CN210349450U - 一种绞对机的引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绞对机技术领域，尤其是一种绞对机的引导装置，包括支撑杆，所述支撑杆两端均焊接有L形的承重板，所述承重板顶部之间水平安装有转轴，所述转轴中部安装有导线辊，所述导线辊中部间隔开设有多个导线槽，所述承重板尾端顶部通过焊接安装耳与连杆铰接在一起，所述承重板与连杆之间水平连接有压缩弹簧，所述连杆中部之间水平焊接有导线板，所述导线板上竖直开设有多个线槽，且所述线槽均匀分布，所述承重板尾部顶端安装有压力调节结构，通过压力调节结构调整导线的张紧度后，排列在导线板上的线槽内，这样可以保证导线在进行对绞之前两股导线距离对绞节点之间的张紧力可以稳定的控制，使导线绞合时不会发生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞对机技术领域，尤其涉及一种绞对机的引导装置。
背景技术
绞对机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。现有的绞对机对线材的硬度有一定的范要求，如果线材的硬度过低，弹性较大，线材容易发生抖动，容易导致对绞错位，影响线缆的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绞对机的引导装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种绞对机的引导装置，包括支撑杆，所述支撑杆两端均焊接有L形的承重板，所述承重板顶部之间水平安装有转轴，所述转轴中部安装有导线辊，所述导线辊中部间隔开设有多个导线槽，所述承重板尾端顶部通过焊接安装耳与连杆铰接在一起，所述承重板与连杆之间水平连接有压缩弹簧，所述连杆中部之间水平焊接有导线板，所述导线板上竖直开设有多个线槽，且所述线槽均匀分布，所述承重板尾部顶端安装有压力调节结构，所述连杆顶端通过连接结构与绞对机连接。
优选的，所述压力调节结构包括螺纹杆、横梁、导向孔、导向杆、调节螺母、弹簧和导向轮，所述螺纹杆竖直安装在承重板尾部顶端，所述螺纹杆顶端螺接在横梁两侧，所述导向孔竖直开设在横梁中部，所述导向杆竖直插装在导向孔内，所述调节螺母螺接在导向杆顶部，所述导向杆底部竖直插装在弹簧内，所述导向轮安装在导向杆底端。
优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。
优选的，所述连接结构包括套管、支板和定位销，所述套管水平焊接在连杆顶端，所述支板一端水平插装在套管内，另一端水平安装绞对机上，所述套管一侧通过开孔水平螺接有定位销。
本实用新型提出的一种绞对机的引导装置，有益效果在于：该绞对机的引导装置通过压力调节结构调整导线的张紧度后，排列在导线板上的线槽内，这样可以保证导线在进行对绞之前两股导线距离对绞节点之间的张紧力可以稳定的控制，使导线绞合时不会发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绞对机的引导装置的主视图。
图2为本实用新型提出的一种绞对机的引导装置的侧视图。
图3为本实用新型提出的一种绞对机的引导装置的局部放大图。
图中：支撑杆1、承重板2、连杆3、导线板4、线槽5、套管6、支板7、定位销8、转轴9、导线辊10、导线槽11、螺纹杆12、横梁13、导向孔14、导向杆15、调节螺母16、弹簧17、导向轮18、压缩弹簧19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种绞对机的引导装置，包括支撑杆1，支撑杆1两端均焊接有L形的承重板2，承重板2顶部之间水平安装有转轴9，转轴9中部安装有导线辊10，导线辊10中部间隔开设有多个导线槽11，承重板2尾端顶部通过焊接安装耳与连杆3铰接在一起，承重板2与连杆3之间水平连接有压缩弹簧19，连杆3中部之间水平焊接有导线板4，导线板4上竖直开设有多个线槽5，且线槽5均匀分布，承重板2尾部顶端安装有压力调节结构，连杆3顶端通过连接结构与绞对机连接。绞对机对导线进行绞合时，将导线首先穿过导线辊10上的导线槽11，然后经压力调节结构调整导线的张紧度后，排列在导线板4上的线槽内，这样可以保证导线在进行对绞之前两股导线距离对绞节点之间的张紧力可以稳定的控制，使导线不会发生晃动。
连接结构包括套管6、支板7和定位销8，套管6水平焊接在连杆3顶端，支板7一端水平插装在套管6内，另一端水平安装绞对机上，套管6一侧通过开孔水平螺接有定位销8，连接结构用于承接引导装置与绞对机，将引导装置固定在导线绞合处。
实施例2
参照图3，在上述实施例1的基础上，本实施例对压力调节结构进行了优化，包括螺纹杆12、横梁13、导向孔14、导向杆15、调节螺母16、弹簧17和导向轮18，螺纹杆12竖直安装在承重板2尾部顶端，螺纹杆12顶端螺接在横梁13两侧，导向孔14竖直开设在横梁13中部，导向杆15竖直插装在导向孔14内，调节螺母16螺接在导向杆15顶部，导向杆15底部竖直插装在弹簧17内，导向轮18安装在导向杆15底端，弹簧17始终处于压缩状态。导线穿过导线槽11后，将其绷紧在导向轮18的底端，这时通过调节轮牧16可以调节导向轮18对导线的压力，从而改变导线的张紧度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种绞对机的引导装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)两端均焊接有L形的承重板(2)，所述承重板(2)顶部之间水平安装有转轴(9)，所述转轴(9)中部安装有导线辊(10)，所述导线辊(10)中部间隔开设有多个导线槽(11)，所述承重板(2)尾端顶部通过焊接安装耳与连杆(3)铰接在一起，所述承重板(2)与连杆(3)之间水平连接有压缩弹簧(19)，所述连杆(3)中部之间水平焊接有导线板(4)，所述导线板(4)上竖直开设有多个线槽(5)，且所述线槽(5)均匀分布，所述承重板(2)尾部顶端安装有压力调节结构，所述连杆(3)顶端通过连接结构与绞对机连接。
2.根据权利要求1所述的一种绞对机的引导装置，其特征在于，所述压力调节结构包括螺纹杆(12)、横梁(13)、导向孔(14)、导向杆(15)、调节螺母(16)、弹簧(17)和导向轮(18)，所述螺纹杆(12)竖直安装在承重板(2)尾部顶端，所述螺纹杆(12)顶端螺接在横梁(13)两侧，所述导向孔(14)竖直开设在横梁(13)中部，所述导向杆(15)竖直插装在导向孔(14)内，所述调节螺母(16)螺接在导向杆(15)顶部，所述导向杆(15)底部竖直插装在弹簧(17)内，所述导向轮(18)安装在导向杆(15)底端。
3.根据权利要求2所述的一种绞对机的引导装置，其特征在于，所述弹簧(17)始终处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种绞对机的引导装置，其特征在于，所述连接结构包括套管(6)、支板(7)和定位销(8)，所述套管(6)水平焊接在连杆(3)顶端，所述支板(7)一端水平插装在套管(6)内，另一端水平安装绞对机上，所述套管(6)一侧通过开孔水平螺接有定位销(8)。
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