CN115290514B - 一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置及方法，所述基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置包括获取单元，所述获取单元用于获取经过吸附处理模块处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息，且所述处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息由检测台模块测得，还包括中央处理器，所述中央处理器用于接收由所述获取单元发送的含量信息，并调取存储器内的预留信息，计算模块，所述计算模块用于对所述含量信息与所述预留信息进行百分比计算，且将计算结果保存，由于检测台模块工作的机械自动性，便无需工作人员执行复杂的操作，使得测试过程简单化，有效避免出现纰漏。
Description
技术领域
本发明涉及好氧颗粒污泥测试领域，具体是一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置。
背景技术
采用生物技术处理污水、废水时会添加一些添加剂来促进生物的吸附能力，常用做生物吸附剂的有藻类、真菌、活性污泥等，目前采用的生物吸附剂多是县浮微生物，但因为其具有不稳定性、吸附后不容易分离和再生困难等弊端，对重金属废水和染料废水的处理效果不是很好。
好氧颗粒污泥则能有效地解决以上问题，强大的吸附能力能够处理高浓度重金属废水，同时对阳离子和染料、荧光剂都有很强的吸附能力。在好氧颗粒污泥的培养工作中，为了确保培养出的污泥质量，对污泥的吸附能力进行测试十分有必要，以此来反映培养效果，便于对培养工艺进行改进。
现如今，在对好氧颗粒污泥的吸附效果进行测试时，大多时将一种试剂通过好氧颗粒污泥，进行吸附处理，随后，处理后的试剂进行成分测定，再将测定的结果同事先记录的成分进行比对，且通过多次测定取平均值，与理想净化率进行比对分析，判定培养是否合格，这样的测试方式，需工作人员采用多个容器来亲自操作，操作过程较为繁琐，容易出现纰漏，进而达不到理想中的测试效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，包括：
获取单元，所述获取单元用于获取经过吸附处理模块处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息，且所述处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息由检测台模块测得；
中央处理器，所述中央处理器用于接收由所述获取单元发送的含量信息，并调取存储器内的预留信息，所述预留信息为未经过所述吸附处理模块处理的试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息；
计算模块，所述计算模块用于对所述含量信息与所述预留信息进行百分比计算，且将计算结果保存；
取值模块，当所述计算模块多次计算后，所述取值模块对多个计算结果进行取平均值处理，得到平均值，同时，所述中央处理器调取存储器内的理想值，将所述平均值与所述理想值进行对比，且所述中央处理器还将比对结果进行模数转换，并将转换后的信息发送到所述显示模块显示。
作为本发明进一步的方案：所述吸附处理模块包括多个试剂盛装筒，多个所述试剂盛装筒分别用于盛装含有重金属离子、荧光剂及染料的试剂，且通各通过导管连接有一个吸附筒，所述吸附筒中设置有好氧颗粒污泥；
所述检测台模块包括底盘及通过立板设置在所述底盘上的出料管，所述底盘上还设置有第一旋转架与第二旋转架；
所述第一旋转架上沿圆周等距安装有多个圆筒，所述圆筒用于盛装经好氧颗粒污泥吸附处理后的试剂，所述第二旋转架上沿圆周等距安装多个探针检测装置，多个所述探针检测装置分别用于检测所述圆筒中试剂中的重金属离子、荧光剂及染料的含量；
其中，所述第一旋转架转动安装在所述底盘上，且所述底盘的底部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述第一旋转架的转动轴，所述第二旋转架与安装在所述底盘上的升降机构连接，所述升降机构用于驱动所述探针检测装置升降，以使所述探针检测装置进入所述圆筒中，并对所述圆筒中的试剂执行检测动作。
作为本发明再进一步的方案：所述圆筒中转动安装有一根搅拌轴，所述搅拌轴连接有齿合触发结构，所述齿合触发结构在所述圆筒由所述出料管下方转动至所述探针检测装置下方的过程中触发，以带动所述搅拌轴转动，使所述搅拌轴对所述圆筒中的试剂执行搅拌动作。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合触发结构包括转动安装在所述圆筒外壁上的齿轮以及固定在所述底盘上的弧形件，所述弧形件与所述第一旋转架转动轴二者的中心轴线重合，且所述弧形件的内壁上设置有与所述齿轮配合的齿牙，所述齿轮的转动轴通过第二传动带连接所述搅拌轴。
作为本发明再进一步的方案：所述圆筒中还活动设置有一个圆环，所述圆环的外壁与所述圆筒的内壁滑动贴合，并与安装在所述圆筒中的两组弹性伸缩结构连接，所述弹性伸缩结构在所述圆筒中的试剂完成检测后，且所述圆筒偏转的过程中触发，以将所述圆筒中的试剂导出，并使所述圆环对附着在所述圆筒内壁上的试剂滴执行刮除动作。
作为本发明再进一步的方案：所述圆筒的底部开设有两个通孔，两组所述弹性伸缩结构分别设置在所述通孔中，包括密封滑动设置在所述通孔中的伸缩柱及固定设置在所述伸缩柱朝向所述底盘一端的凸台，所述伸缩柱远离所述凸台的一端与所述圆环固定；
所述伸缩柱的外周开设有多个条形深槽，且其外周套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的两端分别连接所述圆筒的底部和所述凸台，所述伸缩柱与设置在所述底盘上的限位结构配合，所述凸台朝向所述底盘的一端还设置有滚珠，所述滚珠与所述底盘滚动贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述底盘上开设有一个弧形深口，所述限位结构包括设置在所述弧形深口中的第一倾斜段、第二倾斜段以及连接所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的平直段；
所述底盘的底部还安装有壳体，且所述平直段上开设有出液孔，所述出液孔与所述壳体导通。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括安装在所述底盘上的电动推杆、固定在所述电动推杆活动端的连接板以及转动安装在所述连接板上的套轴，所述套轴通过传动结构与所述第一旋转架的转动轴连接，所述第二旋转架固定于所述套轴远离所述底盘的一端。
作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述底盘上并通过第一传动带连接所述第一旋转架转动轴的轴件以及固定安装在所述轴件上的两根立柱，且所述套轴滑动套设在两根所述立柱上。
一种应用所述测试装置对好氧颗粒污泥培养效果进行测试的方法，包括以下步骤：
步骤一，向多个试剂盛装筒中输入分别含有重金属离子、荧光剂及染料的试剂，并对试剂中重金属离子、荧光剂及染料含量进行记录，再分别在多个吸附筒中布设好氧颗粒污泥；
步骤二，将试剂盛装筒的试剂导出定量至吸附筒中，并进入圆筒中，多个探针检测装置分别对多个圆筒中的重金属离子、荧光剂或染料含量进行检测，进行多次，记录多组数据；
步骤三，对记录的多组数据进行取平均值，并与步骤一中记录的数据进行计算，得到净化率；
步骤四，将净化率同理想净化率进行对比，判断好氧颗粒污泥的培养是否达标。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过第一旋转架与第二旋转架的同步转动，来实现将分别含有重金属离子、荧光剂及染料的试剂导入多个圆筒中，且不同的探针检测装置在第二旋转架转动时自动换位，针对不同的圆筒进行含量测定，且第一旋转架在转动过程中，齿合触发结构可对圆筒中试剂在被测定前进行混合处理，防止探针检测装置的测定存在偏差，降低测试误差，同时，弹性伸缩结构触发，可将圆筒中的试剂导出，便于重新加入试剂，多次测量取平均值，并使圆环对附着在所述圆筒内壁上的试剂滴执行刮除动作，进一步降低测试误差，由于装置的机械自动性，便无需工作人员执行复杂的操作，使得测试过程简单化，有效避免出现纰漏。
附图说明
图1为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例的轴测图。
图2为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例的结构示意图。
图3为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例另一角度的结构示意图。
图4为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例又一角度的结构示意图。
图5为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例再一角度的结构示意图。
图6为图2中A处的结构放大图。
图7为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例圆筒的内部结构示意图。
图8为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置一种实施例中弹性伸缩结构的结构示意图。
图9为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置的测试流程图。
图10为基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置的功能结构示意图。
图中：1、底盘；2、第一旋转架；3、第二旋转架；4、驱动电机；5、第一传动带；6、圆筒；7、搅拌轴；8、第二传动带；9、齿轮；10、弧形件；11、圆环；12、伸缩柱；13、凸台；14、滚珠；15、条形深槽；16、柱形弹簧；17、电动推杆；18、连接板；19、轴件；20、立柱；21、套轴；22、探针检测装置；23、立板；24、出料管；25、壳体；26、排放管道；27、第一倾斜段；28、第二倾斜段；29、平直段；30、试剂盛装筒；31、吸附筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-10，本发明实施例中，一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，包括：
获取单元，所述获取单元用于获取经过吸附处理模块处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息，且所述处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息由检测台模块测得；
中央处理器，所述中央处理器用于接收由所述获取单元发送的含量信息，并调取存储器内的预留信息，所述预留信息为未经过所述吸附处理模块处理的试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息；
计算模块，所述计算模块用于对所述含量信息与所述预留信息进行百分比计算，且将计算结果保存；
取值模块，当所述计算模块多次计算后，所述取值模块对多个计算结果进行取平均值处理，得到平均值，同时，所述中央处理器调取存储器内的理想值，将所述平均值与所述理想值进行对比，且所述中央处理器还将比对结果进行模数转换，并将转换后的信息发送到所述显示模块显示。
所述吸附处理模块包括多个试剂盛装筒30，多个所述试剂盛装筒30分别用于盛装含有重金属离子、荧光剂及染料的试剂，且各通过导管连接有一个吸附筒31，所述吸附筒31中设置有好氧颗粒污泥；
所述检测台模块包括底盘1及通过立板23设置在所述底盘1上的出料管24，所述底盘1上还设置有第一旋转架2与第二旋转架3。
详细地来说，所述吸附筒31的上部和下部分别通过导管同所述试剂盛装筒30和所述出料管24连接，且用于连接所述吸附筒31与所述试剂盛装筒30的导管上还安装有阀门（或计量泵），以便于控制所述试剂盛装筒30中试剂的流出，将所述试剂盛装筒30中试剂分成多个部分，间断导入所述圆筒6中，进行分次检测，便于取平均值，降低测试的误差。
需注意的是，所述阀门（或计量泵）的工作是在第一旋转架2与第二旋转架3每次停止转动之后工作的，为去确保试剂盛装筒30内的试剂在既定时刻精准导出，所以，所述第一旋转架2与第二旋转架3的转动以及所述阀门（或计量泵）的工作均由物联网控制。
其次，在所述吸附筒31中设置有两个多孔玻璃板，且好氧颗粒污泥则放置在两个所述多孔玻璃板之间。
本装置通过所述重金属离子、荧光剂及染料通过好氧颗粒污泥前后的变化来反映污泥的吸附效果，采用其他的成分亦可，并不限于重金属离子、荧光剂及染料，可根据实际的需求进行选择，本申请不做具体限定。
所述第一旋转架2上沿圆周等距安装有多个圆筒6，所述圆筒6用于盛装经好氧颗粒污泥吸附处理后的试剂，所述第二旋转架3上沿圆周等距安装多个探针检测装置22，多个所述探针检测装置22分别用于检测所述圆筒6中试剂中的重金属离子、荧光剂及染料的含量。
所述探针检测装置22通过物联网与所述获取单元通讯，所述探针检测装置22在检测到试剂中重金属离子、荧光剂及染料的含量信息后，将通过物联网将检测结果传输至获取单元，以进行储存计算。
具体地来说，多个所述吸附筒31的下部各连接有一根导管，且每根所述导管远离所述吸附筒31的一端均与所述出料管24连接，以便于将由吸附筒31内好氧颗粒污泥处理后的试剂通过所述导管及所述出料管24导出至所述圆筒6内，进行后续的成分测定。
其中，所述第一旋转架2转动安装在所述底盘1上，且所述底盘1的底部还安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接所述第一旋转架2的转动轴，所述第二旋转架3与安装在所述底盘1上的升降机构连接，所述升降机构用于驱动所述探针检测装置22升降，以使所述探针检测装置22进入所述圆筒6中，并对所述圆筒6中的试剂执行检测动作。
请再次参阅图4与图6，所述升降机构包括安装在所述底盘1上的电动推杆17、固定在所述电动推杆17活动端的连接板18以及转动安装在所述连接板18上的套轴21，所述套轴21通过传动结构与所述第一旋转架2的转动轴连接，所述第二旋转架3固定于所述套轴21远离所述底盘1的一端。所述传动结构包括转动安装在所述底盘1上并通过第一传动带5连接所述第一旋转架2转动轴的轴件19以及固定安装在所述轴件19上的两根立柱20，且所述套轴21滑动套设在两根所述立柱20上。
具体地来说，两根所述立柱20均位于所述轴件19的偏心处，且二者与所述轴件19的中心轴线相平行，所述套轴21的底部开设有两个深孔，以便于供两根所述立柱20穿入。
驱动电机4在驱动第一旋转架2转动时，第一旋转架2对圆筒6进行更换，同时，第一旋转架2的转动轴通过第一传动带5带动轴件19转动，且轴件19带动两根立柱20做圆周运动，使得两根立柱20带动套轴21在连接板18上转动，从而，第二旋转架3便跟随套轴21一同转动，实现对所述探针检测装置22的自动更换，在第一旋转架2与第二旋转架3停止工作后，出料管24便向其下方的圆筒6中导入试剂，而电动推杆17通过连接板18驱动套轴21在两根立柱20上下滑，使得第二旋转架3的高度下降，此时，探针检测装置22中的探针便插入至其下方的圆筒6中，对圆筒6内试剂的重金属离子、荧光剂或染料进行检测，随后，电动推杆17再将对连接板18进行顶升，探针从圆筒6中抽离。
需注意的是，所述驱动电机4选用步进电机，以驱动所述第一旋转架2和所述第二旋转架3进行同步间断转动，对于所述步进电机的具体型号而言，本申请不做具体限定，只需满足驱动需求即可，可根据实际的需求进行选择。
其中，需要说明的是，检测台模块在工作过程中，驱动电机4驱动第一旋转架2与第二旋转架3进行间断转动，以使装有含有重金属离子、荧光剂及染料试剂的圆筒6与所述出料管24或所述探针检测装置22相对应，在第一旋转架2与第二旋转架3停止转动后，试剂盛装筒30内的部分实际将经过吸附筒31与出料管24流入此时位于所述出料管24下方的圆筒6中，同时，升降机构则驱动多个探针检测装置22下降，使得其中一个探针检测装置22进入此时与之对应的圆筒6中，对该圆筒6中的含量进行检测，且探针检测装置22测得结果后，会将测得的含量信息发送至所述获取单元中。
请再次参阅图3与图7，所述圆筒6中转动安装有一根搅拌轴7，所述搅拌轴7连接有齿合触发结构，所述齿合触发结构包括转动安装在所述圆筒6外壁上的齿轮9以及固定在所述底盘1上的弧形件10，所述弧形件10与所述第一旋转架2转动轴二者的中心轴线重合，且所述弧形件10的内壁上设置有与所述齿轮9配合的齿牙，所述齿轮9的转动轴通过第二传动带8连接所述搅拌轴7。
圆筒6位于出料管24下方时，经好氧颗粒污泥进行吸附处理后的试剂将会通过出料管24流入圆筒6中，随后，驱动电机4驱动第一旋转架2转动，使得圆筒6由出料管24的下方偏转至第二旋转架3的下方，再次过程中，齿轮9便跟随圆筒6一同偏转，且在经过弧形件10时，与弧形件10内壁上的齿牙配合而发生转动，进而，齿轮9的转动轴便通过第二传动带8带动搅拌轴7转动，搅拌轴7便对圆筒6中的试剂进行混合处理，这样一来，探针检测装置22对圆筒6中的试剂执行检测动作之前，搅拌轴7对圆筒6中的试剂具有混合作用，可是圆筒6中试剂内的重金属离子、荧光剂或染料分布更均匀，以此来提升探针检测装置22检测的精度，进一步降低了测试结果的误差。
所述圆筒6中还活动设置有一个圆环11，所述圆环11的外壁与所述圆筒6的内壁滑动贴合，并与安装在所述圆筒6中的两组弹性伸缩结构连接。
请再次参阅图8，所述圆筒6的底部开设有两个通孔，两组所述弹性伸缩结构分别设置在所述通孔中，包括密封滑动设置在所述通孔中的伸缩柱12及固定设置在所述伸缩柱12朝向所述底盘1一端的凸台13，所述伸缩柱12远离所述凸台13的一端与所述圆环11固定；
所述伸缩柱12的外周开设有多个条形深槽15，且其外周套设有柱形弹簧16，所述柱形弹簧16的两端分别连接所述圆筒6的底部和所述凸台13，所述伸缩柱12与设置在所述底盘1上的限位结构配合，所述凸台13朝向所述底盘1的一端还设置有滚珠14，所述滚珠14与所述底盘1滚动贴合。
需要强调的是，所述条形深槽15的底端位于所述圆筒6底部的通孔之上。
请再次参阅图5，所述底盘1上开设有一个弧形深口，所述限位结构包括设置在所述弧形深口中的第一倾斜段27、第二倾斜段28以及连接所述第一倾斜段27与所述第二倾斜段28的平直段29。所述底盘1的底部还安装有壳体25，且所述平直段29上开设有出液孔，所述出液孔与所述壳体25导通。
需要补充的是，在所述壳体25的底部还设置有排放管道26，在圆筒6中的试剂被导出至壳体25中后，试剂便可通过所述排放管道26排出，以便于进行回收，防止造成污染。
第一旋转架2在转动时，滚珠14将在底盘1上沿圆周滚动，滚珠14在由第一倾斜段27滚动至平直段29的过程中，柱形弹簧16将逐渐反弹，使得伸缩柱12在圆筒6上向下滑动，相应地，条形深槽15逐渐贯穿圆筒6底部的通孔，使得圆筒6被导通，于是，圆筒6中的试剂便可通过所述通孔流出，通过平直段29上的出液孔进入壳体25中，同时，伸缩柱12拉动圆环11在圆筒6中向下滑动，使得圆环11将圆筒6内壁上附着的试剂滴刮除，随后，滚珠14在由平直段29经过第二倾斜段28滚动至底盘1上的过程中，伸缩柱12将向圆筒6收缩，柱形弹簧16再次被压缩，且伸缩柱12对圆环11进行顶升，使圆环11复位；
综上，实现了对圆筒6中实际的自动导出功能，以便于进行多次测量取平均值，同时，圆环11的设置，在圆筒6中试剂的导出过程中，可对附着在圆筒6内壁上的试剂滴进行刮除，这样，提高了圆筒6中试剂排出的彻底性，防止试剂滴中的重金属离子、荧光剂或染料对下一轮的检测造成影响，又进一步降低了测试的误差。
一种应用所述测试装置对好氧颗粒污泥培养效果进行测试的方法，包括以下步骤：
步骤一，向多个试剂盛装筒30中输入分别含有重金属离子、荧光剂及染料的试剂，并对试剂中重金属离子、荧光剂及染料含量进行记录，再分别在多个吸附筒31中布设好氧颗粒污泥；
步骤二，将试剂盛装筒30的试剂导出定量至吸附筒31中，并进入圆筒6中，多个探针检测装置22分别对多个圆筒6中的重金属离子、荧光剂或染料含量进行检测，进行多次，记录多组数据；
步骤三，对记录的多组数据进行取平均值，并与步骤一中记录的数据进行计算，得到净化率；
步骤四，将净化率同理想净化率进行对比，判断好氧颗粒污泥的培养是否达标。
所述基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置在具体实施时，驱动电机4驱动第一旋转架2与第二旋转架3进行间断转动，以使装有含有重金属离子、荧光剂及染料试剂的圆筒6与所述出料管24或所述探针检测装置22相对应，在第一旋转架2与第二旋转架3停止转动后，试剂盛装筒30内的部分实际将经过吸附筒31与出料管24流入此时位于所述出料管24下方的圆筒6中，同时，升降机构则驱动多个探针检测装置22下降，使得其中一个探针检测装置22进入此时与之对应的圆筒6中，对该圆筒6中的含量进行检测，且探针检测装置22测得结果后，会将测得的含量信息发送至所述获取单元中；
圆筒6位于出料管24下方时，经好氧颗粒污泥进行吸附处理后的试剂将会通过出料管24流入圆筒6中，随后，驱动电机4驱动第一旋转架2转动，使得圆筒6由出料管24的下方偏转至第二旋转架3的下方，再次过程中，齿轮9便跟随圆筒6一同偏转，且在经过弧形件10时，与弧形件10内壁上的齿牙配合而发生转动，进而，齿轮9的转动轴便通过第二传动带8带动搅拌轴7转动，搅拌轴7便对圆筒6中的试剂进行混合处理，这样一来，探针检测装置22对圆筒6中的试剂执行检测动作之前，搅拌轴7对圆筒6中的试剂具有混合作用，可是圆筒6中试剂内的重金属离子、荧光剂或染料分布更均匀，以此来提升探针检测装置22检测的精度，进一步降低了测试结果的误差；
第一旋转架2在转动时，滚珠14将在底盘1上沿圆周滚动，滚珠14在由第一倾斜段27滚动至平直段29的过程中，柱形弹簧16将逐渐反弹，使得伸缩柱12在圆筒6上向下滑动，相应地，条形深槽15逐渐贯穿圆筒6底部的通孔，使得圆筒6被导通，于是，圆筒6中的试剂便可通过所述通孔流出，通过平直段29上的出液孔进入壳体25中，同时，伸缩柱12拉动圆环11在圆筒6中向下滑动，使得圆环11将圆筒6内壁上附着的试剂滴刮除，随后，滚珠14在由平直段29经过第二倾斜段28滚动至底盘1上的过程中，伸缩柱12将向圆筒6收缩，柱形弹簧16再次被压缩，且伸缩柱12对圆环11进行顶升，使圆环11复位，从而，实现了对圆筒6中实际的自动导出功能，以便于进行多次测量取平均值，同时，圆环11的设置，在圆筒6中试剂的导出过程中，可对附着在圆筒6内壁上的试剂滴进行刮除，这样，提高了圆筒6中试剂排出的彻底性，防止试剂滴中的重金属离子、荧光剂或染料对下一轮的检测造成影响，又进一步降低了测试的误差；
驱动电机4在驱动第一旋转架2转动时，第一旋转架2对圆筒6进行更换，同时，第一旋转架2的转动轴通过第一传动带5带动轴件19转动，且轴件19带动两根立柱20做圆周运动，使得两根立柱20带动套轴21在连接板18上转动，从而，第二旋转架3便跟随套轴21一同转动，实现对所述探针检测装置22的自动更换，在第一旋转架2与第二旋转架3停止工作后，出料管24便向其下方的圆筒6中导入试剂，而电动推杆17通过连接板18驱动套轴21在两根立柱20上下滑，使得第二旋转架3的高度下降，此时，探针检测装置22中的探针便插入至其下方的圆筒6中，对圆筒6内试剂的重金属离子、荧光剂或染料进行检测，随后，电动推杆17再将对连接板18进行顶升，探针从圆筒6中抽离；
随着第一旋转架2与第二旋转架的多次转动，探针检测装置22将侧得多组关于重金属离子、荧光剂及染料的含量数据，分别对重金属离子、荧光剂及染料的数据取平均值，得到三个数据，再将这三个数据与试剂盛装筒30中重金属离子、荧光剂及染料含量进行计算，得出净化率，将净化率同理想净化率进行比对，判断好氧颗粒污泥的培养是否达标。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，其特征在于，包括：
获取单元，所述获取单元用于获取经过吸附处理模块处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息，所述处理后试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息由检测台模块测得；
中央处理器，所述中央处理器用于接收由所述获取单元发送的含量信息，并调取存储器内的预留信息，所述预留信息为未经过所述吸附处理模块处理的试剂中的重金属离子、荧光剂及染料含量信息；
计算模块，所述计算模块用于对所述含量信息与所述预留信息进行百分比计算，且将计算结果保存；
取值模块，当所述计算模块多次计算后，所述取值模块对多个计算结果进行取平均值处理，得到平均值，同时，所述中央处理器调取存储器内的理想值，将所述平均值与所述理想值进行对比，且所述中央处理器还将比对结果进行模数转换，并将转换后的信息发送到显示模块显示；
所述吸附处理模块包括多个试剂盛装筒（30），多个所述试剂盛装筒（30）分别用于盛装含有重金属离子、荧光剂及染料的试剂，且通各通过导管连接有一个吸附筒（31），所述吸附筒（31）中设置有好氧颗粒污泥；
所述检测台模块包括底盘（1）及通过立板（23）设置在所述底盘（1）上的出料管（24），所述底盘（1）上还设置有第一旋转架（2）与第二旋转架（3）；
所述第一旋转架（2）上沿圆周等距安装有多个圆筒（6），所述圆筒（6）用于盛装经好氧颗粒污泥吸附处理后的试剂，所述第二旋转架（3）上沿圆周等距安装多个探针检测装置（22），多个所述探针检测装置（22）分别用于检测所述圆筒（6）中试剂中的重金属离子、荧光剂及染料的含量；
其中，所述第一旋转架（2）转动安装在所述底盘（1）上，且所述底盘（1）的底部还安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端连接所述第一旋转架（2）的转动轴，所述第二旋转架（3）与安装在所述底盘（1）上的升降机构连接，所述升降机构用于驱动所述探针检测装置（22）升降，以使所述探针检测装置（22）进入所述圆筒（6）中，并对所述圆筒（6）中的试剂执行检测动作；
所述圆筒（6）中转动安装有一根搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）连接有齿合触发结构，所述齿合触发结构在所述圆筒（6）由所述出料管（24）下方转动至所述探针检测装置（22）下方的过程中触发，以带动所述搅拌轴（7）转动，使所述搅拌轴（7）对所述圆筒（6）中的试剂执行搅拌动作；
所述升降机构包括安装在所述底盘（1）上的电动推杆（17）、固定在所述电动推杆（17）活动端的连接板（18）以及转动安装在所述连接板（18）上的套轴（21），所述套轴（21）通过传动结构与所述第一旋转架（2）的转动轴连接，所述第二旋转架（3）固定于所述套轴（21）远离所述底盘（1）的一端；
所述传动结构包括转动安装在所述底盘（1）上并通过第一传动带（5）连接所述第一旋转架（2）转动轴的轴件（19）以及固定安装在所述轴件（19）上的两根立柱（20），且所述套轴（21）滑动套设在两根所述立柱（20）上。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，其特征在于，所述齿合触发结构包括转动安装在所述圆筒（6）外壁上的齿轮（9）以及固定在所述底盘（1）上的弧形件（10），所述弧形件（10）与所述第一旋转架（2）转动轴二者的中心轴线重合，且所述弧形件（10）的内壁上设置有与所述齿轮（9）配合的齿牙，所述齿轮（9）的转动轴通过第二传动带（8）连接所述搅拌轴（7）。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，其特征在于，所述圆筒（6）中还活动设置有一个圆环（11），所述圆环（11）的外壁与所述圆筒（6）的内壁滑动贴合，并与安装在所述圆筒（6）中的两组弹性伸缩结构连接，所述弹性伸缩结构在所述圆筒（6）中的试剂完成检测后，且所述圆筒（6）偏转的过程中触发，以将所述圆筒（6）中的试剂导出，并使所述圆环（11）对附着在所述圆筒（6）内壁上的试剂滴执行刮除动作。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，其特征在于，所述圆筒（6）的底部开设有两个通孔，两组所述弹性伸缩结构分别设置在所述通孔中，包括密封滑动设置在所述通孔中的伸缩柱（12）及固定设置在所述伸缩柱（12）朝向所述底盘（1）一端的凸台（13），所述伸缩柱（12）远离所述凸台（13）的一端与所述圆环（11）固定；
所述伸缩柱（12）的外周开设有多个条形深槽（15），且其外周套设有柱形弹簧（16），所述柱形弹簧（16）的两端分别连接所述圆筒（6）的底部和所述凸台（13），所述伸缩柱（12）与设置在所述底盘（1）上的限位结构配合，所述凸台（13）朝向所述底盘（1）的一端还设置有滚珠（14），所述滚珠（14）与所述底盘（1）滚动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网控制的好氧颗粒污泥培养效果测试装置，其特征在于，所述底盘（1）上开设有一个弧形深口，所述限位结构包括设置在所述弧形深口中的第一倾斜段（27）、第二倾斜段（28）以及连接所述第一倾斜段（27）与所述第二倾斜段（28）的平直段（29）；
所述底盘（1）的底部还安装有壳体（25），且所述平直段（29）上开设有出液孔，所述出液孔与所述壳体（25）导通。
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