CN210206365U - 一种高分子聚核除味装置 - Google Patents

Abstract

一种高分子聚核除味装置，包括除味微粒子反应器、除味微粒子发生器、风机，除味微粒子发生器包括生成箱、空气进口、除味膜片，除味微粒子反应器包括长方体框架、两密封盖板、密封侧板，除味微粒子发生器臭气进气口处设有气体分散室和气体分散管，臭气从臭气进气口端进入，与此同时，除味微粒子发生器内除味膜片处产生除味微粒子，除味微粒子在风机作用下随空气一起进入气体分散管，并在气体分散管处布设的分散口散布，除味微粒子与臭气中的粒子充分结合，形成稳定的分子团，再由活性炭吸附，此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，不会适成二次污染，可有效地去除臭味。

Description

一种高分子聚核除味装置

技术领域

本实用新型涉及臭气净化处理技术领域，尤指一种高分子聚核除味装置。

背景技术

在市政行业中，餐厨垃圾处理站、垃圾中转站、城市垃圾处理厂、粪便处理厂、城市污水处理厂、污水水泵间、污水污泥处理间等会产生的H2S、硫醇、硫醚类、氨及胺类等小分子臭气；以及在工厂企业中，在治理喷漆、包装、印制、机械、造纸、养殖场、化工及生产过程中会产生苯类、脂、醇、酮、醛、酚、汽油等大分子臭气；这些臭气通常在嗅觉细胞表面活性较高,刺激性较强，

而现在市场上对这种臭气处理一般采用化学反应法或者掩盖法除臭，虽然现有技术各臭气成分浓度可排放达标，但仍然具有极强的嗅觉污染能力，也就是具有通常所说的低污染浓度，高臭气强度的特性；且产品单一，掩盖法不能真正去除臭气，而化学反应法所用辅助试剂可能带有腐蚀性，使用不安全，会产生第三种物质，且不易降解，对环境带来二次污染。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用安全，不会产生二次污染，能有效将臭气完全去除的高分子聚核除味装置，一种高分子聚核除味装置，包括除味微粒子反应器、除味微粒子发生器、风机，所述除味微粒子反应器的两端分别设有连通其内部的臭气进气口和臭气出气口，所述微粒子反应器臭气进气口处设有气体分散室和气体分散管，所述气体分散管一端与气体分散室内部连通，气体分散管另一端为密封端，所述气体分散管上布设有分散孔，所述除味微粒子反应器内部设有活性炭吸附板，所述除味微粒子发生器表面设有空气进口，除味微粒子发生器内设有除味膜片，所述除味微粒子发生器与气体分散室连通，所述风机用于将气体从除味微粒子发生器导入除味微粒子反应器。

具体的，还包括和输气管，所述除味微粒子发生器内分隔为反应仓和送气仓，所述空气进口位于反应仓表面，所述除味膜片设于反应仓内，所述风机设于送气仓内，风机的吸气端与反应仓连通，风机的排气端通过输气管与气体分散室连通。

具体的，所述风机设置在除味微粒子发生器的臭气出气口处，且风机的吸气端朝向除味微粒子发生器的臭气出气口。

具体的，若干所述活性炭吸附板沿竖直方向排列分布，若干所述活性炭吸附板与水平呈角度设置且依次首尾相连。

具体的，还包括转轴，所述除味微粒子反应器有一侧面设置为开面，所述转轴与该侧面一边转动连接，所述除味微粒子发生器的一边与转轴固定连接，除味微粒子发生器绕转轴转动将该侧面打开或封盖。

具体的，所述除味微粒子发生器表面设有箱门，所述箱门将除味微粒子发生器打开或关闭。

本实用新型的有益效果在于：臭气从臭气进气口进入除味微粒子反应器，与此同时，除味微粒子发生器内除味膜片处产生除味微粒子，除味微粒子在风机作用下随空气一起进入气体分散管，并在气体分散管处布设的分散口散布，混入臭气当中，除味微粒子与臭气中的粒子充分结合，形成稳定的分子团，再由活性炭吸附，此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会适成二次污染，可有效地去除臭味，此外，除味膜片不与油烟接触，可避免除味膜片被油烟污染。

附图说明

图1是本实用新型背面结构示意图。

图2是本实用新型正面结构示意图。

图3是本实用新型除味微粒子发生器内部结构示意图。

图4是本实用新型除味微粒子反应器内部结构示意图。

附图标号说明：1.除味微粒子发生器；2.除味微粒子反应器；3.风机；4.底脚；5.转轴；11.生成箱；12.箱门；13.反应仓；14.送气仓；15.膜片滑槽；16.输气管；17.除味微粒子进气口；18.空气进口；19.隔板；21.两密封盖板；22.密封侧板；23.气体分散室；24.气体分散管；25.除味微粒子出气口；26.活性炭吸附板；261.吸附板滑槽；27.臭气进气口；28.臭气出气口；29.分散孔。

具体实施方式

请参阅图1-本实用新型背面结构示意图，图2-本实用新型正面结构示意图，图3-是本实用新型除味微粒子发生器内部结构示意图，图4-是本实用新型除味微粒子反应器内部结构示意图；

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用安全，不会产生二次污染，能有效将臭气完全去除的高分子聚核除味装置，包括除味微粒子反应器2、除味微粒子发生器1、风机3，所述除味微粒子反应器2的两端分别设有连通其内部的臭气进气口27和臭气出气口28，所述除味微粒子反应器2臭气进气口27处设有气体分散室23和气体分散管24，所述气体分散管24一端与气体分散室23内部连通，气体分散管24另一端为密封端，所述气体分散管24上布设有分散孔29，所述除味微粒子反应器2内部设有活性炭吸附板26，所述生成箱11表面设有空气进口18，除味微粒子发生器1内设有除味膜片，所述除味微粒子发生器1与气体分散室23连通，所述风机3用于将气体从除味微粒子发生器1导入除味微粒子反应器2。

本实施例中，所采用的除味膜片为美国研发生产的世界专利产品，由美国原装进口，符合国际环保绿色产品的要求，除了天然成分具有自然变退的特性外，附有美国安全无害证明(M.S.D.S),日本东京食品技术研究所安全检验无害证明日本皇气对策研究协会特别推荐使用，广东省疾病预控中心广东首微生物分析检测中心安全检验无害证明，除味膜片产生的除味微粒子可迅速主动捕捉空中的臭气分子,并将臭气分子包裹住，从而达到降解和加速沉降作用，最终达到除味效果。

本实施例中的微粒子发生器1还包括生成箱11、空气进口18，除味微粒子反应器2还包括长方体框架、两密封盖板21、密封侧板22，两密封盖板21分别盖设于长方体框架上下两面，密封侧板22盖设于长方体框架侧面，除味微粒子发生器1将密封侧板22相向的长方体框架另一侧面盖合，长方体框架、两密封盖板21、密封侧板22、除味微粒子发生器1之间形成中空的除味反应室29，气体分散室23设于除味反应室29端口内，气体分散管24一端与气体分散室23内部连通，另一端固定在密封侧板22上，气体分散管24上布设有分散孔29，除味微粒子反应器2内部设有活性炭吸附板26，生成箱11表面设有空气进口18，空气进口18将大气和生成箱11内部连通，所述生成箱11上设有除味微粒子进气口17，气体分散室23表面设有除味微粒子出气口25，除味微粒子进气口17和所述除味微粒子出气口25接通。

设有气体分散室23所在端口为前端的臭气进气口27，密封臭气从除味微粒子反应器2臭气进气口27进入，与此同时，除味微粒子发生器1内除味膜片处产生除味微粒子，除味微粒子在风机3作用下随除味微粒子发生器1内的空气一起从除味微粒子进气口17进入，经过除味微粒子出气口25抵达气体分散室23，并进入多根气体分散管24，每根气体分散管24上都布散有若干个分散孔29，使得除味微粒子在臭气进气口27处均匀散布，进而与进气口处臭气结合，迅速主动捕捉空中的臭气分子，通过分子间非极性相互作用与气味分子发生非共价结合，包裹住气味分子，使之形成稳定的分子团，分子团在由于质量较大，气体流速对其影响较小，因此会迅速沉降，除味微粒子发生器1内的柱状活性炭表面大量、高度发达的孔隙构造，提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，将除味微粒子和臭气分子结合形成的分子团吸附，而随除味微粒子发生器1表面的空气进口18与大气相通，保证随时补充除味微粒子发生器1内空气，平衡气压，此过程由除味膜片产生的除味微粒子安全无公害，除味微粒子与臭气分子可充分，反应高效迅速，不会产生其他有害物质，产生的分子团易降解，不会适成二次污染，可有效地去除臭味。

具体的，还包括和输气管16，所述除味微粒子发生器1内分隔为反应仓13和送气仓14，所述空气进口位于反应仓13表面，所述除味膜片设于反应仓13内，所述风机3设于送气仓14内，风机的吸气端与反应仓13连通，风机的排气端通过输气管16与气体分散室23连通。

本实施例中，请参阅图3-本实用新型除味微粒子发生器1内部结构示意图。反应仓13和送气仓14之间用竖直隔板19隔开，风机3位于送气仓14内，除味微粒子在反应仓13内产生，由风机3将带有除味微粒子的空气从吸气口吸出，并由风机3提供动力，从风机3输出端进入输气管16，再进入到除味微粒子进气口17，最终与臭气汇合，反应仓13表面的空气进口18平衡气压，将风机3安置于送气仓14内可快速直接的将除味微粒子送至除味微粒子反应器2。

具体的，所述风机3设置在除味微粒子发生器1的臭气出气口28处，且风机1的吸气端朝向除味微粒子发生器1的臭气出气口28。

本实施例中，除味微粒子反应器2与气体分散室23相对端为臭气出气口28端，除味微粒子反应器2臭气出气口28端连接有排气管道，将风机3安置在排气管道内，启动风机3可使臭气在除味微粒子反应器2和排气管管道内快速流动，管道内气压将减小，小于外界气压，而除味微粒子发生器1内气压与大气压始终保持平衡，因此会产生气压差，除味微粒子随空气顺势流入除味微粒子反应器2。

具体的，若干所述活性炭吸附板26沿竖直方向排列分布，若干所述活性炭吸附板26与水平呈角度设置且依次首尾相连。

本实施例中，请参阅图4-本实用新型除味微粒子反应器内部结构示意图。通过若干块活性炭吸附板26首尾依次相连，在水平方向倾斜定角度的设置，既不会对气体的流动产生较大的阻力，并且可以提高多块活性炭吸附板26空间利用率，加大多块活性炭吸附板26与臭气和沉降颗粒之间的接触面积，使吸附更充分。

具体的，还包括转轴5，所述除味微粒子反应器2一侧面为开面，所述转轴5与该侧面一边转动连接，所述除味微粒子发生器1的一边与转轴5固定连接，除味微粒子发生器绕转轴5转动将该侧面打开或封盖。

本实施例中，除味微粒子反应器2可通过除味微粒子发生器1打开，因除味微粒子反应器2内部设有吸附板滑槽261，且吸附板滑槽261朝向味微粒子反应器2侧面，可以方便直接的将内部的活性炭吸附板26抽出，便于及时更换活性炭吸附板26。

具体的，所述除味微粒子发生器1表面设有箱门12，所述箱门12将除味微粒子发生器1打开或关闭。

本实施例中，除味微粒子发生器1底面和顶面设有供除味膜片插入的膜片滑槽15，方便除味膜片的安装，微粒子发生器1可通过箱门12打开，可对微粒子发生器1内部进行清洗以及更换除味膜片。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高分子聚核除味装置，其特征在于：包括除味微粒子反应器、除味微粒子发生器、风机，所述除味微粒子反应器的两端分别设有连通其内部的臭气进气口和臭气出气口，所述微粒子反应器臭气进气口处设有气体分散室和气体分散管，所述气体分散管一端与气体分散室内部连通，气体分散管另一端为密封端，所述气体分散管上布设有分散孔，所述除味微粒子反应器内部设有活性炭吸附板，所述除味微粒子发生器表面设有空气进口，除味微粒子发生器内设有除味膜片，所述除味微粒子发生器与气体分散室连通，所述风机用于将气体从除味微粒子发生器导入除味微粒子反应器。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚核除味装置，其特征在于：还包括和输气管，所述除味微粒子发生器内分隔为反应仓和送气仓，所述空气进口位于反应仓表面，所述除味膜片设于反应仓内，所述风机设于送气仓内，风机的吸气端与反应仓连通，风机的排气端通过输气管与气体分散室连通。

3.根据权利要求1所述的一种高分子聚核除味装置，其特征在于：所述风机设置在除味微粒子发生器的臭气出气口处，且风机的吸气端朝向除味微粒子发生器的臭气出气口。

4.根据权利要求1所述的一种高分子聚核除味装置，其特征在于：若干所述活性炭吸附板沿竖直方向排列分布，若干所述活性炭吸附板与水平呈角度设置且依次首尾相连。

5.根据权利要求1所述的一种高分子聚核除味装置，其特征在于：还包括转轴，所述除味微粒子反应器有一侧面设置为开面，所述转轴与该侧面一边转动连接，所述除味微粒子发生器的一边与转轴固定连接，除味微粒子发生器绕转轴转动将该侧面打开或封盖。

6.根据权利要求1所述的一种高分子聚核除味装置，其特征在于：所述除味微粒子发生器表面设有箱门，所述箱门将除味微粒子发生器打开或关闭。

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