CN210340229U - 液压升降组件及液压顶升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井道内施工升降设备技术领域，尤其涉及一种液压升降组件及液压顶升设备，液压升降组件包括千斤顶、千斤顶上梁、千斤顶下梁和组合支架，所述千斤顶安装于所述千斤顶下梁上，且所述千斤顶的伸缩端与所述千斤顶上梁连接；所述组合支架包括若干逐个套接且可伸缩的伸缩支架，各所述伸缩支架的侧部均设置有用于与井道内壁可拆卸连接的转接支架，位于最下方的所述伸缩支架与所述千斤顶下梁连接，位于最上方的所述伸缩支架与所述千斤顶上梁连接。本实用新型属的液压升降组件及液压顶升设备，可在竖向井道内部的施工实现设备的快速自主安装。

Description

液压升降组件及液压顶升设备

技术领域

本实用新型属于井道内施工升降设备技术领域，尤其涉及一种液压升降组件及液压顶升设备。

背景技术

现今的高楼建筑中，其中多以框架剪力墙结构和框架核心筒结构为主。而这一类的建筑所拥有的一个公共特点那便是，它们的竖向井道采用了钢筋混凝土剪力墙的结构来作为抵抗结构的水平力，同时满足电梯安装的需要。而在竖向井道结构的施工过程中，由于中间没有隔层，对于竖向井道内部的相关施工便需要液压顶升设备来实现，而现有的技术虽然能实现施工方面的问题，但是在安装拆卸无法做到独立完成，且搬运不方便，升高不够方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压升降组件及液压顶升设备，旨在解决现有技术中的涉及竖向井道内部的施工无法实现设备的快速自主安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：一种液压升降组件，包括千斤顶、千斤顶上梁、千斤顶下梁和组合支架，所述千斤顶安装于所述千斤顶下梁上，且所述千斤顶的伸缩端与所述千斤顶上梁连接；

所述组合支架包括若干逐个套接且可伸缩的伸缩支架，各所述伸缩支架的侧部均设置有用于与井道内壁可拆卸连接的转接支架，位于最下方的所述伸缩支架与所述千斤顶下梁连接，位于最上方的所述伸缩支架与所述千斤顶上梁连接。

优选地，各所述伸缩支架的侧部均设置有用于限定相邻两所述伸缩支架的相对位置的限位装置。

优选地，所述组合支架设置有两个，两个所述组合支架分别设置在所述千斤顶的两侧。

优选地，所述液压升降组件还包括组合支架底座，所述千斤顶下梁安装于所述组合支架底座，两个所述组合支架的位于最下方的所述伸缩支架均与所述千斤顶下梁连接。

优选地，所述液压升降组件还包括两个顶帽，两个所述顶帽分别与两个所述组合支架的位于最上方的所述伸缩支架连接，所述千斤顶上梁架设连接于两个所述顶帽上。

优选地，所述转接支架包括若干块依序可拆卸连接的转接角板，每个所述转接支架的至少一个所述转接角板与所述伸缩支架的侧部连接。

优选地，各所述转接角板上均设置有供紧固件穿设的若干固定条形孔。

优选地，若干所述伸缩支架至少包括第一节伸缩支架、第二节伸缩支架和第三节伸缩支架，所述第一节伸缩支架位于最下方，所述第三节伸缩支架位置最上方。

本实用新型实施例提供的液压升降组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的液压升降组件中，使用时，先将通过组合支架最下面的第一节伸缩支架通过转接支架先固定在井壁上，通过千斤顶顶起千斤顶上梁，带动组合支架及千斤顶上梁升起，再把第二节伸缩支架、第三节伸缩支架等通过转接支架固定在井壁上。然后再把第一节伸缩支架的转接支架松开，收起千斤顶液压杆带动第一节伸缩支架收起，按同样方法把第二节伸缩支架等收起。再把第一节伸缩支架固定，把第三节伸缩支架松开，把液压顶升起。依次类推，直到将千斤顶上梁顶升到指定位置为止。重复该步骤，便能够轻松的将该设备上移，同样的，也能够实现设备的下降，且各个部位都是一个单一的部分，没有繁杂的部件，使用者能够仅仅通过自己一人便能够实现该液压升降组件的组装、使用，简单的部件构造同时也有利于装置的搬运，可在竖向井道内部的施工实现设备的快速自主安装。

本实用新型的另一个技术方案是：一种液压顶升设备，包括升降组件主梁以及两个上述的液压升降组件，所述升降组件主梁的两端分别固定在两个所述液压升降组件的所述千斤顶上梁上。

优选地，所述液压顶升设备还包括定位柱，所述定位柱设置于所述升降组件主梁的中间位置并呈竖直设置。

本实用新型实施例提供的液压顶升设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型中的液压顶升设备，采用了两个液压升降组件相互配合的形式，将升降组件主梁架设固定在两个液压升降组件的千斤顶上梁上，这样，可以使得需要进行升降的设备安装在升降组件主梁上，通过两个液压升降组件同时工作，从而顶升需要安装的设备上下升降，并且两个液压升降组件的共同作用能够做到平稳的上升下降，具备了在使用过程中能够自主完成安装的功能，可在竖向井道内部的施工实现设备的快速自主安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液压升降组件的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的液压顶升设备的正视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的液压升降组件的转接支架的立体图。

其中，图中各附图标记：

10—千斤顶 20—千斤顶上梁 30—千斤顶下梁

40—组合支架 50—组合支架底座 60—顶帽

70—升降组件主梁 80—定位柱 41—第三节伸缩支架

42—限位装置 43—第二节伸缩支架 44—第一节伸缩支架

45—转接支架 46—伸缩支架 47—转接角板

471—固定条形孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、3所示，提供一种液压升降组件，作为应用于井道内施工的液压顶升设备的组成部分，其包括千斤顶10、千斤顶上梁20、千斤顶下梁30和组合支架40，所述千斤顶10安装于所述千斤顶下梁30上，且所述千斤顶10的伸缩端与所述千斤顶上梁20连接，并且与所述千斤顶上梁20和所述千斤顶下梁30固定。千斤顶10结构为现有技术，其可以通过液压的方式作为上下升降的驱动力的来源。

进一步地，所述组合支架40包括若干逐个套接且可伸缩的伸缩支架46，本实施例中，如图1所示，若干伸缩支架46至少可以分设为第一节伸缩支架44、第二节伸缩支架43和第三节伸缩支架41，当然，在其他实施例中，若干伸缩支架46的数量可以是大于三节。所述伸缩支架46至下而上从大到小套接，各所述伸缩支架46的侧部均设置有用于与井道内壁可拆卸连接的转接支架45，所述转接支架45位于各所述伸缩支架46的靠近其最上端的位置，从而避免影响到所述伸缩支架46的正常伸缩工能，最下方的所述伸缩支架46与所述千斤顶下梁30连接，位于最上方的所述伸缩支架46与所述千斤顶上梁20连接，且所述千斤顶下梁30与所述千斤顶上梁20相互平行、长度大小相同。

本实用新型实施例的液压升降组件中，通过千斤顶10、千斤顶上梁20、千斤顶下梁30和组合支架40之间的配合来实现上升和下降，在所述组合支架40上用若干个逐个套接且可伸缩的伸缩支架46来配合所述千斤顶10与所述千斤顶上梁20和所述千斤顶下梁30的上升、下降。

具体使用时，先将组合支架40最下面的第一节伸缩支架44通过转接支架45先固定在井壁上，通过千斤顶10顶起千斤顶上梁20，带动组合支架40及千斤顶上梁20升起，再把第二节伸缩支架43、第三节伸缩支架41通过转接支架45固定在井壁上。然后再把第一节伸缩支架44的转接支架45松开，收起千斤顶10带动第一节伸缩支架44收起，按同样方法把第二节伸缩支架43收起。再把第一节伸缩支架44固定，把第三节伸缩支架41松开，把液压顶升起。依次类推，直到将千斤顶上梁20顶升到指定位置为止。重复该步骤，便能够轻松的将该设备上移，同样的，也能够实现设备的下降，且各个部位都是一个单一的部分，没有繁杂的部件，使用者能够仅仅通过自己一人便能够实现该液压升降组件的组装、使用，简单的部件构造同时也有利于装置的搬运。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述伸缩支架46的侧部均设置有用于限定相邻两所述伸缩支架46的相对位置的限位装置42。具体地，任一节伸缩支架46完成伸缩后，可以通过该限位装置42对该伸缩支架46进行限位，以进一步确保伸缩支架46不会自动缩回而影响其使用，同时，该限位装置20也起到对千斤顶10的伸长行程进行限制。

进一步地，限位装置42优选为限位片，即限位装置42为片状结构即可，当伸长组合支架40时，第一节伸缩支架44升上去后，第一节伸缩支架44下面的限位片碰到第二节伸缩支架43的限位片，带动第二节伸缩支架43升上去，第三节伸缩支架41也如此实现工作。当收缩组合支架40时，每节伸缩支架46侧面设置的转接支架45起到固定伸缩支架46的作用，防止伸缩支架46掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，所述组合支架40设置有两个，且两个组合支架40分别安装在所述千斤顶上梁20和千斤顶下梁30的两端，两个所述组合支架40分别设置在所述千斤顶10的两侧。具体地，如此设计，千斤顶20位于两个组合支架40的相对两侧，这样千斤顶20的伸缩端在伸缩过程中，其伸缩端上连接的千斤顶上梁20由于在其长度方向上有两个组合支架40对其进行支撑，这样可以更加平稳的支撑安装在千斤顶上梁20上的设备的上升和下降。

在本实用新型的另一个实施例中，所述液压升降组件还包括组合支架底座50，所述千斤顶下梁30安装于所述组合支架底座50，固定于所述组合支架40的前半部分表面上，两个所述组合支架40的位于最下方的所述伸缩支架46均与所述千斤顶下梁30连接。具体地，所述组合支架底座50的后半部分采用挖空的形式，使所述组合支架40最下面的所述伸缩支架46穿插进去固定在所述组合支架底座50上。这样，通过将两个所述组合支架40位于最下方的所述伸缩支架46采用该固定方式，能够使得所述伸缩支架46更加牢固的固定在组合支架底座50上，同时也使所述液压升降组件能够更平稳的站立安装。

在本实用新型的另一个实施例中，所述液压升降组件还包括两个顶帽60，两个所述顶帽60的大小与两个所述组合支架底座50的大小相同，不同的使在两个所述顶帽60上没有在后半段进行挖空，两个所述顶帽60分别与两个所述组合支架40的位于最上方的所述伸缩支架46连接，所述伸缩支架46插入所述顶帽60下方凹槽的后半段与所述顶帽60固定连接，所述千斤顶上梁20架设连接于两个所述顶帽60上，且固定连接在所述顶帽60上表面的前半段。采用这种固定方式，可以使所述顶帽60与位于所述液压升降组件下方的所述组合支架底座50相对应，使所述千斤顶10以及所述组合支架40处于竖直的工作状态。

在本实用新型的另一个实施例中，所述转接支架45包括若干块依序可拆卸连接的转接角板47，通过调整所述转接角板47的个数，来实现不同条件下的井道内壁位置，每个所述转接支架45的至少一个所述转接角板47与所述伸缩支架46的侧部连接，再将苏搜转接支架45的另一端固定在井道内壁上，来达到固定所述伸缩支架46的目的。其中，通过转接角板47的数量的增加来适配组合支架40距离井道内壁的间距。即组合支架40距离井道内壁的间距越大，则需要更多的转接角板47连接来实现组合支架40与井道内壁的固定。而组合支架40距离井道内壁的间距较小，则需要较少的转接角板47连接即可实现组合支架40与井道内壁的固定

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，各所述转接角板47上均设置有供紧固件(图未示)穿设的若干固定条形孔471。所述固定条形孔471的空位沿所述转接角板47的所在面上的对角线分布，在具体固定转接角板47时，可以通过紧固件(例如螺栓等)实现，这样能够让所述转接支架45更加牢固的固定在所述组合支架40上，以及转接支架45所要固定的井道内壁上，同时也使所述转接角板47之间的连接固定更加牢固。

本实用新型实施例还提供了一种液压顶升设备，如图2所示，其可以应用于井道内施工，具体包括升降组件主梁以及两个上述的液压升降组件70，所述升降组件主梁70的两端分别固定在两个所述液压升降组件70的所述千斤顶上梁20上。更具体地，本实用新型实施例中的液压顶升设备，采用了两个液压升降组件70相互配合的形式，将升降组件主梁架设固定在两个液压升降组件70的千斤顶上梁20上，这样，可以使得需要进行升降的设备安装在升降组件主梁上，通过两个液压升降组件70同时工作，从而顶升需要安装的设备上下升降，并且两个液压升降组件70的共同作用能够做到平稳的上升下降，具备了在使用过程中能够自主完成安装的功能，可在竖向井道内部的施工实现设备的快速自主安装。

在本实用新型的另一个实施例中，所述液压顶升设备还包括定位柱80，所述定位柱80设置于所述升降组件主梁70的中间位置并呈竖直设置。具体地，定位柱80的设置，可以通过其对装置在升降组件主梁70上的设备进行限位即定位，保证设备快速安装在升降组件主梁70上，并保证设备上下升降的稳定性良好，不会出现掉落的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压升降组件，其特征在于：包括千斤顶、千斤顶上梁、千斤顶下梁和组合支架，所述千斤顶安装于所述千斤顶下梁上，且所述千斤顶的伸缩端与所述千斤顶上梁连接；

所述组合支架包括若干逐个套接且可伸缩的伸缩支架，各所述伸缩支架的侧部均设置有用于与井道内壁可拆卸连接的转接支架，位于最下方的所述伸缩支架与所述千斤顶下梁连接，位于最上方的所述伸缩支架与所述千斤顶上梁连接。

2.根据权利要求1所述的液压升降组件，其特征在于：各所述伸缩支架的侧部均设置有用于限定相邻两所述伸缩支架的相对位置的限位装置。

3.根据权利要求1所述的液压升降组件，其特征在于：所述组合支架设置有两个，两个所述组合支架分别设置在所述千斤顶的两侧。

4.根据权利要求3所述的液压升降组件，其特征在于：所述液压升降组件还包括组合支架底座，所述千斤顶下梁安装于所述组合支架底座，两个所述组合支架的位于最下方的所述伸缩支架均与所述千斤顶下梁连接。

5.根据权利要求3所述的液压升降组件，其特征在于：所述液压升降组件还包括两个顶帽，两个所述顶帽分别与两个所述组合支架的位于最上方的所述伸缩支架连接，所述千斤顶上梁架设连接于两个所述顶帽上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的液压升降组件，其特征在于：所述转接支架包括若干块依序可拆卸连接的转接角板，每个所述转接支架的至少一个所述转接角板与所述伸缩支架的侧部连接。

7.根据权利要求6所述的液压升降组件，其特征在于：各所述转接角板上均设置有供紧固件穿设的若干固定条形孔。

8.根据权利要求1～5任一项所述的液压升降组件，其特征在于：若干所述伸缩支架至少包括第一节伸缩支架、第二节伸缩支架和第三节伸缩支架，所述第一节伸缩支架位于最下方，所述第三节伸缩支架位置最上方。

9.一种液压顶升设备，其特征在于：包括升降组件主梁以及两个权利要求1～8任一项所述的液压升降组件，所述升降组件主梁的两端分别固定在两个所述液压升降组件的所述千斤顶上梁上。

10.根据权利要求9所述的液压顶升设备，其特征在于：所述液压顶升设备还包括定位柱，所述定位柱设置于所述升降组件主梁的中间位置并呈竖直设置。

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