮转动时出现意外伤人的情况发生。

进一步的，还包括胶垫，所述胶垫为环状软胶结构，胶垫共设有两个，两个胶垫的内环面分别与两根转轴的外环面上端固定连接。胶垫可辅助线束的进给，同时胶垫可避免转轴的对向压力过大而导致线束的损坏。

进一步的，还包括缓震座，所述缓震座为硬质胶垫，缓震座固定安装于底座的下表面。缓震座可缓解底座的震动，从而减少因底座晃动而造成的线束进给不稳定，进而使线束的表皮剥离更加轻松。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线束剥皮机，具有以下好处：

1、底座上的凸台上表面和压板的下表面相对应的开槽，两开槽内部设置有相对应的切刀，可从上下两面对线束进行剥皮，使得对线束的外表皮的剥离更加轻松，从而提升线束剥皮机的工作效率。

2、且自动进给装置可稳定线束进入的速度，使得线束受到的力度始终保持稳定，从而降低线束因受力变化过大而产生断裂。

3、后侧设置的收料箱中间腔室可将外表皮剥离的线束收集，且两侧的腔室可将剥离下来的线束表皮进行收集，从而避免人工收集线束表皮，以达到减少人力需求的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面左右二角等轴侧结构示意图。

图中：1外壳、101底座、102支撑柱、103顶板、2下压装置、201压缩机、202压力管道、203气缸、204真空发生器、205压板、3凸台、4切刀、5进料装置、501电机、502转轴、503齿轮、6收料箱、7齿轮外壳、8胶垫、9缓震座、10控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线束剥皮机，包括外壳1、下压装置2和进料装置5；

外壳1:外壳1包含底座101、支撑柱102和顶板103，底座101为实心铁板，且底座101的上表面前侧中部开设有凹槽，底座101的上表面后侧开设有通槽，支撑柱102共设有四根，四根支撑柱102的下表面分别与底座101的上表面四角固定连接，且四根支撑柱102的上表面与顶板103的下表面四角固定连接，顶板103的中部开设有通孔；还包括收料箱6，收料箱6为上部开放式的中空箱体，收料箱6的内部设置有两隔板，两隔板将收料箱分隔为左中右三个腔室，收料箱6固定安装于底座101的上表面后侧开槽内，且收料箱6的三个腔室分别对应凸台3的上表面开槽的三个出口。后侧设置的收料箱6中间腔室可将外表皮剥离的线束收集，且两侧的腔室可将剥离下来的线束表皮进行收集，从而避免人工收集线束表皮，以达到减少人力需求的目的。还包括缓震座9，缓震座9为硬质胶垫，缓震座9固定安装于底座101的下表面。缓震座9可缓解底座101的震动，从而减少因底座晃动而造成的线束进给不稳定，进而使线束的表皮剥离更加轻松。

下压装置2:下压装置2包含压缩机201、压力管道202、气缸203、真空发生器204和压板205，压缩机201固定安装于顶板103的上表面右后侧，且压缩机201的出气端与压力管道202的进气端固定连接，压力管道202的出气端与气缸203的进气端固定连接，气缸203固定安装于顶板103的中部通孔中，且气缸203的上部延伸至顶板103上方，气缸203的下部延伸至顶板103的下方，真空发生器204固定安装于气缸203的上端面中部，且真空发生器204的抽气端与气缸203的出气端固定连接，压板205的上表面中部与气缸203的活动端端面固定连接，且压板205的下表面设有开槽；

进料装置5:进料装置5包含电机501、转轴502和齿轮503，电机501固定安装于底座101的上表面前侧凹槽内，转轴502共设有两根，两根转轴502的下端面分别与底座101的上表面前侧中部左右两侧转动连接，且右侧的转轴502的下端面与电机501的输出轴固定连接，齿轮503共设有两个，两个齿轮503分别固定安装于两根转轴502的中部，且两个齿轮503的齿牙相互咬合；还包括齿轮外壳7，齿轮外壳7固定安装于底座101的上表面前侧中部，且两根转轴502的中部上侧与齿轮外壳7的上表面两开孔转动连接。齿轮外壳7将转轴502上面所设置的两个齿轮503覆盖，避免齿轮503裸漏，从而降低齿轮503转动时出现意外伤人的情况发生。还包括胶垫8，胶垫8为环状软胶结构，胶垫8共设有两个，两个胶垫8的内环面分别与两根转轴502的外环面上端固定连接。胶垫8可辅助线束的进给，同时胶垫8可避免转轴502的对向压力过大而导致线束的损坏。

其中：还包括凸台3、切刀4和控制器10，凸台3固定安装于底座101的上表面中部，且凸台3的上表面开设有与压板205下表面开设的开槽相对应的开槽，切刀4共设有两个，两个切刀4分别固定安装于凸台3和压板205上开设的凹槽中部，且两个切刀4的刀刃对置，控制器10固定安装于顶板103的上表面中部右侧，且控制器10的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器10的输出端与压缩机201、真空发生器204和电机501的输入端电连接。

在使用时：将线束穿过两个转轴502之间的位置，并将线束的头部放入凸台3上的开槽中，打开控制器10，控制器10控制压缩机201的运行，从而使气缸203的活动端带动压板205下压，压板205下表面的开槽压在线束上方，同时电机501的转动带动右侧的转轴502的转动，右侧的转轴502通过齿轮503带动左侧转轴502做反向转动，两转轴502上端的胶垫8使线束做进给运动，线束在经过切刀4使外表皮被剥离，且两侧外表皮通过两侧开槽进入收料箱6的两侧边腔室，线束线芯经过中部开槽进入后侧中间腔室，剥离完成后控制器10控制电机501和压缩机201停止运转，同时真空发生器204将气缸203内部气体抽出，使气缸203的活动端缩回，清理凸台上表面开槽中残留的边角料，即完成线束的外表皮剥离。

值得注意的是，本实施例中所公开的压缩机201选用日本藤原的FUJ-580A型空压机，真空发生器204选用苏州市安妮维斯电子科技有限公司所产出的GZR112型真空发生器，电机501选用河南华特的YE2-63型电机，控制器10选用研华(中国)科技的PC-Based型控制器。控制器10控制压缩机201、真空发生器204和电机501工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线束剥皮机，其特征在于：包括外壳(1)、下压装置(2)和进料装置(5)；

外壳(1):所述外壳(1)包含底座(101)、支撑柱(102)和顶板(103)，所述底座(101)为实心铁板，且底座(101)的上表面前侧中部开设有凹槽，底座(101)的上表面后侧开设有通槽，所述支撑柱(102)共设有四根，四根支撑柱(102)的下表面分别与底座(101)的上表面四角固定连接，且四根支撑柱(102)的上表面与顶板(103)的下表面四角固定连接，所述顶板(103)的中部开设有通孔；

下压装置(2):所述下压装置(2)包含压缩机(201)、压力管道(202)、气缸(203)、真空发生器(204)和压板(205)，所述压缩机(201)固定安装于顶板(103)的上表面右后侧，且压缩机(201)的出气端与压力管道(202)的进气端固定连接，压力管道(202)的出气端与气缸(203)的进气端固定连接，所述气缸(203)固定安装于顶板(103)的中部通孔中，且气缸(203)的上部延伸至顶板(103)上方，气缸(203)的下部延伸至顶板(103)的下方，所述真空发生器(204)固定安装于气缸(203)的上端面中部，且真空发生器(204)的抽气端与气缸(203)的出气端固定连接，所述压板(205)的上表面中部与气缸(203)的活动端端面固定连接，且压板(205)的下表面设有开槽；

进料装置(5):所述进料装置(5)包含电机(501)、转轴(502)和齿轮(503)，所述电机(501)固定安装于底座(101)的上表面前侧凹槽内，所述转轴(502)共设有两根，两根转轴(502)的下端面分别与底座(101)的上表面前侧中部左右两侧转动连接，且右侧的转轴(502)的下端面与电机(501)的输出轴固定连接，所述齿轮(503)共设有两个，两个齿轮(503)分别固定安装于两根转轴(502)的中部，且两个齿轮(503)的齿牙相互咬合；

其中：还包括凸台(3)、切刀(4)和控制器(10)，所述凸台(3)固定安装于底座(101)的上表面中部，且凸台(3)的上表面开设有与压板(205)下表面开设的开槽相对应的开槽，所述切刀(4)共设有两个，两个切刀(4)分别固定安装于凸台(3)和压板(205)上开设的凹槽中部，且两个切刀(4)的刀刃对置，所述控制器(10)固定安装于顶板(103)的上表面中部右侧，且控制器(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器(10)的输出端与压缩机(201)、真空发生器(204)和电机(501)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥皮机，其特征在于：还包括收料箱(6)，所述收料箱(6)为上部开放式的中空箱体，收料箱(6)的内部设置有两隔板，两隔板将收料箱分隔为左中右三个腔室，收料箱(6)固定安装于底座(101)的上表面后侧开槽内，且收料箱(6)的三个腔室分别对应凸台(3)的上表面开槽的三个出口。

3.根据权利要求1所述的一种线束剥皮机，其特征在于：还包括齿轮外壳(7)，所述齿轮外壳(7)固定安装于底座(101)的上表面前侧中部，且两根转轴(502)的中部上侧与齿轮外壳(7)的上表面两开孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束剥皮机，其特征在于：还包括胶垫(8)，所述胶垫(8)为环状软胶结构，胶垫(8)共设有两个，两个胶垫(8)的内环面分别与两根转轴(502)的外环面上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束剥皮机，其特征在于：还包括缓震座(9)，所述缓震座(9)为硬质胶垫，缓震座(9)固定安装于底座(101)的下表面。

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