CN210346320U - 一种用于烧制电瓷的窑车窑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烧制电瓷的窑车窑具，包括窑车及立柱，在立柱上，设有层孔，在相邻两根立柱之间的底层层孔和顶层层孔上分别设置有主梁，在底层层孔上的两侧主梁之间设置托梁，在每两根托梁上放置垫板，每块垫板用于装载一根电瓷坯体，电瓷坯体竖向装载，其底部放置在垫板上，在顶层层孔的两侧主梁之间设置吊梁，在每行电瓷坯体的两侧设置一对吊梁，吊梁的高度低于电瓷坯体上端的径向通孔，在每根电瓷坯体上的径向通孔上设有一根插棒，插棒的长度应大等于电瓷坯体的两侧吊梁外侧边之间的距离。具有结构新颖，产品与窑具比值高，节能降耗，能满足现有较大规格的电瓷产品的烧成要求。

Description

一种用于烧制电瓷的窑车窑具

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧制电瓷的窑车窑具。

背景技术

电瓷也称棒形瓷绝缘子，是特高压输电工程的特高压零部件，用于架设高压电线、并使高压电线与支撑体之间有足够的距离和绝缘，因此电瓷的性能对特高压输电系统的绝缘效果以及安全性起着非常重要的作用。

目前，由于电瓷的规格和形状不尽相同，在烧制过程中，小规格的电瓷一般是采用托烧的烧成工艺；而大规格的电瓷由于重量重、尺寸大，若单纯采用吊烧的烧成方式则坯体无法成型；若单纯采用托烧的烧成方式使得电瓷产品易产生弯曲变形，从而导致大棒形电瓷产品的质量不合格，无法满足特高压工程的要求。中国专利（CN107017064A）公开一种大棒型电瓷的烧成方法，其采用先座烧后吊烧的方法，这是一种理想型的烧成方法，但该方法在窑车窑具方面缺乏具体化，例如：首先，座烧系将成型干燥后得到的坯体直立放置在窑车上，众所周知，窑车的温度是较低的，如果将坯体直立放置在窑车上，则坯体的底部因热对流差，从而加大其能耗；其次，用窑具固定所述的坯体，所述的坯体上设有用于吊烧坯体的吊头，其中，“窑具”太上位概念了，根据说明书的上下文内容推测，“窑具”应该是一个具有支撑结构的套环，才能用于固定所述的坯体，另外，吊头是坯体上所具有的，还是为了吊烧坯体而设置的呢。这使得本领域技术人员难以实施本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧制电瓷的窑车窑具，旨在满足现有较大规格的电瓷产品的烧成，使其不仅产品外形规整、直线度好，而且合格率高，能满足特高压工程要求。

本实用新型，包括窑车，在窑车上至少设有4根立柱，在立柱上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在相邻两根立柱之间的底层层孔和顶层层孔上分别设置有主梁，在底层层孔上的两侧主梁之间设置托梁，在每两根托梁上放置垫板，每块垫板用于装载一根电瓷坯体，电瓷坯体竖向装载，其底部放置在垫板上，托梁架设的数量和放置垫板的密度以确保电瓷坯体之间的距离不小于10mm为宜，在顶层层孔的两侧主梁之间设置吊梁，在每行电瓷坯体的两侧设置一对吊梁，吊梁的高度低于电瓷坯体上端的径向通孔，在每根电瓷坯体上的径向通孔上设有一根插棒，插棒的长度应大等于电瓷坯体的两侧吊梁外侧边之间的距离。

本实用新型，在底层层孔和顶层层孔之间设有2-3层的护梁孔，在相邻两根立柱之间的护梁孔上设置护梁。

本实用新型，所述底层层孔和顶层层孔为层高调节孔，层高调节孔的高度大于主梁的高度，可在底层层孔或/和顶层层孔上，设置层高调节垫块，垫块位于主梁的下方。

本实用新型，在所述插棒的下侧，设有一减料平面，在电瓷坯体的烧制过程中，因电瓷坯体逐渐收缩，当收缩到一定程度，所述减料平面与吊梁上表面平行接触。

本实用新型，具有如下特点：

1、先将电瓷坯体装载在托梁上，进行托烧，在电瓷坯体的烧制过程中，因电瓷坯体逐渐收缩，当收缩到一定程度，电瓷坯体通过插棒架设在一对吊梁上，进行吊烧，从托烧到吊烧，整个过程电瓷坯体均由窑具支撑，不与窑车接触，电瓷坯体受热均匀，确保电瓷产品的质量。

2、将底层层孔和顶层层孔设计为层高调节孔，便于在底层层孔或/和顶层层孔上，设置层高调节垫块，满足不同电瓷坯体先托烧后吊烧的高度要求。

3、由于在底层层孔和顶层层孔之间设有2-3层的护梁孔，在相邻两根立柱之间的护梁孔上设置护梁，设置护梁的作用在于因振动时有效防止电瓷坯体向两侧倾倒的现象。如果电瓷坯体向两侧倾倒，将造成死窑，即窑车不能前进而堵死，必须熄火清理，熄火清理将造成严重的损失。

4、电瓷坯体上方的径向通孔是电瓷产品所具有的技术特征，不是因本烧成工艺而设置的，因此，本实用新型利用电瓷产品上的径向通孔，来设计本实用新型，能取得事半功倍的效果，利用现有窑车上的立柱和主梁，仅增加托梁和插棒，就能将电瓷坯体吊装烧制，节省了大量的窑具，窑具占比小，不仅节约窑具成本，同时也节能降耗。

5、本实用新型的插棒，是在一根空心的圆棒的基础上采用减料的方式在其下侧，设置一减料平面，将插棒插进电瓷坯体的径向通孔时，注意该减料平面向下，在电瓷坯体的烧制过程中，因电瓷坯体逐渐收缩，当收缩到一定程度，所述减料平面与吊梁上表面平行接触，增加插棒与吊梁之间的摩擦力，从而防止窑车在行进的过程中插棒的滚动，如果窑车在行进的过程中插棒发生滚动，则将产生电瓷坯体倾倒的现象。

6、本实用新型，设有一减料平面的空心圆棒，较之方形棒，具有承载机械强度高，易于加工生产等优点。

本实用新型，具有结构新颖，装载的电瓷坯体数量多，产品与窑具比值高，节能降耗，能满足现有较大规格的电瓷产品的烧成，不仅产品外形规整、直线度好，而且合格率高，能满足特高压工程的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向示意图；

图2是本实用新型的左视方向示意图；

图3是本实用新型的俯视方向示意图；

图4是图1之A-A剖视方向示意图；

图5是电瓷产品烧成后的状态主视方向示意图；

图6是图1之P部放大图；

图7是图5之Q部放大图；

图8是图5之R部放大图。

图中，1、窑车；2、立柱；31、底层层孔；32、顶层层孔；33、护梁孔；4、主梁；5、托梁；6、垫板；7、吊梁；8、插棒；81、减料平面；9、护梁；10、电瓷坯体；10’、电瓷产品；11、插孔；12、调节垫板。

具体实施方式

参照图1-图8，一种用于烧制电瓷的窑车窑具，包括窑车1，在窑车1上设有6根立柱2，在立柱2上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在相邻两根立柱2之间的底层层孔31和顶层层孔32上分别设置有主梁4，在底层层孔31上的两侧主梁4之间设置托梁5，在每两根托梁5上放置垫板6，每块垫板6用于装载一根电瓷坯体10，电瓷坯体10竖向装载，其底部放置在垫板6上，托梁5架设的数量和放置垫板6的密度以确保电瓷坯体10之间的距离不小于10mm为宜，在顶层层孔32的两侧主梁4之间设置吊梁7，在每行电瓷坯体10的两侧设置一对吊梁7，吊梁7的高度低于电瓷坯体10上端的径向通孔11，在每根电瓷坯体10上的径向通孔11上设有一根插棒8，插棒8的长度应大等于电瓷坯体10的两侧吊梁7外侧边之间的距离。

本实施例，在底层层孔31和顶层层孔32之间设有3层的护梁孔33，在相邻两根立柱之间的护梁孔33上设置护梁9。

本实施例，所述底层层孔31和顶层层孔32为层高调节孔，层高调节孔的高度大于主梁4的高度，在顶层层孔32上，设置层高调节垫块12，垫块12可以一块或多块，垫块12位于主梁4的下方。

本实施例，在所述插棒8的下侧，设有一减料平面81，在电瓷坯体10的烧制过程中，因电瓷坯体10逐渐收缩，当收缩到一定程度，所述减料平面81与吊梁7上表面平行接触。此时，插棒8将电瓷坯体10吊装在吊梁7上，继续烧制，直至完成整个烧成工艺。

Claims (4)

1.一种用于烧制电瓷的窑车窑具，包括窑车（1），在窑车（1）上至少设有4根立柱（2），其特征在于：在立柱（2）上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在相邻两根立柱（2）之间的底层层孔（31）和顶层层孔（32）上分别设置有主梁（4），在底层层孔（31）上的两侧主梁（4）之间设置托梁（5），在每两根托梁（5）上放置垫板（6），每块垫板（6）用于装载一根电瓷坯体（10），电瓷坯体（10）竖向装载，其底部放置在垫板（6）上，托梁（5）架设的数量和放置垫板（6）的密度以确保电瓷坯体（10）之间的距离不小于10mm，在顶层层孔（32）的两侧主梁（4）之间设置吊梁（7），在每行电瓷坯体（10）的两侧设置一对吊梁（7），吊梁（7）的高度低于电瓷坯体（10）上端的径向通孔（11），在每根电瓷坯体（10）上的径向通孔（11）上设有一根插棒（8），插棒（8）的长度应大等于电瓷坯体（10）的两侧吊梁（7）外侧边之间的距离。

2.根据权利要求1所述的用于烧制电瓷的窑车窑具，其特征在于：在底层层孔（31）和顶层层孔（32）之间设有2-3层的护梁孔（33），在相邻两根立柱之间的护梁孔（33）上设置护梁（9）。

3.根据权利要求1所述的用于烧制电瓷的窑车窑具，其特征在于：所述底层层孔（31）和顶层层孔（32）为层高调节孔，层高调节孔的高度大于主梁（4）的高度，可在底层层孔（31）或/和顶层层孔（32）上，设置层高调节垫块（12），垫块（12）位于主梁（4）的下方。

4.根据权利要求1所述的用于烧制电瓷的窑车窑具，其特征在于：在所述插棒（8）的下侧，设有一减料平面（81）。

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