CN210347569U - 一种滴定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滴定检测设备技术领域,尤其涉及一种滴定设备,包括支架、夹持头、样品杯、滴定管组件、蠕动泵、标准液池、光度计和磁力搅拌装置,所述的夹持头安装在支架上,所述的滴定管组件夹在夹持头上,所述的样品杯放置于滴定管组件下方,滴定管组件通过管路与蠕动泵相连接,蠕动泵通过管路与标准液池相连通,所述的磁力搅拌装置包括磁力搅拌器和磁力搅拌子,所述的磁力搅拌器位于样品杯下方,所述的磁力搅拌子放置在样品杯内,还包括传送带输送机和控制单元,所述的传送带输送机位于滴定管组件下方。本申请通过设置传送带输送机和机械手解决了人视力障碍情况下更换样品杯的不便,同时本申请通过粗细滴定头的设置提升了滴定精度。
Description
技术领域
本实用新型属于滴定检测设备技术领域,尤其涉及一种滴定设备。
背景技术
滴定是一种将标准溶液逐量加入被分析溶液中,以待测组分、滴定液、反应产物在滴定过程中引起的颜色、沉淀或电导率变化等来确定反应终点,分析溶液成分的方法。按滴定终点判定的原理不同,滴定可分为光度滴定、电位滴定、库伦滴定等;按反应原理的不同,可分为酸碱、氧化还原、沉淀或络合滴定等。
其中光度滴定(photometric titration)是在滴定过程中用光度计记录吸光度的变化(即颜色变化),从而求出滴定终点的容量分析方法,它适用于滴定有色的或混浊的溶液,或者滴定微量物质,也可提高灵敏度和准确度。滴定过程中,溶液吸光度A的变化遵循朗伯-比尔定律。滴定时,每加入一定量的滴定剂,都在一定波长下记录其吸光度,在超过等当点后,还需再滴加6~8次滴定剂,并记录吸光度。然后以吸光度A为纵坐标,标准溶液的体积V为横坐标,绘出光度滴定曲线,从两条切线的交点可求得滴定终点。
光度滴定中为了免受杂散光的影响,通常是在暗室内进行的;为了提升滴定的精度,通常我们需要对一种样品进行多次滴定,取滴定结果的平均值,多次滴定大概步骤是将一杯测试完毕的样品杯取下,将下一杯样品放在滴定管下方,如此重复进行滴定;然而人眼在暗室中存在视觉障碍,看不清的情况下不方便取放样品杯,若每次取放样品杯都需要开关电灯,那么频繁的开关电灯势必会对人眼造成损伤,同时频繁开关电源也不利于提高工作效率。
实用新型内容
为解决背景技术中完成一杯待测液的滴定后,不能自动更换下一个待测液杯问题,本实用新型提供一种,本实用新型能够在一个待测样滴定完毕后自动换杯。
本实用新型提供的技术方案是:一种滴定设备,包括支架、夹持头、样品杯、滴定管组件、蠕动泵、标准液池、光度计和磁力搅拌装置,所述的夹持头安装在支架上,所述的滴定管组件夹在夹持头上,所述的样品杯放置于滴定管组件下方,滴定管组件通过管路与蠕动泵相连接,蠕动泵通过管路与标准液池相连通,所述的磁力搅拌装置包括磁力搅拌器和磁力搅拌子,所述的磁力搅拌器位于样品杯下方,所述的磁力搅拌子放置在样品杯内,还包括传送带输送机和控制单元,所述的传送带输送机位于滴定管组件下方,传送带输送机表面带有用于放置样品杯的凸起的限位环,限位环沿着传送带输送机的传输方向等间距设置,所述的样品杯放置在传送带输送机的限位环内,传送带输送机的输出端设置有用于取下样品杯的机械手;所述磁力搅拌器固定安装在传送带输送机输出端的内部;所述控制单元与光度计、蠕动泵、传送带传送机分别通讯连接。
所述的限位环与传送带输送机中的传送带为一体结构,限位环沿着传送带的传输方向有间隔切割的除料部分;所述的滴定管组件包括外筒体,内筒体、外筒体端盖、粗滴定头、细滴定头和电机,所述的外筒体为一端敞口的圆柱形筒体结构,外筒体敞口端向上倾斜,外筒体上侧的侧壁上开有与所述管路连通的孔A,外筒体下侧的侧壁两侧分别开有与所述粗滴定头和细滴定头相连通的孔B和孔C,所述的外筒体端盖套装在外筒体敞口端外部并与外筒体固定密封连接,外筒体的端面中心处以及外筒体端盖的中心处分别开有直径相同的圆孔,所述的内筒体从两个所述圆孔中穿过,并与两个圆孔滑动密封连接,外筒体内腔内的内筒体外表面轴线方向硫化有两个相对内筒体呈中心对称的密封条,所述的密封条抵在外筒体内壁上,所述内筒体的一端硫化有柔性连接块,所述柔性连接块与电机轴相连接,所述夹持头上连接有电机安装板,电机安装在电机安装板上,电机与所述控制单元通讯连接;所述外筒体上侧内壁的两侧设置有用于对密封条进行限位的凸块。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型适用于在暗室内的光度滴定,在人眼存在视觉障碍的情况下,本实用新型通过传送带传输机能够自动的进行下一杯样品的滴定,规避了人眼在黑暗中障碍,更换样品杯困难的问题,提升了更换样品杯位置的准确性,也提升了测试效率。
2、本实用新型包括粗滴定头和细滴定头,在滴定初期,可以只使用粗滴定头或者使用两个滴定头一起滴定,能够增加滴定速度;在滴定后期关闭粗滴定头,只使用细滴定头,减小标准液滴的体积,更有利于提高滴定的精确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中传送带输送机的结构示意图。
图3是本实用新型中限位环的俯视图。
图4是本实用新型中滴定管组件的主视图截面图。
图5是本实用新型中滴定管组件的侧视图。
图6是本实用新型中内筒体位于位置二的示意图。
图7是本实用新型中内筒体位于位置三的示意图。
图8是本实用新型中电气控制的方框图。
图中:1-支架,2-夹持头,3-样品杯,4-滴定管组件,5-蠕动泵,6-标准液池,7-光度计,8-磁力搅拌器,9-传送带输送机,10-限位环,11-机械手,12-控制单元,401-外筒体,402-内筒体,403-粗滴定头,404-细滴定头,405-外筒体端盖,406-电机,407-孔A,408-孔B,409-孔C,410-密封条,411-柔性连接块,412-电机安装板,413-凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
结合附图,本实施例包括支架1、夹持头2、样品杯3、滴定管组件4、蠕动泵5、标准液池6、光度计7和磁力搅拌装置,所述的夹持头2安装在支架1上,所述的滴定管组件4夹在夹持头2上,所述的样品杯3放置于滴定管组件4下方,滴定管组件4通过管路与蠕动泵5相连接,蠕动泵5通过管路与标准液池6相连通,所述的磁力搅拌装置包括磁力搅拌器8和磁力搅拌子,所述的磁力搅拌器8位于样品杯3下方,所述的磁力搅拌子放置在样品杯3内。以上为现有技术中已经存在的结构,在此不再赘述。
本实用新型的创新点在于:
还包括传送带输送机9和控制单元12,所述的传送带输送机9位于滴定管组件4下方,传送带输送机9表面带有用于放置样品杯3的凸起的限位环10,限位环10沿着传送带输送机9的传输方向等间距设置,所述的样品杯3放置在传送带输送机9的限位环10内,传送带每一次前进的距离即为一个限位环10间距,传送带输送机9的输出端设置有用于取下样品杯3的机械手11,测试完毕后的样品杯3被机械手11取走,所述的机械手11为现有技术中常见的取放式机械手11,所述光度计7固定连接在支架1的下部,光度计7的高度与样品杯3相对应光度计7记录吸光度的变化(即颜色变化),从而求出滴定终点。所述磁力搅拌器8固定安装在传送带输送机9输出端的内部,磁力搅拌器8与传送带相对滑动,每一个样品杯3经传输后最终都落在磁力搅拌器8正上方,样品杯3内的磁力搅拌子受到磁力搅拌器8的感应开始旋转搅拌。
所述的限位环10与传送带输送机9中的传送带为一体结构,因为传送带输送机9的两个端部是驱动轮,当限位环10跟随传送带传输到驱动轮处时需要紧贴驱动轮,这就要求传送带具有一定的柔韧性,而限位环10的存在使传送带的柔韧性变差,为了不影响传送带的柔韧性,限位环10沿着传送带的传输方向有间隔切割的除料部分,当限位环10处经过驱动轮时,跟随传送带的弯曲限位环10口向外张开,降低了传送带抵抗变形的能力。
所述的滴定管组件4包括外筒体401,内筒体402、外筒体端盖405、粗滴定头403、细滴定头404和电机406,所述的外筒体401为一端敞口的圆柱形筒体结构,外筒体401敞口端向上倾斜,使标准液积聚在外筒体401的一端,外筒体401上侧的侧壁上开有与所述管路连通的孔A407,标准液通过管路及孔A407进入到外筒体401内,外筒体401下侧的侧壁两侧分别开有与所述粗滴定头403和细滴定头404相连通的孔B408和孔C409,粗滴定头403与孔B408相连接,细滴定头404与孔C409相连接,由于粗滴定头403滴落的标准液滴大于细滴定头404滴落的标准液滴,在滴定初期,通过粗滴定头403,增加滴落的标准液滴的体积,提升滴定速度;在滴定后期,关闭粗滴定头403,只使用细滴定头404,减小滴落的标准液滴的体积,更有利于提高滴定的精确度。所述的外筒体端盖405套装在外筒体401敞口端外部并与外筒体401固定密封连接,外筒体401的端面中心处以及外筒体端盖4015的中心处分别开有直径相同的圆孔,所述的内筒体402从两个所述圆孔中穿过并与两个圆孔滑动密封连接,内筒体402可相对外筒体401进行周向旋转,外筒体401内腔内的内筒体402外表面轴线方向硫化有两个相对内筒体402呈中心对称的密封条410,所述的密封条410抵在外筒体401内壁上,所述外筒体401上侧内壁的两侧设置有用于对密封条410进行限位的凸块413,凸块413的设置更有利于快速、准确将孔A407与孔B408进行连通,或孔A407与孔C409连通。本实用新型中内筒体402旋转分为两处位置;位置一:内筒体402以及密封条410的旋转位于逆时针死点处,此时孔A407与孔B408相连通,标准液通过孔A407进入外筒体401和内筒体402的环腔后通过粗滴定头403流出;位置二:内筒体402以及密封条410的旋转位于顺时针死点处,此时孔A407与孔C409相连通,标准液通过孔A407进入外筒体401和内筒体402的环腔后通过细滴定头404流出。所述内筒体402的一端硫化有柔性连接块411,所述柔性连接块411与电机406轴相连接,本实施例选用伺服电机,伺服电机的转动使柔性连接块411以及内筒体402一同转动,进而使内筒体402可以在两个位置之间进行切换,变化滴定方式。所述夹持头2上连接有电机安装板412,电机406安装在电机安装板412上。
所述控制单元12与光度计7、蠕动泵5、传送带传送机9和电机406分别通讯连接。
本实施例的使用过程是:进行第一杯样品杯3滴定试验时,通过控制单元12启动蠕动泵5开始滴定,在滴定初期内筒体402位于上述的位置一处,粗滴定头403滴定,滴定时,每加入一定量的滴定剂,都在一定波长下记录其吸光度,在超过等当点时,光度计7向控制单元12传输信号,控制单元12发送指令使电机406转动,将内筒体402的位置切换到上述的位置二,此时只有细滴定头404在进行滴定,当光度计7检测到滴定终点时,发送信号给控制单12,控制单元12首先发送信号使蠕动泵5停止,然后控制单元12在发送信号使传送带输送机9前进一个限位环10间距,同时控制单元12发送信号使电机406逆时针转动,使内筒体402转回到位置一处,进入下一杯样品杯3的滴定。
Claims (4)
1.一种滴定设备,包括支架(1)、夹持头(2)、样品杯(3)、滴定管组件(4)、蠕动泵(5)、标准液池(6)、光度计(7)和磁力搅拌装置,所述的夹持头(2)安装在支架(1)上,所述的滴定管组件(4)夹在夹持头(2)上,所述的样品杯(3)放置于滴定管组件(4)下方,滴定管组件(4)通过管路与蠕动泵(5)相连接,蠕动泵(5)通过管路与标准液池(6)相连通,所述的磁力搅拌装置包括磁力搅拌器(8)和磁力搅拌子,所述的磁力搅拌器(8)位于样品杯(3)下方,所述的磁力搅拌子放置在样品杯(3)内,其特征在于:还包括传送带输送机(9)和控制单元(12),所述的传送带输送机(9)位于滴定管组件(4)下方,传送带输送机(9)表面带有用于放置样品杯(3)的凸起的限位环(10),限位环(10)沿着传送带输送机(9)的传输方向等间距设置,所述的样品杯(3)放置在传送带输送机(9)的限位环(10)内,传送带输送机(9)的输出端设置有用于取下样品杯(3)的机械手(11);所述磁力搅拌器(8)固定安装在传送带输送机(9)输出端的内部;所述控制单元(12)与光度计(7)、蠕动泵(5)、传送带输送机(9)分别通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种滴定设备,其特征在于:所述的限位环(10)与传送带输送机中(9)的传送带为一体结构,限位环(10)沿着传送带的传输方向有间隔切割的除料部分。
3.根据权利要求1所述的一种滴定设备,其特征在于:所述的滴定管组件(4)包括外筒体(401),内筒体(402)、外筒体端盖(405)、粗滴定头(403)、细滴定头(404)和电机(406),所述的外筒体(401)为一端敞口的圆柱形筒体结构,外筒体(401)敞口端向上倾斜,外筒体(401)上侧的侧壁上开有与所述管路连通的孔A(407),外筒体(401)下侧的侧壁两侧分别开有与所述粗滴定头(403)和细滴定头(404)相连通的孔B(408)和孔C(409),所述的外筒体端盖(405)套装在外筒体(401)敞口端外部并与外筒体(401)固定密封连接,外筒体(401)的端面中心处以及外筒体端盖(405)的中心处分别开有直径相同的圆孔,所述的内筒体(402)从两个所述圆孔中穿过并与两个圆孔滑动密封连接,外筒体(401)内腔内的内筒体(402)外表面轴线方向硫化有两个相对内筒体(402)呈中心对称的密封条(410),所述的密封条(410)抵在外筒体(401)内壁上,所述内筒体(402)的一端硫化有柔性连接块(411),所述柔性连接块(411)与电机(406)轴相连接,所述夹持头(2)上连接有电机安装板(412),电机(406)安装在电机安装板(412)上,电机(406)与所述控制单元(12)通讯连接。
4.根据权利要求3所述的一种滴定设备,其特征在于:所述外筒体(401)上侧内壁的两侧设置有用于对密封条(410)进行限位的凸块(413)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117310126A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-29 | 南大(常熟)研究院有限公司 | 一种湿地土壤晶化处理试验设备 |
CN117642033A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-01 | 重庆大学 | 实验室用制备钙钛矿太阳能电池的试验系统及方法 |
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CN117310126B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-06-07 | 南大(常熟)研究院有限公司 | 一种湿地土壤晶化处理试验设备 |
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