CN210347329U - 一种拉伸强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸强度检测装置，包括桌体、位于所述桌体上的检测台、位于所述检测台一端的固定架、能够沿所述检测台长度方向进行运动的运动架以及位于所述运动架两端的检测组件；其中：所述检测台上设有两组线型槽；所述固定架与所述运动架上均设置有定位气缸，所述定位气缸与所述检测台位置对应；所述检测组件包括检测油缸与拉力计，所述检测油缸的活塞杆与所述运动架连接，所述拉力计的拉环与所述运动架连接，所述检测油缸与所述拉力计均固定于所述桌体上。本实用新型能够快速对金属片进行拉伸强度检测，操作简便，适合在厂区的加工现场使用。

Description

一种拉伸强度检测装置

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种拉伸强度检测装置。

背景技术

金属片在生产加工完成之后，通常需要对其进行各种检测试验，其中，拉伸强度检测也是极其重要的一项检测，对于金属片的拉伸强度检测，传统的检测方式为采用拉伸强度试验机对其拉伸强度进行检测，但是由于拉伸强度试验机结构复杂，操作步骤繁琐，且体积大，成本高，不宜在厂区的加工现场使用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种拉伸强度检测装置，能够快速对金属片进行拉伸强度检测，操作简便，适合在厂区的加工现场使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拉伸强度检测装置，包括桌体、位于所述桌体上的检测台、位于所述检测台一端的固定架、能够沿所述检测台长度方向进行运动的运动架以及位于所述运动架两端的检测组件；其中：所述检测台上设有两组线型槽；所述固定架与所述运动架上均设置有定位气缸，所述定位气缸与所述检测台位置对应；所述检测组件包括检测油缸与拉力计，所述检测油缸的活塞杆与所述运动架连接，所述拉力计的拉环与所述运动架连接，所述检测油缸与所述拉力计均固定于所述桌体上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定架与所述运动架上均设有通槽，所述检测台位于所述固定架与所述运动架的通槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述桌体上设置有导轨，所述导轨能够与所述运动架配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定架与所述运动架上分别设置有两个定位气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述桌体上设置有控制台，所述控制台与所述定位气缸、检测组件均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述控制台表面设有人机界面与控制旋钮，所述控制台内设有可编程PLC控制器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下

有益效果：

本实用新型在桌体、检测台、固定架、运动架以及检测组件的配合作用下，实现了对金属片的拉伸强度检测，本实用新型占地面积小，检测成本低，结构简单，操作简便，适合在厂区的加工现场推广使用，运动架的存在，能够在检测油缸作用下，使受到定位气缸压紧的工件进行拉伸操作，而拉力计的存在，能够对工件受到的拉力实时进行显示，从而实时体现工件的拉伸状态，操作方便且成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图中：1、桌体；2、检测台；3、固定架；4、运动架；5、检测组件；51、检测油缸；52、拉力计；6、定位气缸；7、导轨；8、控制台；81、人机界面；82、控制旋钮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种拉伸强度检测装置，包括桌体1、位于桌体1上的检测台2、位于检测台2一端的固定架3、能够沿检测台2长度方向进行运动的运动架4以及位于运动架4两端的检测组件5；其中：检测台2上设有两组线型槽；固定架3与运动架4上均设置有定位气缸6，定位气缸6与检测台2位置对应；检测组件5包括检测油缸51与拉力计52，检测油缸51的活塞杆与运动架4连接，拉力计52的拉环与运动架4连接，检测油缸51与拉力计52均固定于桌体1上，本实用新型在使用过程中，首先将金属片放置在检测台2上，固定架3上的定位气缸6金属片一端进行压紧，与此同时，运动架4上的定位气缸6对金属片另一端进行压紧，此时，拉力计52显示受力为零，两组定位气缸6分别对金属片两端压紧之后，检测油缸51带动运动架4进行运动，从而带动金属片进行拉伸操作，运动架4在运动过程中，拉力计52对运动架4的受力情况实时显示，从而对金属片受到的拉力进行监测，体现金属片的拉伸状态，从而实现了对金属片的拉伸强度检测，在本实用新型中，采用的拉力计52为数显式拉力计，而采用两组检测组件5，能够从运动架4两端对金属片的拉伸状态进行监测，提高检测精度，待检测的金属片上存在孔位，故而定位气缸6的活塞杆能够贯穿金属片，实现对金属片的定位，也保证拉伸检测的顺利进行，而检测台2上线型槽的存在，能够保证金属片在拉伸过程中不受到干扰。

具体地，固定架3与运动架4上均设有通槽，检测台2位于固定架3与运动架4的通槽内。

进一步地，桌体1上设置有导轨7，导轨7能够与运动架4配合，导轨7能够对运动过程中的运动架4进行导向，确保运动架4在运动过程中不会发生位置偏移。

具体地，固定架3与运动架4上分别设置有两个定位气缸6，两个定位气缸6能够更好地实现对金属片的压紧。

进一步地，桌体1上设置有控制台8，控制台8与定位气缸6、检测组件5均电性连接，控制台8的存在，便于操作者对整体进行操控。

具体地，控制台8表面设有人机界面81与控制旋钮82，控制台8内设有可编程PLC控制器(型号为：CPM1A-30CDR-A-V1)，人机界面81与控制旋钮82均与可编程PLC控制器电性连接，从而实现对各部件的控制。

总而言之，本实用新型在桌体1、检测台2、固定架3、运动架4以及检测组件5的配合作用下，实现了对金属片的拉伸强度检测，本实用新型占地面积小，检测成本低，结构简单，操作简便，适合在厂区的加工现场推广使用，运动架4的存在，能够在检测油缸51作用下，使受到定位气缸6压紧的工件进行拉伸操作，而拉力计52的存在，能够对工件受到的拉力实时进行显示，从而实时体现工件的拉伸状态，操作方便且成本低。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种拉伸强度检测装置，其特征在于，包括桌体、位于所述桌体上的检测台、位于所述检测台一端的固定架、能够沿所述检测台长度方向进行运动的运动架以及位于所述运动架两端的检测组件；其中：

所述检测台上设有两组线型槽；

所述固定架与所述运动架上均设置有定位气缸，所述定位气缸与所述检测台位置对应；

所述检测组件包括检测油缸与拉力计，所述检测油缸的活塞杆与所述运动架连接，所述拉力计的拉环与所述运动架连接，所述检测油缸与所述拉力计均固定于所述桌体上。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸强度检测装置，其特征在于，所述固定架与所述运动架上均设有通槽，所述检测台位于所述固定架与所述运动架的通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸强度检测装置，其特征在于，所述桌体上设置有导轨，所述导轨能够与所述运动架配合。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸强度检测装置，其特征在于，所述固定架与所述运动架上分别设置有两个定位气缸。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸强度检测装置，其特征在于，所述桌体上设置有控制台，所述控制台与所述定位气缸、检测组件均电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸强度检测装置，其特征在于，所述控制台表面设有人机界面与控制旋钮，所述控制台内设有可编程PLC控制器。

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