CN210345588U - 一种复合式多效聚核除烟除味净化器 - Google Patents

Abstract

一种复合式多效聚核除烟除味净化器，包括静电油烟净化器和高分子聚核除味器，首先经过静电油烟净化器高压电场，使油烟中的油蒸汽颗粒、水蒸气颗粒以及胶状物带点，再经过中压电板形成的中压电场，在中压电场的吸附作用下将油腻粒子吸附到中压电板上，最后从第一油烟出口流出并从第二油烟进口流入除味微粒子反应器，与此同时，除味微粒子发生器内除味膜片处产生除味微粒子，除味微粒子在风机作用下随空气一起进入气体分散管，并在气体分散管处布设的分散口散布，混入油烟当中，除味微粒子与油烟中的粒子充分结合，形成稳定的分子团，再由活性炭吸附，经过以上过程，达到净化油烟并摒除气味的目的，处理方法高效实用。

Description

一种复合式多效聚核除烟除味净化器

技术领域

本实用新型涉及油烟净化处理技术领域，尤指一种复合式多效聚核除烟除味净化器。

背景技术

在市政行业中，餐厨垃圾处理站、垃圾中转站、城市垃圾处理厂、粪便处理厂、城市污水处理厂、污水水泵间、污水污泥处理间，以及在工厂企业中，治理喷漆、包装、印制、机械、造纸、养殖场、等化工生产过程中会产生带有气味的油烟；这些油烟一是对环境造成污染，二是产生的气味会对人体造成刺激。

目前市场油烟净化处理产品比较单一，无法完全有效净化油烟油雾，以及同时解决油烟所产生的气味的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效净化油烟油雾并消除气味的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，包括静电油烟净化器和高分子聚核除味器，所述静电油烟净化器包括电场箱、电器安装箱、高压电场发生器、中压电场发生器，所述高压电场发生器内部设有高压电板，所述中压电场发生器内部设有中压电板，所述电器安装箱内设有供电器，所述供电器用于向电场发生器提供电压，并使高压电板在电场发生器内形成高压电场、中压电板电场发生器内形成中压电场，所述电场箱两端分别设有连通其内部的第一油烟进口和第一油烟出口，所述高压电板位于电场箱第一油烟进口端，中压电板位于电场箱第一油烟出口端，所述高分子聚核除味器包括除味微粒子反应器、除味微粒子发生器、风机，所述除味微粒子反应器的两端分别设有连通其内部的第二油烟进口和第二油烟出口，所述微粒子反应器油烟进口处设有气体分散室和气体分散管，所述气体分散管一端与气体分散室内部连通，气体分散管另一端为密封端，所述气体分散管上布设有分散孔，所述除味微粒子反应器内部设有活性炭吸附板，所述除味微粒子发生器表面设有空气进口，除味微粒子发生器内设有除味膜片，所述除味微粒子发生器与气体分散室连通，所述风机用于将气体从除味微粒子发生器导入除味微粒子反应器，所述第一油烟出口和第二油烟进口连通。具体的，所述供电器包括与供电电源连接的输入端、用于输出高压直流电的高压输出端、以及用于输出中压直流电的中压输出端，所述高压电板上设有第一通电触头，所述中压电板上设有第二通电触头，所述第一通电触头与高压输出端电性连接，所述第二通电触头与中压输出端电性连接，第一通电触头通电时，高压电板形成高压电场；第二通电触头通电时，中压电板形成中压电场。

具体的，还包括输气管，所述除味微粒子发生器内分隔为反应仓和送气仓，所述空气进口位于反应仓表面，所述除味膜片设于反应仓内，所述风机设于送气仓内，风机的吸气端与反应仓连通，风机的排气端通过输气管与气体分散室连通。

具体的，所述风机设置在除味微粒子发生器的油烟出口处，且风机的吸气端朝向除味微粒子发生器的油烟出口。

具体的，若干所述活性炭吸附板沿竖直方向排列分布，若干所述活性炭吸附板与水平呈角度设置且依次首尾相连。

具体的，还包括第一转轴，所述除味微粒子反应器有一侧面设置为开面，所述第一转轴与该侧面一边转动连接，所述除味微粒子发生器的一边与第一转轴固定连接，除味微粒子发生器绕转轴转动将该侧面打开或封盖。

具体的，所述除味微粒子发生器表面设有箱门，所述箱门将除味微粒子发生器打开或关闭。

具体的，还包括第二转轴，所述电场箱其中一侧面为开面，所述第二转轴与电器安装箱一边转动连接，所述电器安装箱的一边与第二转轴固定连接，电器安装箱绕转轴转动将该侧面打开或关闭。

具体的，还包括均风网架，所述电场箱第一油烟出口处设有供均风网槽插入的均风网槽，所述均风网架插入均风网槽内，所述均风网架内设有均风网。

本实用新型的有益效果在于：油烟从第一油烟进口进入电场箱，首先经过高压电板形成的高压电场，油烟中的油蒸汽颗粒、水蒸气颗粒以及胶状物等在高压强电场的作用下附带荷电，再经过中压电板形成的中压电场，在中压电场的吸附作用下将油腻粒子吸附到中压电板上，最后从第一油烟出口流出并从第二油烟进口流入除味微粒子反应器，与此同时，除味微粒子发生器内除味膜片处产生除味微粒子，除味微粒子在风机作用下随空气一起进入气体分散管，并在气体分散管处布设的分散口散布，混入油烟当中，除味微粒子与油烟中的粒子充分结合，形成稳定的分子团，再由活性炭吸附，经过以上过程，达到净化油烟并摒除气味的目的，处理方法高效实用，此外，除味膜片不与油烟接触，可避免除味膜片被油烟污染。

附图说明

图1是本实用新整体结构示意图。

图2是本实用新型中高分子聚合除味器背面结构示意图。

图3是本实用新型中高分子聚合除味器正面结构示意图。

图4是本实用新型中除味微粒子发生器内部结构示意图。

图5是本实用新型中除味微粒子反应器内部结构示意图。

图6是本实用新型中静电油烟净化器结构示意图。

图7是本实用新型中静电油烟净化器电场箱结构示意图。

附图标号说明：1.除味微粒子发生器；2.除味微粒子反应器；3.风机； 4.底脚；5.供电器；6.电场箱；7.电器安装箱；8.高压电场发生器；9. 低压电场发生器；11.生成箱；12.箱门；13.反应仓；14.送气仓；15.膜片滑槽；16.输气管；17.除味微粒子进气口；18.空气进口；19.隔板；21. 两密封盖板；22.密封侧板；23.气体分散室；24.气体分散管；25.除味微粒子出气口；26.活性炭吸附板；27.第一转轴；261.吸附板滑槽；27.第二油烟进口；28.第二油烟出口；29.分散孔；61.第一油烟进口；62.第一油烟出口；63.电箱顶板；64.两立柱；65.电箱背板；66.电箱底板；67.均风网槽；68.均风网架；69.电场隔柱；641.第二转轴；71.电箱盖；72.电器安装板；81.高压电场区；82.中压电场区。

具体实施方式

请参阅图1-图7；一种复合式多效聚核除烟除味净化器，包括静电油烟净化器和高分子聚核除味器，所述静电油烟净化器包括电场箱6、供电器5、中压电场发生器9，所述高压电场发生器8内部设有高压电板，所述中压电场发生器 9内部设有中压电板，所述供电器5用于向电场发生器8提供电压，并使高压电板在电场发生器8内形成高压电场，中压电板在中压电场发生器9内形成中压电场，所述电场箱6两端分别设有连通其内部的第一油烟进口61和第一油烟出口62，所述高压电板位于电场箱6第一油烟进口61端，中压电板位于电场箱6 第一油烟出口62端，所述高分子聚核除味器包括除味微粒子反应器2、除味微粒子发生器1、风机3，所述除味微粒子反应器2的两端分别设有连通其内部的油烟进口27和油烟出口28，所述除味微粒子反应器2油烟进口27处设有气体分散室23和气体分散管24，所述气体分散管24一端与气体分散室23内部连通，气体分散管24另一端为密封端，所述气体分散管24上布设有分散孔29，所述除味微粒子反应器2内部设有活性炭吸附板26，所述生成箱11表面设有空气进口18，除味微粒子发生器1内设有除味膜片，所述除味微粒子发生器1与气体分散室23连通，所述风机3用于将气体从除味微粒子发生器1导入除味微粒子反应器2。

本实施例中，所采用的除味膜片为美国研发生产的世界专利产品，由美国原装进口，符合国际环保绿色产品的要求，除了天然成分具有自然变退的特性外，附有美国安全无害证明(M.S.D.S),日本东京食品技术研究所安全检验无害证明日本皇气对策研究协会特别推荐使用，广东省疾病预控中心广东首微生物分析检测中心安全检验无害证明。

请参阅图6-本实用新型中静电油烟净化器结构示意图，以及图7-本实用新型中静电油烟净化器电场箱结构示意图，本实施例中的电场箱6还包括两立柱 64、电箱背板65、电箱顶板63、电箱底板66、电场隔柱69，两立柱64、电箱背板65、电箱顶板63、电箱底板66围合成长方体腔室，其中，两立柱64下端分别固定在电箱底板66邻角上，上端分别固定在电箱顶板63邻角上，长方体腔室由电场隔柱69隔开，两边分别形成高压电场区81和中压电场区82，高压电场发电器8设置在高压电场发电区81内，中压电场发电器9设置在中压发电区82内，高压电场区81所在端口为第一油烟进口61，中压电场区82所在端口为第一油烟出口62，高压电场发电器8内装有若干块高压电板，中压电场发电器9内装有若干块中压电板，电器安装箱7内壁上设有电器安装板72，供电器 5安装在电器安装板72上，电器安装箱7设有一开面，开面上设有电箱盖71，电箱盖71可绕开面侧边转动，电箱盖71将电器安装箱7打开或关闭。

实施例中的微粒子发生器1还包括生成箱11、空气进口18，除味微粒子反应器2还包括长方体框架、两密封盖板21、密封侧板22，两密封盖板21分别盖设于长方体框架上下两面，密封侧板22盖设于长方体框架侧面，除味微粒子发生器1将密封侧板22相向的长方体框架另一侧面盖合，长方体框架、两密封盖板21、密封侧板22、除味微粒子发生器1之间形成中空的除味反应室29，气体分散室23设于除味反应室29端口内，气体分散管24一端与气体分散室23 内部连通，另一端固定在密封侧板22上，生成箱11表面设有空气进口18，空气进口18将大气和生成箱11内部连通，生成箱11上设有除味微粒子进气口17，气体分散室23表面设有除味微粒子出气口25，除味微粒子进气口17和所述除味微粒子出气口25接通。

带气味的油烟从第一油烟进口61并依次通过高压电场区81、中压电场区 82，高压电板和中压电板在供电器5通电作用下分别形成高压电场和中压电场，油烟中的油蒸汽颗粒、水蒸气颗粒以及胶状物等在高压强电场的作用下被电离，油烟气体中的油腻粒子因碰撞俘获气体粒子而导致荷电，再经过中压电板形成的中压电场，在中压电场的吸附作用下将带电油腻粒子吸附到中压电板上，达到去除油烟中油珠和烟粒的目的，再从第一油烟出口62流出，进入第二油烟进口进行除味。

设有气体分散室23所在端口为第二油烟进口27，油烟从除味微粒子反应器 2第二油烟进口27进入，与此同时，除味微粒子发生器1内除味膜片处产生除味微粒子，除味微粒子在风机3作用下随除味微粒子发生器1内的空气一起从除味微粒子进气口17进入，经过除味微粒子出气口25抵达气体分散室23，并进入多根气体分散管24，每根气体分散管24上都布散有若干个分散孔29，使得除味微粒子在油烟进口27处均匀散布，进而与进气口处油烟结合，迅速主动捕捉空中的油烟分子，通过分子间非极性相互作用与气味分子发生非共价结合，包裹住气味分子，使之形成稳定的分子团，分子团在由于质量较大，气体流速对其影响较小，因此会迅速沉降，除味微粒子发生器1内的柱状活性炭表面大量、高度发达的孔隙构造，提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，将除味微粒子和油烟分子结合形成的分子团吸附，而随除味微粒子发生器1表面的空气进口18与大气相通，保证随时补充除味微粒子发生器1内空气，平衡气压，此过程由除味膜片产生的除味微粒子安全无公害，除味微粒子与油烟分子可充分，反应高效迅速，不会产生其他有害物质，产生的分子团易降解，不会适成二次污染，可有效地去除臭味。

具体的，所述供电器5包括与供电电源连接的输入端、用于输出高压直流电的高压输出端、以及用于输出中压直流电的中压输出端，所述高压电板上设有第一通电触头，所述中压电板上设有第二通电触头，所述第一通电触头与高压输出端电性连接，所述第二通电触头与中压输出端电性连接，第一通电触头通电时，高压电板形成高压电场，第二通电触头通电时，中压电板形成中压电场。

本实施例中，供电器5电流输入端与电源连接，由电源向供电器5供电，供电器5高压输出端通过第一通电触头向高压电板提供高压直流电，中压输出端向通过第二通电触头向中压电板提供中压直流电，使得高压电板形成高压电场，中压电板形成中压电场。

具体的，还包括和输气管16，所述除味微粒子发生器1内分隔为反应仓13 和送气仓14，所述空气进口位于反应仓13表面，所述除味膜片设于反应仓13 内，所述风机3设于送气仓14内，风机的吸气端与反应仓13连通，风机的排气端通过输气管16与气体分散室23连通。

本实施例中，请参阅图3-本实用新型除味微粒子发生器1内部结构示意图。反应仓13和送气仓14之间用竖直隔板19隔开，风机3位于送气仓14内，除味微粒子在反应仓13内产生，由风机3将带有除味微粒子的空气从吸气口吸出，并由风机3提供动力，从风机3输出端进入输气管16，再进入到除味微粒子进气口17，最终与油烟汇合，反应仓13表面的空气进口18平衡气压，将风机3 安置于送气仓14内可快速直接的将除味微粒子送至除味微粒子反应器2。

具体的，所述风机3设置在除味微粒子发生器1的油烟出口28处，且风机 1的吸气端朝向除味微粒子发生器1的油烟出口28。

本实施例中，除味微粒子反应器2与气体分散室23相对端为油烟出口28 端，除味微粒子反应器2油烟出口28端连接有排气管道，将风机3安置在排气管道内，启动风机3可使油烟在除味微粒子反应器2和排气管管道内快速流动，管道内气压将减小，小于外界气压，而除味微粒子发生器1内气压与大气压始终保持平衡，因此会产生气压差，除味微粒子随空气顺势流入除味微粒子反应器2。

具体的，若干所述活性炭吸附板26沿竖直方向排列分布，若干所述活性炭吸附板26与水平呈角度设置且依次首尾相连。

本实施例中，请参阅图4-本实用新型除味微粒子反应器内部结构示意图。通过若干块活性炭吸附板26首尾依次相连，在水平方向倾斜定角度的设置，既不会对气体的流动产生较大的阻力，并且可以提高多块活性炭吸附板26空间利用率，加大多块活性炭吸附板26与油烟和沉降颗粒之间的接触面积，使吸附更充分。

具体的，还包括第一转轴27，所述除味微粒子反应器2一侧面为开面，所述第一转轴27与该侧面一边转动连接，所述除味微粒子发生器1的一边与转轴 5固定连接，除味微粒子发生器绕第一转轴27转动将该侧面打开或封盖。

本实施例中，除味微粒子反应器2可通过除味微粒子发生器1打开，因除味微粒子反应器2内部设有吸附板滑槽261，且吸附板滑槽261朝向味微粒子反应器2侧面，可以方便直接的将内部的活性炭吸附板26抽出，便于及时更换活性炭吸附板26。

具体的，所述除味微粒子发生器1表面设有箱门12，所述箱门12将除味微粒子发生器1打开或关闭。

本实施例中，除味微粒子发生器1底面和顶面设有供除味膜片插入的膜片滑槽15，方便除味膜片的安装，微粒子发生器1可通过箱门12打开，可对微粒子发生器1内部进行清洗以及更换除味膜片。

具体的，还包括第二转轴641，所述电场箱6其中一侧面为开面，所述第二转轴641与电器安装箱7一边转动连接，所述电器安装箱7的一边与第二转轴 641固定连接，电器安装箱7绕转轴转动将该侧面打开或关闭。

本实施例中，电场箱6内部经常通有油烟，且中压电板会吸附油粒，因此可方便清洗电场箱6及更换电板。

具体的，还包括均风网架68，所述电场箱6第一油烟出口62处设有供均风网槽67插入的均风网槽67，所述均风网架68插入均风网槽67内，所述均风网架内设有均风网。

本实施例中，油烟经过静电油烟净化器净化处理后，还要经过高分子聚核除味器进行除味处理，在进行除味之间，通过均风网架68上的均风网将油烟分散均匀，有利于油烟中的气味分子与除味微粒子充分结合。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：包括静电油烟净化器和高分子聚核除味器，所述静电油烟净化器包括电场箱、电器安装箱、高压电场发生器、中压电场发生器，所述高压电场发生器内部设有高压电板，所述中压电场发生器内部设有中压电板，所述电器安装箱内设有供电器，所述供电器用于向电场发生器提供电压，并使高压电板在电场发生器内形成高压电场、中压电板电场发生器内形成中压电场，所述电场箱两端分别设有连通其内部的第一油烟进口和第一油烟出口，所述高压电板位于电场箱第一油烟进口端，中压电板位于电场箱第一油烟出口端，所述高分子聚核除味器包括除味微粒子反应器、除味微粒子发生器、风机，所述除味微粒子反应器的两端分别设有连通其内部的第二油烟进口和第二油烟出口，所述微粒子反应器油烟进口处设有气体分散室和气体分散管，所述气体分散管一端与气体分散室内部连通，气体分散管另一端为密封端，所述气体分散管上布设有分散孔，所述除味微粒子反应器内部设有活性炭吸附板，所述除味微粒子发生器表面设有空气进口，除味微粒子发生器内设有除味膜片，所述除味微粒子发生器与气体分散室连通，所述风机用于将气体从除味微粒子发生器导入除味微粒子反应器，所述第一油烟出口和第二油烟进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：所述供电器包括与供电电源连接的输入端、用于输出高压直流电的高压输出端以及用于输出中压直流电的中压输出端，所述高压电板上设有第一通电触头，所述中压电板上设有第二通电触头，所述第一通电触头与高压输出端电性连接，所述第二通电触头与中压输出端电性连接，第一通电触头通电时，高压区通电板形成高压电场；第二通电触头通电时，中压区通电板形成中压电场。

3.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：还包括输气管，所述除味微粒子发生器内分隔为反应仓和送气仓，所述空气进口位于反应仓表面，所述除味膜片设于反应仓内，所述风机设于送气仓内，风机的吸气端与反应仓连通，风机的排气端通过输气管与气体分散室连通。

4.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：所述风机设置在除味微粒子发生器的油烟出口处，且风机的吸气端朝向除味微粒子发生器的第二油烟出口。

5.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：若干所述活性炭吸附板沿竖直方向排列分布，若干所述活性炭吸附板与水平呈角度设置且依次首尾相连。

6.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：还包括第一转轴，所述除味微粒子反应器有一侧面设置为开面，所述第一转轴与该侧面一边转动连接，所述除味微粒子发生器的一边与第一转轴固定连接，除味微粒子发生器绕转轴转动将该侧面打开或封盖。

7.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：所述除味微粒子发生器表面设有箱门，所述箱门将除味微粒子发生器打开或关闭。

8.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：还包括第二转轴，所述电场箱其中一侧面为开面，所述第二转轴与电器安装箱一边转动连接，所述电器安装箱的一边与第二转轴固定连接，电器安装箱绕转轴转动将该侧面打开或关闭。

9.根据权利要求1所述的一种复合式多效聚核除烟除味净化器，其特征在于：还包括均风网架，所述电场箱第一油烟出口处设有供均风网槽插入的均风网槽，所述均风网架插入均风网槽内，所述均风网架内设有均风网。

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