CN204240809U - 并列通孔式窑具立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并列通孔式窑具立柱，包括空心的立柱本体，且上下两端开口，立柱本体的横截面为圆形、椭圆形、扁平形、长方形或正方形，立柱本体纵向设置有两列用于架设横梁的通孔，立柱本体水平方向设有若干排所述通孔，从而在水平方向上形成若干排通孔，每排设有两个通孔，所述通孔的半径为0.8cm，水平方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm，垂直方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm；本实用新型的优点在于：能够根据产品的高度，按照孔数直接确定横梁的架设位置，减少了尝试性操作，提高了工作效率，提高了承重力，使用范围更广，结构更加牢固，稳定性更高，在多次烧制过程中不易倾斜、垮塌，使用寿命更长。

Description

并列通孔式窑具立柱

技术领域

本实用新型涉及一种窑具立柱，具体地说是一种并列通孔式窑具立柱，属于窑具立柱领域。

背景技术

在烧制陶瓷产品的窑炉中，陶瓷制品应装放在由窑具搭建成的层架上。其中，立柱是主要的窑具之一，在立柱上，设有用于架设横杆的通孔。由于陶瓷制品的规格繁多，其高度各不一样。但是，窑具的立柱一般不随意更换。因此，为了适应产品高度的变化，在立柱上，在纵向上设有多个用于架设横杆的通孔，以方便搭建各种不同层高的层架。为了提高窑炉烧制陶瓷产品的效率，必须在有限的窑炉空间中，装入尽可能多的陶瓷制品。名称为“一种窑具立柱”申请号为“201320033612.1”的中国实用新型专利提供了一种窑具立柱，为空心的扁形筒状柱子，在所述柱子上，纵向并列设有二列用于架设横杆的通孔，在高度方向上，二列通孔的位置错开设置，错开的距离为同列相邻两个通孔中心距的二分之一；在所有的通孔中，相邻每两个通孔的中心距相等。虽然上述结构提高了窑炉空间的利用率，但是，每层上只能安装一根横梁，在烧制承重力较大的制品时承重力不足，容易导致横梁在烧制过程中容易变形、损坏。另外，立柱在底座上固定时需要复杂的工序和特殊材料，导致重量大的材料不能使用，大大减小了产品使用的范围。同时，虽然相邻每两个通孔的中心距相等，但是距离不确定，工人需要根据制品的高度尝试后才能确定使用位置，容易产生误操作，损坏横梁（即横杆）；由于孔径的限制，圆形横梁或者方形横梁的周径较小，导致烧制、操作过程中损耗很大。更重要的是，虽然两列通孔错开设置的调节距离更小了，但是两列通孔架设的横梁数量不一致，容易导致立柱承重不均匀，使立柱稳定性降低，易倾斜，从而需要重新固定底座，重新固定底座上所有的立柱，增加维护成本，影响烧制进度，使用寿命短。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种并列通孔式窑具立柱，提高了工作效率，使用范围更广，受力均匀，稳定性更高，使用寿命更长。

本实用新型的技术方案为：

并列通孔式窑具立柱，包括空心的立柱本体，且上下两端开口，所述立柱本体的横截面为圆形、椭圆形、扁平形、长方形或正方形，所述立柱本体纵向设置有两列用于架设横梁的通孔，所述立柱本体水平方向设有若干排所述通孔，从而在水平方向上形成若干排通孔，每排设有两个通孔，所述通孔的半径为0.8cm，水平方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm，垂直方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm，由于通孔间隔距离与通孔半径确定，从而能够根据产品的高度，按照孔数直接确定横梁的架设位置，减少了尝试性操作，提高了工作效率；同时还可以根据制品的重量每排选择架设一根横梁或者两根横梁，提高了承重力，使立柱的使用范围更广，当每层即每排使用一根横梁时各列间隔架设，使两列通孔能够均匀受力，立柱更稳定，在多次烧制过程中不易倾斜、垮塌，底座使用寿命更长。

进一步地，所述立柱本体的横截面优选为椭圆形或长方形，加工方便，称重力大，不易变形，使用寿命长。

进一步地，所述立柱本体通过固定套件固定在窑车，形成排成多排多列，固定套件用于加强立柱的稳固性，使得整个窑具框架更加稳定牢固。所述立柱本体通过横梁架设有窑具垫板，所述横梁的端部设有在所述通孔内，所述窑具垫板首尾相接地放置在所述横梁上，所述窑具垫板的一端设有突出部，另一端设有凹陷部，所述凹陷部的形状与所述突出部的形状相对应，从而使所述窑具垫板首尾连接更加紧密，结构更加牢固，提高了窑具的稳定性，产品质量更高，不容易损坏，使用寿命更长。其中，所述突出部靠近所述窑具垫板处的两侧向内侧凹陷，形成上宽下窄的倒立的等腰梯形结构或类似结构，从而使连接更加紧密牢固。

本实用新型的优点在于：能够根据产品的高度，按照孔数直接确定横梁的架设位置，减少了尝试性操作，提高了工作效率，提高了承重力，使用范围更广，受力均匀，结构更加牢固，稳定性更高，在多次烧制过程中不易倾斜、垮塌，使用寿命更长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例立柱本体的结构示意图；

图2为图1的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例的整体结构俯视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种并列通孔式窑具立柱，包括空心的立柱本体1，且上下两端开口，所述立柱本体1的横截面为圆形、椭圆形、扁平形、长方形或正方形，所述立柱本体1纵向设置有两列用于架设横梁的通孔2，所述立柱本体1水平方向设有若干排所述通孔，从而在水平方向上形成若干排通孔，每排设有两个通孔，所述通孔的半径为0.8cm，水平方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm，垂直方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm，由于通孔间隔距离与通孔半径相等，从而可以根据产品的高度，按照孔数直接确定横梁的架设位置，减少了尝试性操作，同时还可以根据制品的重量选择架设一根横梁或者两根横梁，提高了1倍的承重力，使立柱的使用范围更广，当每层即每排使用一根横梁时各列间隔架设，使两列通孔能够均匀受力，立柱更稳定，在多次烧制过程中不易倾斜、垮塌，底座使用寿命更长。

所述立柱本体通过固定套件固定在窑车，形成排成多排多列，固定套件用于加强立柱的稳固性，使得整个窑具框架更加稳定牢固。所述立柱本体1通过横梁3架设有窑具垫板4，所述横梁3的端部设有在所述通孔2内，所述窑具垫板4首尾相接地放置在所述横梁3上，所述窑具垫板4的一端设有突出部5，另一端设有凹陷部6，所述凹陷6部的形状与所述突出部5的形状相对应，从而使所述窑具垫板4首尾连接更加紧密，结构更加牢固，提高了窑具的稳定性，产品质量更高，不容易损坏，使用寿命更长。其中，所述突出部5靠近所述窑具垫板4处的两侧向内侧凹陷，形成上宽下窄的倒立的等腰梯形结构或类似结构，从而使连接更加紧密牢固。

Claims (4)

1.并列通孔式窑具立柱，其特征在于：包括空心的立柱本体，且上下两端开口，所述立柱本体的横截面为圆形、椭圆形、扁平形、长方形或正方形，所述立柱本体纵向设置有两列用于架设横梁的通孔，所述立柱本体水平方向设有若干排所述通孔，从而在水平方向上形成若干排通孔，每排设有两个通孔，所述通孔的半径为0.8cm，水平方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm，垂直方向上相邻的所述通孔的间隔距离为0.8cm。

2.根据权利要求1所述的并列通孔式窑具立柱，其特征在于：所述立柱本体的横截面为椭圆形或长方形。

3.根据权利要求1或2所述的并列通孔式窑具立柱，其特征在于：所述立柱本体通过固定套件固定在窑车，所述立柱本体通过横梁架设有窑具垫板，所述横梁的端部设有在所述通孔内，所述窑具垫板首尾相接地放置在所述横梁上，所述窑具垫板的一端设有突出部，另一端设有凹陷部，所述凹陷部的形状与所述突出部的形状相对应。

4.根据权利要求3所述的并列通孔式窑具立柱，其特征在于：所述突出部靠近所述窑具垫板处的两侧向内侧凹陷，形成上宽下窄的倒立的等腰梯形结构或类似结构。