CN210344333U

CN210344333U - 一种高效混流二阀组

Info

Publication number: CN210344333U
Application number: CN201920806344.XU
Authority: CN
Inventors: 项策; 陈永刚; 汪德维; 曾清水
Original assignee: Tanggong Valve Group Co ltd
Current assignee: Tanggong Valve Group Co ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型涉及一种高效混流二阀组，包括第一阀体、第二阀体及连接件，第一阀体内设置有第一进流道，第二阀体内设置有第二进流道，连接件内设置有出流道，第一进流道与出流道交汇处设置有第一进口平面，第二进流道与出流道交汇处设置有第二进口平面，第一进口平面与第二进口平面垂线相互平行，出流道设置有第一混流部、第二混流部及第三混流部，第一混流部设置有波浪混流面，第二混流部包括安装杆、混流扇叶及转动轴承，安装杆固定于出流道，且设置有安装端，转动轴承安装于混流扇叶与安装端之间，第三混流部设置有导流混合面。采用上述方案，提供一种在双进流道情况下，防止低压侧进流道回流，且混流效果优秀的一种高效混流二阀组。

Description

一种高效混流二阀组

技术领域

本实用新型涉及一种二阀组，具体涉及一种高效混流二阀组。

背景技术

由于工业繁杂的流道布局，使得单一阀门无法满足控制条件，因此根据需求设置有阀组。

现有的阀组主要分为二阀组，三阀组，五阀组，二组阀是二个单阀组合在一起，三组阀是三个单阀组合在一起，五组阀是五个单阀组合在一起。

就双阀组而言，其缺点在于：1.需要管道连接，安装麻烦；2.管道呈一字形或者T字形，一字形用途过于单调，T字形只适用单个进流道，两个出流道，若在两个进流道，一个出流道情况下使用，由于两进流道相向流道，且在压差下将会导致使压力小的进流道出现回流现象；3.即使使用在两进流道压力相近条件下，其管道设计简单，无法起到有效的混流作用，使两侧进流道的流体介质在出流道中混合不均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在双进流道情况下，防止低压侧进流道回流，且混流效果优秀的一种高效混流二阀组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一阀体、第二阀体及连接件，所述第一阀体内设置有第一进流道，所述第二阀体内设置有第二进流道，所述连接件内设置有分别连接第一进流道与第二进流道的出流道，所述第一阀体位于第一进流道内设置有控制第一进流道与出流道连通的第一启闭件组，所述第二阀体位于第二进流道内设置有控制第二进流道与出流道连通的第二启闭件组，其特征在于：所述第一阀体、第二阀体、连接件一体成型设置，所述第一进流道与出流道交汇处设置有第一进口平面，所述第二进流道与出流道交汇处设置有第二进口平面，所述第一进口平面与第二进口平面垂线相互平行，所述出流道内沿流体介质流动方向依次排列设置有用于混合流体介质的第一混流部、第二混流部及第三混流部，所述第一混流部沿流体介质流动方向设置有用于改变出流道内径向半径的波浪混流面，所述第二混流部包括提供安装位的安装杆、在流体介质冲击下可进行转动的混流扇叶及转动轴承，所述安装杆轴向两端固定于出流道外周壁，且沿出流道轴向凸出设置有供混流扇叶安装的安装端，所述转动轴向安装于混流扇叶与安装端之间，所述第三混流部设置有沿流体介质流动方向逐渐径向收缩的导流混合面。

通过采用上述技术方案，1.一体成型设置，使得两阀体之间无需管道连接输出，不但使结构简化，而且减少密封位置，使密封性更好；2.第一进口平面与第二进口平面的垂线相互平行，使得第一进流道与第二进流道在流向出流道时为平行流入，因此高压侧的进流道对低压侧的进流道的影响大大降低，防止低压回流；3.第一混流部、第二混流部、第三混流部均对流体介质具有混合效果，三重混合，使第一进流道及第二进流道内的流体介质在出流道得到了良好的混合效果；4.第一混流部采用波浪混流面，通过连续的改变沿流动方向各位置的流速，从而改变压强，使流体介质在流经第一混合部时产生震荡混合；5.第二混合部采用流体介质冲击混流扇叶，使混流扇叶在转动过程中周向搅拌流体介质；6.第三混合部侧采用导流混合面，使流体介质在流动过程中朝径向向内混合，周边流体与径向内部流体混合的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接件位于第一混流部外周周向设置有用于加强连接件强度的加强部。

通过采用上述技术方案，由于第一混合部产生震荡，震荡过程中对连接件内部侧壁的作用力较大，因此在该位置加厚侧壁，形成加强部，用以保证连接件的强度适应震荡。

本实用新型进一步设置为：所述加强部外周壁设置有呈网格状的加强筋。

通过采用上述技术方案，为了进一步的加强强度，在讲不部外周再添加加强筋，且加强筋为网格状加强筋，受力效果更加的均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一启闭件组包括第一阀杆、第一截止阀瓣及第一手轮，所述第一截止阀瓣设置于第一进流道内，所述第一阀杆一端在第一进流道内与第一截止阀瓣连接，另一端穿出第一阀体与第一手轮固定连接，所述第一阀杆与第一阀体之间螺纹连接，所述第二启闭件组包括第二阀杆、第二截止阀瓣及第二手轮，所述第二截止阀瓣设置于第二进流道内，所述第二阀杆一端在第二进流道内与第二截止阀瓣连接，另一端穿出第二阀体与第二手轮固定连接，所述第二阀杆与第二阀体之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一启闭件组采用第一截止阀瓣并配合第一阀杆及第一手轮，因此第一进流道的启闭采用沿第一阀杆轴向启闭，使得第一进流道的流体在流经第一进流道便产生一定流动干扰，使后续的混流更加的充分，第二启闭件组同理设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一截止阀瓣背离第一阀杆侧设置有与第一阀体密封配合的第一密封面组，所述第一密封面组包括第一密封面以及第二密封面，所述第一密封面呈环面设置，且与第一阀杆轴向垂直设置，所述第二密封面设置于第一密封面内环侧，且沿径向向内逐渐远离第一阀杆，所述第二截止阀瓣背离第二阀杆侧设置有与第二阀体密封配合的第二密封面组，所述第二密封面组包括第三密封面以及第四密封面，所述第三密封面呈环面设置，且与第二阀杆轴向垂直设置，所述第四密封面设置于第三密封面内环侧，且沿径向向内逐渐远离第二阀杆。

通过采用上述技术方案，1.第一截止阀瓣通过第一密封面组与第一阀体密封，实现流道的有效启闭，第二密封面组同理；2.第一密封面组中第一密封面起到第一层密封效果，且第一密封面与第一阀杆轴向垂直，还起到定位支撑作用，第二密封面则采用沿径向收缩并远离阀杆，使第二密封面的面积在相同径向宽度中较大，通过增大接触面积从而提升密封性，第三密封面、第四密封面同理设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一截止阀瓣朝向第一阀杆侧设置有供第一阀杆插设安装的第一安装孔，所述第一安装孔内位于第一阀杆与第一截止阀瓣之间设置有转动连接第一阀杆与第一截止阀瓣的第一轴套，所述第二截止阀瓣朝向第二阀杆侧设置有供第二阀杆插设安装的第二安装孔，所述第二安装孔内位于第二阀杆与第二截止阀瓣之间设置有转动连接第二阀杆与第二截止阀瓣的第二轴套。

通过采用上述技术方案，1.第一安装孔为第一阀杆与第一截止阀瓣提供安装位；2.第一轴套则实现了第一截止阀瓣相对第一阀杆周向转动连接，使第一阀杆朝第一截止阀瓣转动过程中，第一截止阀瓣只受到轴向作用力，防止周向作用力对安装的影响

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高效混流二阀组，包括一体成型设置的第一阀体1、第二阀体2及连接件3。其中第一阀体1内设置有第一进流道11，第二阀体2内设置有第二进流道21，连接件3内设置有出流道31。另外，第一进流道11与出流道31交汇处设置有第一进口平面12用于连通第一进流道11与出流道31，所述第二进流道21与出流道31交汇处设置有第二进口平面22用于连通第二进流道21与出流道31。

优选的，本实施例中的第一进口平面12与第二进口平面22垂线相互平行，且与出流道31中流体介质流动方向相同。因此，使得第一进流道11与第二进流道21的流体介质进入出流道31时流动方向相互平行，使得相互干扰程度达到最低，防止低压回流的现象发生。

另外，本实施例中的第一阀体1位于第一进流道11内设置有控制第一进流道11与出流道31连通的第一启闭件组13。其中，第一启闭件组13包括第一阀杆131、第一截止阀瓣132及第一手轮133，第一截止阀瓣132设置于第一进流道11内用于与阀体配合启闭第一进流道11，第一阀杆131一端在第一进流道11内与第一截止阀瓣132连接，另一端穿出第一阀体1与第一手轮133固定连接（连接方式可为螺栓固定、焊接、一体成型等），且第一阀杆131与第一阀体1之间螺纹连接，使得第一手轮133在转动过程中可带动第一阀杆131在第一阀体1上朝螺纹方向上下位移，从而带动第一截止阀瓣132与第一阀体1之间的位置关系，实现开启与隔断，并利用截止阀内流体介质在穿越第一进流道11时流动稳定性较差，使得流体介质进入出流道31时流动混乱，便于混合。

同理，本实施例中的第二阀体2位于第二进流道21内设置有第二启闭件组23。第二启闭件组23包括第二阀杆231、第二截止阀瓣232及第二手轮233。

优选的，本实施例中的第一截止阀瓣132背离第一阀杆131侧设置有与第一阀体1密封配合的第一密封面组134，第一密封面组134包括第一密封面1341以及第二密封面1342，第一密封面1341呈环面设置，且与第一阀杆131轴向垂直设置，第二密封面1342设置于第一密封面1341内环侧，且沿径向向内逐渐远离第一阀杆131，使得第二密封面1342呈圆台形设置。因此，第一密封面1341不但在第一截止阀瓣132与第一阀体1密封过程中提供了密封作用，而且提供了支持力，此外，第二密封面1342的设置则通过倾斜设置大大增加了密封面积，使密封更加的有效。

同理，本实施例中的第二截止阀瓣232设置有第二密封面组234，第二密封面组234包括第三密封面2341以及第四密封面2342。

另外，本实施例中的第一截止阀瓣132朝向第一阀杆131侧开设有与第一阀杆131轴向同轴的第一安装孔1321供第一阀杆131插设安装，第一阀杆131插设于第一安装孔1321内，另外，第一安装孔1321内位于第一阀杆131与第一截止阀瓣132之间设置有转动连接第一阀杆131与第一截止阀瓣132的第一轴套1322，连接方式可为螺纹连接、插销固定等。因此，使得第一阀杆131在沿与第一阀体1配合的螺纹转动过程中，第一截止阀瓣132只随第一阀杆131沿轴向位移而不随第一阀杆131沿周向转动，使作用效果更好。

同理，本实施例中的第二截止阀瓣232开设有第二安装孔2321，第二安装孔2321内位于第二阀杆231与第二截止阀瓣232之间设置有第二轴套2322。

另外，本实施例中的出流道31内沿流体介质流动方向依次排列设置有用于混合流体介质的第一混流部32、第二混流部33及第三混流部34。

其中，本实施例中的第一混流部32沿流体介质流动方向设置有波浪混流面321。通过改变出流道31内径向半径，使得流体介质该流过波浪混流面321时不断改变流速及压强，从而实现流体介质的震荡来进行混流。

优选的，本实施例中的连接件3位于第一混流部32外周周向设置有用于加强连接件3强度的加强部322，用以加强在震荡过程中壁面的抗压强度。

优选的，本实施例中的加强部322外周壁设置有呈网格状的加强筋323。进一步加强震荡过程中壁面的抗压强度。

其中，第二混流部33包括提供安装位的安装杆331、在流体介质冲击下可进行转动的混流扇叶332及转动轴承333，安装杆331轴向两端与出流道31外周壁一体成型设置，且位于安装杆331中间位置沿出流道31轴向凸出设置有安装端334供混流扇叶332安装，混流扇叶332安装于安装端334，并将转动轴承333安装于混流扇叶332与安装端334之间实现混流扇叶332流畅的转动。因此，流体介质在流经混流扇叶332时，冲击混流扇叶332，使混流扇叶332转动，从而对流体介质进行周向螺旋搅拌。

其中，第三混流部34与连接件3一体成型设置，且第三混流部34设置有沿流体介质流动方向逐渐径向收缩的导流混合面341，使得流体介质在通过导流混合面341时，向内汇聚，从而实现径向靠外的流体介质与径向靠内的流体介质混合。

Claims

1.一种高效混流二阀组，包括第一阀体、第二阀体及连接件，所述第一阀体内设置有第一进流道，所述第二阀体内设置有第二进流道，所述连接件内设置有分别连接第一进流道与第二进流道的出流道，所述第一阀体位于第一进流道内设置有控制第一进流道与出流道连通的第一启闭件组，所述第二阀体位于第二进流道内设置有控制第二进流道与出流道连通的第二启闭件组，其特征在于：所述第一阀体、第二阀体、连接件一体成型设置，所述第一进流道与出流道交汇处设置有第一进口平面，所述第二进流道与出流道交汇处设置有第二进口平面，所述第一进口平面与第二进口平面垂线相互平行，所述出流道内沿流体介质流动方向依次排列设置有用于混合流体介质的第一混流部、第二混流部及第三混流部，所述第一混流部沿流体介质流动方向设置有用于改变出流道内径向半径的波浪混流面，所述第二混流部包括提供安装位的安装杆、在流体介质冲击下可进行转动的混流扇叶及转动轴承，所述安装杆轴向两端固定于出流道外周壁，且沿出流道轴向凸出设置有供混流扇叶安装的安装端，所述转动轴承安装于混流扇叶与安装端之间，所述第三混流部设置有沿流体介质流动方向逐渐径向收缩的导流混合面。

2.根据权利要求1所述的一种高效混流二阀组，其特征在于：所述连接件位于第一混流部外周周向设置有用于加强连接件强度的加强部。

3.根据权利要求2所述的一种高效混流二阀组，其特征在于：所述加强部外周壁设置有呈网格状的加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种高效混流二阀组，其特征在于：所述第一启闭件组包括第一阀杆、第一截止阀瓣及第一手轮，所述第一截止阀瓣设置于第一进流道内，所述第一阀杆一端在第一进流道内与第一截止阀瓣连接，另一端穿出第一阀体与第一手轮固定连接，所述第一阀杆与第一阀体之间螺纹连接，所述第二启闭件组包括第二阀杆、第二截止阀瓣及第二手轮，所述第二截止阀瓣设置于第二进流道内，所述第二阀杆一端在第二进流道内与第二截止阀瓣连接，另一端穿出第二阀体与第二手轮固定连接，所述第二阀杆与第二阀体之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效混流二阀组，其特征在于：所述第一截止阀瓣背离第一阀杆侧设置有与第一阀体密封配合的第一密封面组，所述第一密封面组包括第一密封面以及第二密封面，所述第一密封面呈环面设置，且与第一阀杆轴向垂直设置，所述第二密封面设置于第一密封面内环侧，且沿径向向内逐渐远离第一阀杆，所述第二截止阀瓣背离第二阀杆侧设置有与第二阀体密封配合的第二密封面组，所述第二密封面组包括第三密封面以及第四密封面，所述第三密封面呈环面设置，且与第二阀杆轴向垂直设置，所述第四密封面设置于第三密封面内环侧，且沿径向向内逐渐远离第二阀杆。

6.根据权利要求4所述的一种高效混流二阀组，其特征在于：所述第一截止阀瓣朝向第一阀杆侧设置有供第一阀杆插设安装的第一安装孔，所述第一安装孔内位于第一阀杆与第一截止阀瓣之间设置有转动连接第一阀杆与第一截止阀瓣的第一轴套，所述第二截止阀瓣朝向第二阀杆侧设置有供第二阀杆插设安装的第二安装孔，所述第二安装孔内位于第二阀杆与第二截止阀瓣之间设置有转动连接第二阀杆与第二截止阀瓣的第二轴套。