CN210345450U - 一种锅炉排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型锅炉的技术领域，公开了一种锅炉排渣装置，包括多个设置在冷渣机上的冷渣管、一端与所述冷渣管连接的出料管，所述出料管的数量与所述冷渣管的数量相同，所述出料管远离所述冷渣管的一端朝向输送带。工作时，由于在冷渣机上设置多根冷渣管，在冷渣机排料的时候，多根冷渣管同时排渣，使得单根冷渣管与冷渣机之间的连接处的压力得到分担，同时由于多根冷渣管同时排料，从而使得排料的效率增加。

Description

一种锅炉排渣装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种锅炉排渣装置。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效、低污染、清洁的燃烧技术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起。

循环流化床锅炉的炉内灰渣排放采用的是炉膛底部排放至冷渣机内进行冷却，冷却后的灰渣从冷渣机中通过管道排至输送带运至运输车内运走。但是，工作中发现，冷渣机直接将灰渣排至管道内，灰渣对冷渣机与管道之间的连接处的压力过大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种锅炉排渣装置，能够使得单根冷渣管与冷渣机之间的连接处的压力得到分担，同时由于多根冷渣管同时排料，从而使得排料的效率增加。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉排渣装置，包括多个设置在冷渣机上的冷渣管、一端与所述冷渣管连接的出料管，所述出料管的数量与所述冷渣管的数量相同，所述出料管远离所述冷渣管的一端朝向输送带。

通过采用上述技术方案，工作时，由于在冷渣机上设置多根冷渣管，在冷渣机排料的时候，多根冷渣管同时排渣，使得单根冷渣管与冷渣机之间的连接处的压力得到分担，同时由于多根冷渣管同时排料，从而使得排料的效率增加。

本实用新型进一步设置为：所述冷渣管套设在所述出料管上，所述冷渣管远离冷渣机的端部固定设置有第一法兰盘；所述出料管上固定设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓相连。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将冷渣管与出料管连接在一起，从而使得冷渣管在堵塞的时候方便维修。同时当出料管发生损坏时，方便对出料管进行更换。

本实用新型进一步设置为：冷渣管与所述出料管之间设置有定位件。

由于炉渣长期的从冷渣机中排出，对出料管有朝向背对冷渣机方向上作用力，长期如此，出料管与冷渣管仅靠螺纹力是不够的，出料管与冷渣管容易松动和脱开。通过在冷渣管与出料管之间设置定位件，从而使得冷渣管与出料管之间的连接强度增强。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括开设于所述冷渣管上的定位孔、设置于所述定位孔内的定位杆、开设于所述出料管外侧壁上且供所述定位杆插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，当出料管插接在冷渣管中之后，先使用螺栓将第一法兰盘与第二法兰盘相连接，然后使得定位孔与定位槽对准，然后将定位杆从定位孔穿过，接着插接进入定位槽内，从而使得出料管不仅受到第一法兰盘与第二法兰盘上的螺纹力，而且还受到定位杆的支撑力，最终增强了冷渣管与出料管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上设置有螺纹，所述定位孔为螺纹孔，所述定位杆与所述定位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过使得定位杆与定位孔螺纹连接，从而使得定位杆很难从定位孔中脱离，最终使得定位杆与冷渣管之间的连接强度增加。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆内设置有弹簧，所述定位杆内滑移转动设置有定位块，所述定位块与所述弹簧相连，所述定位块插接于所述定位槽内；所述定位块远离冷渣机的一侧设置为斜面；所述定位杆朝向所述定位槽的一端设置有防止所述定位块与所述定位杆脱开的限位件。

通过采用上述技术方案，当需要将出料管插接入冷渣管内时，先通过拧动定位杆，使得定位杆螺纹连接在定位孔内，并且是的定位块从定位孔中穿出，同时使得定位块的斜面朝向背对冷渣机的一侧，然后将出料管插接进入冷渣管内，当出料管的端面与定位块的斜面接触的时候，此时用力朝向冷渣机的方向推动出料管，从而使得定位块产生朝向弹簧方向上的分力，从而驱动定位块朝向背对定位槽的方向滑移，持续的推动出料管，当定位槽与定位孔对其的时候，定位块在弹簧的驱动下运动至定位槽内，从而与定位槽卡紧，使得冷渣管与出料管不易脱离。当需要将出料管从冷渣管上拆卸下来的时候，拧动定位杆，使得定位杆从定位孔中拧出，同时带动定位块与定位槽脱离，此时出料管与冷渣管方便脱开。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定设置于所述定位杆靠近所述定位槽端部的限位块、开设于所述限位块上且供所述定位块滑移转动的圆形孔、固定设置于所述定位块远离所述定位槽端部的圆形片，所述限位块远离所述定位槽的侧壁与所述圆形片朝向所述定位槽的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当将定位杆从定位孔中取出的时候，带动限位块移动，从而带动与限位块抵紧的圆形片移动，从而使得定位块随着定位杆一同移动，同时限位块上开设有供定位块转动以及滑移的圆形孔，从而使得定位杆转动的时候，定位块依然能够保持与定位槽想相对静止，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离所述定位槽的端部与内部连通，所述定位杆远离所述定位槽的端部螺纹连接有定位片，且所述定位杆远离所述定位槽端部的螺纹与所述定位杆靠近所述定位槽处的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，当需要将出料管与冷渣管固定的时候，先将定位杆拧入孔内，然后将定位块以及弹簧从定位杆中插入，并且使得弹簧朝向背对定位槽的一侧，从而能够保证定位块的斜面朝向背对冷渣机的方向，然后再将定位片拧在定位杆上。当需要将定位杆从定位孔中拆下的时候，只需要用力拧动定位片，继而能够将定位杆从定位孔内拧出，将定位槽处的螺纹与另一端的螺纹设置为方向相反，从而方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的外壁上设置有以所述出料管中心轴线为中心盘旋走向的冷却管；所述冷却管的一端与外界冷水源相连，另一端与水源回用处相连。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，朝冷却管内通冷水，炉渣将热量传递至出料管上，然后热量由出料管上的冷却管中的冷水带走，从而持续的保持出料管的温度处于低温状态，同时冷水在经过冷却管之后，温度有所上升，从而可以循环利用，从而能够达到节能环保的效果。

本实用新型进一步的设置为：所述出料管上套设有将所述冷却管包裹的套管。

通过采用上述技术方案，通过设置套管，一方面能够防止冷却管受损，使得冷却管的使用寿命增长，另一方面能够将出料管上的热量与厂方周围的环境隔开，使得工作人员的工作环境得到优化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、工作时，由于在冷渣机上设置多根冷渣管，在冷渣机排料的时候，多根冷渣管同时排渣，使得单根冷渣管与冷渣机之间的连接处的压力得到分担，同时由于多根冷渣管同时排料，从而使得排料的效率增加；

2、在冷渣管与出料管之间设置定位件，从而使得冷渣管与出料管之间的连接强度增强；

3、在工作的时候，朝冷却管内通冷水，炉渣将热量传递至出料管上，然后热量由出料管上的冷却管中的冷水带走，从而持续的保持出料管的温度处于低温状态，同时冷水在经过冷却管之后，温度有所上升，从而可以循环利用，从而能够达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉排渣装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图，用于表示第一法兰盘与第二法兰盘的结构；

图3为一种锅炉排渣装置沿出料管轴向的剖视结构示意图，用于表示冷却管的结构；

图4为图3中B部分的放大示意图，用于表示定位件与限位件的结构。

附图标记：1、冷渣机；2、冷渣管；3、第一法兰盘；4、出料管；5、第二法兰盘；6、定位件；61、定位孔；62、定位杆；63、定位槽；7、限位件；71、限位块；72、圆形孔；73、圆形片；8、定位片；9、弹簧；10、冷却管；11、套管；12、墙壁；13、输送带；14、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图3，本实用新型公开了一种锅炉排渣装置，包括一体设置在冷渣机1上的冷渣管2，冷渣管2与冷渣机1连通。冷渣管2固定安装在墙壁12上。冷渣管2有多个，且多个冷渣管2互相平行间隔设置。多个冷渣管2处于同一平面。冷渣管2远离冷渣机1的端部一体设置有第一法兰盘3，并且在第一法兰盘3的开口处插接有出料管4。每根冷渣管2均套设有出料管4。出料管4靠近第一法兰盘3的部位焊接有第二法兰盘5，第二法兰盘5与第一法兰盘3互相平行设置。第一法兰盘3与第二法兰盘5通过螺栓相连接，从而使得第二法兰盘5固定在第一法兰盘3上，最终使得出料管4与冷渣管2相连接。出料管4远离冷渣管2的一端设置有输送带13，从而将出料管4中排出的炉渣运输走。

参照图2和图4，冷渣管2与出料管4重合的部位设置有定位件6，定位件6包括定位孔61、定位杆62以及定位槽63。定位杆62的两端均攻设有螺纹。定位杆62为中空的管状。定位孔61开设在冷渣管2与出料管4重合的部位，且定位孔61为通孔。定位孔61上攻设有螺纹，定位杆62与定位孔61螺纹连接，并且定位杆62穿过冷渣管2含有定位孔61的侧壁。定位槽63开设在出料管4上与定位孔61相对的部位，且朝向定位孔61的方向开设。定位杆62内滑移设置有定位块14，定位块14朝向定位槽63的一侧设置为斜面，且从上往下倾斜设置；定位块14插接在定位槽63内。定位杆62朝向定位槽63的一端设置有限位件7，限位件7包括限位块71、圆形孔72以及圆形片73。限位块71一体设置在定位杆62朝向定位槽63的一端；圆形孔72开设在限位块71上，且供定位块14穿过。圆形片73一体设置在定位块14远离斜面的一侧，且圆形片73朝向定位块14斜面的侧壁与限位块71远离定位槽63的侧壁相抵触，以使得定位块14不会从定位杆62内脱离。

参照图4，定位杆62远离限位块71的一端螺纹连接有定位片8，定位片8和定位杆62螺纹连接处的螺纹与定位杆62与定位孔61螺纹连接的螺纹方向相反。定位杆62内设置有弹簧9，弹簧9的一端与圆形片73焊接，另一端抵紧在定位片8上，且弹簧9始终处于被压缩的状态。

参照图3，出料管4位于第二法兰盘5远离冷渣管2的部位固定设置有冷却管10，冷却管10以出料管4的中心轴线为中心、盘旋设置在出料管4的外侧壁上。冷却管10的一端与外界冷水源相连，另一端与水源回用处相连。出料管4的外侧套设有套管11，套管11将冷却管10包裹，并且套管11一端与第二法兰盘5固定连接，同时套管11与出料管4固定连接。

实施原理：

工作的时候，炉渣从冷渣机1中同时排至多根冷渣管2内，然后炉渣从冷渣管2排至出料管4内，最终炉渣由出料管4排至输送带13上，将炉渣运走。

在排炉渣的同时，外部的冷水源持续不断的向冷却管10内充水，从而将出料管4上的热量带走，同时将冷却管10中的冷水加热，实现热能循环利用。

当需要更换或者清洗出料管4的时候，拧动定位片8，带动定位杆62从冷渣管2上拆卸下来，同时带动定位块14与定位槽63脱开。然后拧动第一法兰盘3与第二法兰盘5上的螺栓，从而将出料管4以及携带着的套管11与冷渣管2拆分。

当需要将出料管4安装在冷渣管2内的时候，先拧动定位杆62，使得定位杆62朝向冷渣管2内侧的方向运动，然后将定位块14以弹簧9插接在定位杆62内，并且使得定位块14的斜面朝向冷渣管2的内侧，然后持续的推动弹簧9，使得圆形片73与限位片抵紧。然后将出料管4靠近第二法兰盘5的一端插接进入冷渣管2内，放出料管4的端部与定位块14的斜面抵触时，对定位块14产生水平方向上的力，从而推动定位块14克服弹簧9的弹力朝向定位片8的方向运动。最终使得定位块14与定位槽63对准时，定位块14在弹簧9的驱动下插接进入定位槽63内。然后在使用螺栓将第一法兰盘3与第二法兰盘5固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉排渣装置，其特征在于：包括多个设置在冷渣机(1)上的冷渣管(2)、一端与所述冷渣管(2)连接的出料管(4)，所述出料管(4)的数量与所述冷渣管(2)的数量相同，所述出料管(4)远离所述冷渣管(2)的一端朝向输送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述冷渣管(2)套设在所述出料管(4)上，所述冷渣管(2)远离冷渣机(1)的端部固定设置有第一法兰盘(3)；所述出料管(4)上固定设置有第二法兰盘(5)，所述第一法兰盘(3)与所述第二法兰盘(5)通过螺栓相连。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述冷渣管(2)与所述出料管(4)之间设置有定位件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述定位件(6)包括开设于所述冷渣管(2)上的定位孔(61)、设置于所述定位孔(61)内的定位杆(62)、开设于所述出料管(4)外侧壁上且供所述定位杆(62)插接的定位槽(63)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述定位杆(62)上设置有螺纹，所述定位孔(61)为螺纹孔，所述定位杆(62)与所述定位孔(61)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述定位杆(62)内设置有弹簧(9)，所述定位杆(62)内滑移转动设置有定位块(14)，所述定位块(14)与所述弹簧(9)相连，所述定位块(14)插接于所述定位槽(63)内；所述定位块(14)远离冷渣机(1)的一侧设置为斜面；所述定位杆(62)朝向所述定位槽(63)的一端设置有防止所述定位块(14)与所述定位杆(62)脱开的限位件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述限位件(7)包括固定设置于所述定位杆(62)靠近所述定位槽(63)端部的限位块(71)、开设于所述限位块(71)上且供所述定位块(14)滑移转动的圆形孔(72)、固定设置于所述定位块(14)远离所述定位槽(63)端部的圆形片(73)，所述限位块(71)远离所述定位槽(63)的侧壁与所述圆形片(73)朝向所述定位槽(63)的侧壁抵紧。

8.根据权利要求6所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述定位杆(62)远离所述定位槽(63)的端部与内部连通，所述定位杆(62)远离所述定位槽(63)的端部螺纹连接有定位片(8)，且所述定位杆(62)远离所述定位槽(63)端部的螺纹与所述定位杆(62)靠近所述定位槽(63)处的螺纹方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述出料管(4)的外壁上设置有以所述出料管(4)中心轴线为中心盘旋走向的冷却管(10)；所述冷却管(10)的一端与外界冷水源相连，另一端与水源回用处相连。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉排渣装置，其特征在于：所述出料管(4)上套设有将所述冷却管(10)包裹的套管(11)。

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