CN210346131U - 一种热风恒温烘干供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热风恒温烘干供给系统,包括:壳体,壳体内设置有连通进风口和出风口的通风道,出风口与烘干室连通;还包括:沿进风口指向出风口的方向,依次设置在壳体内的除湿组件、送风组件、冷凝器以及加热装置;其中,除湿组件包括:集水槽,设置在集水槽内的蒸发器、与蒸发器连接的压缩机;以及与集水槽连通的排水管;排水管上设置有椭圆形的止回折弯结构;加热装置包括三个PTC恒温加热器组,且三个PTC恒温加热器组沿进风口纸箱出风口的方向单排排列。与传统的使用热风炉加热方式相比,不仅节约能源,而且能获得适当设定温度的定温低湿度的空气,干燥速度快,有效提高粮食品质和粮食胚芽活力,从而达到提高出芽率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到粮食烘干技术领域,尤其涉及到一种热风恒温烘干供给系统。
背景技术
烘干机也叫干燥设备或干燥机,现有的烘干机通常是通过热风炉或空气源热泵将环境空气加热至适当温度,加热后的空气输送到烘干室,对需要干燥的物品(如粮食等)进行除湿干燥处理。
包括种子在内的粮食通常对烘干有特殊要求,如为保证种子质量,必需充分考虑烘干过程中各因素对种子发芽的影响,主要有烘干时间、最高温度的控制、吸水量等。
实验证明,种子烘干一般控制在12小时内烘干为宜(实际操作中要≧15小时)。以水稻种子发芽温湿度条件为例:最低温度一般为10-12℃,最适温度为28-32℃,最高温度为40℃左右。温度长时间高达42℃时,则种芽细胞质停止流动,以至种芽烧焦,种子质量严重受损。水稻种子发芽所需的最低吸水量为15%-18%,即约相当于种子饱和吸水量的60%,但在这种情况下发芽慢且不整齐。最佳效果是在种子吸水达到饱和程度,且在水温30℃时保持约需35小时,该过程获得的种子发芽情况良好。因此,进库贮藏的种子水分应该控制在12.0%以下,以提高种子贮藏稳定性。例如,关于杂交水稻种子国家强制性质量标准的规定是:纯度≥96%,净度≥98%,水分≤13.0%,发芽率≥80%。
但在高温湿热地区,由于环境空气的湿度非常大,如将环境空气直接加热输送到烘干室,则达不到理想的粮食除湿效果。特别是农作物种子烘干过程中,为保证其胚胎的活力,通常需要低湿度低温热风的干风热能烘干设备,该类设备通常为热风炉类设备,其采用燃油、柴火、煤或其他易燃材料等作为燃料,供热温度波动大,若温度过高会造成种子胚胎活力下降,容易出现发芽率≤80%的现象,加之人工操作过程中,种子烘干过程中存炉时间掌握不当,如时间过长等,即会造成种子报废;上述设备能源未实现循环利用,消耗大,烘干成本高,污染环境。且热风炉的使用寿命仅2~3年,不具有经济可行性,亟需优秀的替代方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种热风恒温烘干供给系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
本实用新型提供了一种热风恒温烘干供给系统,包括:壳体,所述壳体的两端分别设置有进风口和出风口;且所述壳体内设置有连通所述进风口和所述出风口的通风道,所述出风口与烘干室连通;还包括:沿所述进风口指向所述出风口的方向,依次设置在所述壳体内的除湿组件、送风组件、冷凝器以及加热装置;其中,
所述除湿组件包括:集水槽,设置在所述集水槽内的蒸发器、与所述蒸发器连接的压缩机;
以及与所述集水槽连通的排水管;所述排水管上设置有椭圆形的止回折弯结构;
所述送风组件包括风机;
所述加热装置包括三个PTC恒温加热器组,且所述三个PTC恒温加热器组沿所述进风口指向所述出风口的方向单排排列。
优选的,所述集水槽内还设置有阻水挡板。
优选的,所述集水槽内还设置有与所述排水管连接的水泵。
优选的,还包括可拆卸的固定在所述进风口处的过滤网。
本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了粮食烘干过程中的能源的循环利用,且能有效保证烘干时间、最高温度、吸水量等指标控制,适于对烘干过程有严格要求的粮食烘干使用。尤其适合于高温高湿度的地区应用。具体地,本实用新型利用蒸发器、冷凝器和压缩机进行热交换,将吸入通道内的空气降温除湿,再利用冷凝器将降温除湿得到的热量充分进行利用,压缩机、风机等工作产生的热量也被吸收,能源重复利用率高,大大提高了所需低湿度空气的制取效率,且本实用新型可通过设定加热组件的数量及温度来控制粮食的温度上限,确保最高温度的控制。控制各加热器可控制出风温度,适应不同烘干工艺要求。
相对于热风炉加热更加绿色环保,与传统的使用热风炉加热方式相比,能获得所需设定温度与湿度的烘干空气,干燥速度快,在保证提高粮食(尤其是种子)品质的前提下,节约能源。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的热风恒温烘干供给系统的结构示意图;
图2是本实用新型的三组恒温加热器结构示意图;
图3是本实用新型的微波加热的结构示意图。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等为附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和 /或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1,图1是本实用新型实施例提供的热风恒温烘干供给系统的结构示意图。
本实用新型提供了一种热风恒温烘干供给系统,包括:壳体,所述壳体的两端分别设置有进风口和出风口10;且所述壳体内设置有连通所述进风口和所述出风口10的通风道,所述出风口10与烘干室5连通;还包括:沿所述进风口指向所述出风口10的方向,依次设置在所述壳体内的除湿组件、送风组件、冷凝器3以及加热装置;其中,
所述除湿组件包括:集水槽6,设置在所述集水槽6内的蒸发器2、与所述蒸发器2连接的压缩机7;以及与所述集水槽6连通的排水管9;所述排水管9上设置有椭圆形的止回折弯结构。
所述送风组件包括风机8;
所述加热装置包括三个PTC恒温加热器组4,且所述三个PTC恒温加热器组4沿所述进风口指向所述出风口10的方向单排排列。但是也可以采用其他个数的PTC恒温加热器组4,且不同的PTC恒温加热器组4可以用于限定不同的温度。控制各个PTC恒温加热器组4的电通断可以控制出风温度,适应不同的烘干工艺。
优选的,所述集水槽6内还设置有阻水挡板13。
所述集水槽6内还设置有与所述排水管9连接的水泵。
优选的,还包括可拆卸的固定在所述进风口处的过滤网1。
本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了粮食烘干过程中的能源的循环利用,且能有效保证烘干时间、最高温度、吸水量等指标控制,适于对烘干过程有严格要求的粮食烘干用。尤其适合于高温高湿度的地区应用。具体地,本实用新型利用蒸发器、冷凝器和压缩机进行热交换,将吸入通道内的空气降温除湿,再利用冷凝器将降温除湿得到的热量充分进行利用,压缩机、风机等工作产生的热量也被吸收,能源重复利用率高,大大提高了所需低湿度空气的制取效率,且本实用新型可通过设定加热组件的数量及温度来控制粮食的温度上限,确保最高温度的控制。控制各加热器出风温度,适应不同烘干工艺要求。
相对于热风炉加热更加绿色环保,与传统的使用热风炉加热方式相比,能获得所需设定温度与湿度的烘干空气,干燥速度快,在保证提高粮食(尤其是种子)品质的前提下,节约能源。
为了方便理解本实用新型实施例提供的一种热风恒温烘干供给系统,下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
实施例一
如图1所示,本实用新型实施例提供的热风恒温烘干供给系统被安装在一个被分隔为不同段的风通道内。通道分为五段,分别为过滤除尘段、表冷除湿段、风机段、冷凝回温段和电加热升温段,所述进风口设置有便于拆洗的过滤网1,并形成过滤除尘段;蒸发器2处于壳体内,并属于表冷除湿段内,所述集水槽6位于表冷除湿段内侧底部,所述排水管9与集水槽6相通,并排水管9设有“S”型止回结构;所述风机8、压缩机7处于壳体内,并属于风机段内,所述冷凝器3处于壳体内,属于冷凝回温段,所述PTC恒温加热器组4处于出风口 10,属于电加热升温段。
在本实用新型实施例中,所述集水槽6、阻水挡板13、排水管9完成排水功能;所述过滤网1完成进风的除灰功能;所述PTC恒温加热器组4完成加热升温功能;所述排水管9的止回结构完成阻止排水管内外的水气回流功能;所述阻水挡板完成阻挡气流中的雾滴流向风机8、冷凝器3功能。
所述压缩机7、蒸发器2、冷凝器3、膨胀阀、储液器完成热量转移功能。其工作原理如下:环境空气在风机8的作用下,气流依次经过进风口—过滤网1—蒸发器2—阻水挡板13—风机8—冷凝器3—PTC恒温加热器组4—出风口10流向烘干室5;其中在蒸发器遇冷凝结的水流入—集水槽6—排水管9排出通道外。排水管9止回结构为“S”型结构。这样,空气中凝露析出的水分在重力作用下沉积在下方的止回结构处,超出“S”型顶弯部分会溢流排出,低于“S”型顶弯部分会沉淀在止回结构处,起到阻止水气回流作用,加上阻水挡板的作用,能更进一步地清除空气中的水分。
实施例二
如图2所示:本实施例与实施一的不同之处在于:所述排水管9设有“椭圆”型螺旋止回结构;所述PTC恒温加热器组的个数为三个,且所述三个PTC恒温加热器组沿所述进风口指向所述出风口的方向单排排列。具体的,所述电加热器为PTC恒温加热器组4、PTC恒温加热器组11、PTC恒温加热器组12叠加。
工作原理如下:本实施例与实施一的相仿:环境空气在风机8的作用下,气流依次经过进风口—过滤网1—蒸发器2—阻水挡板13—风机8—冷凝器3—PTC恒温加热器组4—出风口10流向烘干室5;其中在蒸发器遇冷凝结的水流入—集水槽6—排水管9排出通道外。本实施例与实施一的区别之处在于:排水管9的“椭圆”型螺旋止回结构同样具有良好的阻止水气回流功能;空气中凝露析出的水分在重力作用下沉积在“椭圆”型螺旋止回结构处,超出椭圆顶弯部分会溢流排出,低于椭圆顶弯部分会沉淀在止回结构处,起到阻止水气回流作用,加上阻水挡板的作用,能更进一步地清除流往风机冷凝器的空气中的水分。并且电加热器为PTC恒温加热器组4、PTC恒温加热器组11、PTC恒温加热器组12三组叠加,能根据被烘粮食对温度的要求,分别开启关闭相应的PTC恒温加热器组。
实施例三
如图3所示,本实施例与实施一的不同之处在于:本实施例中增加了微波加热功能,可根据烘干对象的需要选择性使用,如在烘干食用粮时启用,在烘种子时关闭。选择性调整烘干速度。
本实施例中,蒸发器3正下方设有集水槽6,集水槽6内设置排水泵。可有效防止将环境空气中凝露析出的水分在气流的作用下带入到烘干机中。此外,为了提高烘干室内的温度,在烘干室内还设置了微波加热管14。
本实施例中:进风口朝向上方或烘干机本体方向设置,借以吸取上方温度相对较高的空气或烘干机本体散发的热量,减少能耗。
为了更好地提高效率,本实施例还可以在风机段外壳表面加装换热片(图中未示出),借以提高进冷凝器回温之前的空气的温度,再次减少能耗。
与热风炉或空气源热泵加热方式相比,本实施例得到的是定温低湿度的空气,自动化程度高,而且更节能环保。
本实用新型不同实施例结构组合,凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种热风恒温烘干供给系统,其特征在于,包括:壳体,所述壳体的两端分别设置有进风口和出风口;且所述壳体内设置有连通所述进风口和所述出风口的通风道,所述出风口与烘干室连通;还包括:沿所述进风口指向所述出风口的方向,依次设置在所述壳体内的除湿组件、送风组件、冷凝器以及加热装置;其中,
所述除湿组件包括:集水槽,设置在所述集水槽内的蒸发器、与所述蒸发器连接的压缩机;以及与所述集水槽连通的排水管;所述排水管上设置有椭圆形的止回折弯结构;
所述送风组件包括风机;
所述加热装置包括三个PTC恒温加热器组,且所述三个PTC恒温加热器组沿所述进风口纸箱所述出风口的方向单排排列。
2.根据权利要求1所述的热风恒温烘干供给系统,其特征在于,所述集水槽内还设置有阻水挡板。
3.根据权利要求1所述的热风恒温烘干供给系统,其特征在于,所述集水槽内还设置有与所述排水管连接的水泵。
4.根据权利要求1所述的热风恒温烘干供给系统,其特征在于,还包括可拆卸的固定在所述进风口处的过滤网。
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