CN210343825U - 设有挡水盖的立式泵填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有挡水盖的立式泵填料装置，该填料装置包括轴套；填料；填料体，填料体的上端设有承接座，用于承接泄露液体，承接座从填料向外向上周向延伸；填料压盖；以及挡水盖，挡水盖环绕传动轴设置，用于遮挡泄露液体，挡水盖设置在填料压盖上方，挡水盖从传动轴向外向下周向延伸；其中，挡水盖与承接座配置为相互卡合的结构，挡水盖卡合在承接座内，二者围成一环形空腔。本实用新型的填料装置能够防止挡水圈上移，且避免泄漏液体飞出落在基础或出水座上，从而造成基础或出水座积水、污染或腐蚀。

Description

设有挡水盖的立式泵填料装置

技术领域

本实用新型涉及泵领域，更具体地涉及一种设有挡水盖的立式泵填料装置。

背景技术

立式长轴排水泵或轴流泵因为结构条件及技术条件等多重因素制约，一般对于旋转轴的水密封处理采用填料密封而非机械密封。众所周知，机械密封对水的密封效果几乎可以做到“零泄漏”，而填料密封的效果则差的多，泄漏水少则以滴计数，多则泄流如注。特别是当填料效果不好或者填料在运行中发生损耗的时候，这种情况尤为明显。现有的填料装置在水泵的运行中，带有压力的泄漏水流向填料处，填料阻挡大部分水的泄漏，小部分会渗透过填料和填料压盖继续沿着轴往上流动。通常会在轴上安装一个橡胶挡水圈以挡住泄漏水继续往上流来避免上部电机及传动装置的烧毁。但是这种结构存缺陷：水在顺轴而上的过程中，对挡水圈有冲击作用，长久运行后可能会导致挡水圈的上移，这样泄漏水会离传动轴(电机轴)上部的电机及传动装置越来越近，使得电机的运行存在隐患。另外，高速运转的轴还使泄漏水获得一个离心力，在离心力的作用下泄漏水将会沿圆周方向四处飞溅，飞溅出的泄漏水越过填料体的承接座上沿，直接落在水泵的出水座上或是水泵基础上，造成基础或出水座积水的情况，出水座也会出现锈蚀的现象。如果水泵输送介质为含油污水，将会造成出水座和基础及其周围环境的污染。如果输送介质为海水之类的腐蚀性液体，则会导致出水座等零部件的腐蚀。

因此，本领域尚缺乏一种新型的立式泵填料装置，该填料装置能够防止挡水圈上移，避免泄漏水(或油等其它液体)飞出落在基础或出水座上从而造成基础或出水座积水、污染或腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有挡水盖的立式泵填料装置，该填料装置特别适用于长轴立式排水泵或立式轴流泵，能够防止挡水圈上移，避免泄漏液体飞出落在基础或出水座上从而造成基础或出水座积水、污染或腐蚀。

本实用新型提供了一种设有挡水盖的立式泵填料装置，该填料装置包括轴套，所述轴套环绕所述泵的传动轴设置；填料，所述填料环绕所述轴套设置；填料体，所述填料体环绕所述填料设置，用于支撑所述填料，所述填料体的下端与出水座固定连接，其上端设有承接座，用于承接泄露液体，所述承接座从所述填料向外向上周向延伸；填料压盖，所述填料压盖从上端压紧所述填料；以及挡水盖，所述挡水盖环绕所述传动轴设置，用于遮挡泄露液体，所述挡水盖设置在所述填料压盖上方，所述挡水盖从所述传动轴向外向下周向延伸；其中，所述挡水盖与所述承接座配置为相互卡合的结构，所述挡水盖卡合在所述承接座内，二者围成一环形空腔。

在另一优选例中，所述填料压盖通过螺栓固定在所述填料体上。

在另一优选例中，所述挡水盖通过螺栓固定在所述传动轴上。

在另一优选例中，所述承接座从所述填料先向外周向延伸形成第一壁，再向上轴向延伸形成第二壁；所述挡水盖从所述传动轴先向外周向延伸形成第三壁，再向下轴向延伸形成第四壁，其中，所述第四壁延伸至所述承接座中，所述第二壁和所述第四壁具有重叠部分。

在另一优选例中，所述重叠部分的高度H为5-20mm；优选地，9-18mm；更佳地，10-15mm。

在另一优选例中，所述填料装置包括挡水圈，所述挡水圈环绕所述传动轴设置在所述填料压盖的和所述挡水盖之间。

在另一优选例中，所述挡水圈贴近所述挡水盖设置。

在另一优选例中，所述挡水盖的外径D2小于填料体的内径D1。

在另一优选例中，所述D1和D2的差值为3-16mm；优选地，4-10mm；更佳地，4-6mm。

在另一优选例中，所述承接座上设有接口，所述接口用于安装泄漏水管。

在另一优选例中，所述承接座从所述填料同时向外向上周向延伸形成上开口的第一倾斜壁；所述挡水盖从所述传动轴同时向外向下周向延伸形成下开口的第二倾斜壁。

在另一优选例中，所述第一壁和所述第二壁为漏斗状或碗状。

在另一优选例中，所述填料装置包括橡胶密封圈，所述橡胶密封圈位于出水座与所述填料体配合处，用于防止外接冲洗水或出水座内中、高压液体经由此处泄漏。

在另一优选例中，所述挡水盖的材料为碳素钢如Q235等或不锈钢如304,2Cr13等。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实例中的设有挡水盖的立式泵填料装置的剖视图。

各附图中，各标示如下：

1-出水座；

2-传动轴；

3-填料；

4-填料压盖；

5-填料体；

6-挡水盖；

7-挡水圈；

8-轴套；

9-承接座；

10-接口；

11-橡胶密封圈。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种设有挡水盖的立式泵填料装置，与现有技术相比，本实用新型的填料装置增设了挡水盖，该挡水盖环绕传动轴且设置在挡水圈上方，用于防止挡水圈上移；该挡水盖与填料体承接座配置为相互卡合的结构，其中，挡水盖卡合在填料体承接座内，围成一环形空腔以避免泄漏液体飞出落在基础或出水座上从而造成基础或出水座积水、污染或腐蚀，在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型提供了一种设有挡水盖的立式泵填料装置，它是一种具有特定结构的填料装置。

典型地，本实用新型的填料装置包括挡水盖，该挡水盖具备挡水功能，其强度要求不高，因此可以尽量做薄以减少重量、节约成本。用紧定螺钉将其固定安装于填料压盖上部的传动轴(电机轴)上，同时将挡水圈往下移动至挡水盖内部(挡水盖与挡水圈距离可以尽量小以便减小安装空间及控制零件体积)以防止泄漏液体通过传动轴与挡水盖间的安装间隙泄漏。挡水盖的外径D2需小于填料体的承接座的内壁直径D1，二者的差值在3-16mm的范围内；优选地，4-10mm的范围内；更佳地，4-6mm的范围内；同时挡水盖的盖口边应伸入承接座一定距离H，其中，H为5-20mm；优选地，9-18mm；更佳地，10-15mm，以形成一个相对封闭的空间。在加装挡水盖后，泄漏液体一部分被挡水圈挡回承接座内，另一部分因离心力沿圆周方向飞溅的泄漏液体则被挡水盖的盖壁挡回承接座内，从而实现对泄漏液体的完全收集。填料体承接座上预留有接口用以安装泄漏水管，承接座收集的水最终经由泄漏水管往外排出，从而实现了对泄漏液体的完全收集及排出。出水座与填料体的配合处还设有橡胶密封圈，以防止外接冲洗水或出水座内中、高压液体经由此处泄漏。

本实用新型的主要优点包括：

(a)实现对填料泄漏液体的完全收集和排出；

(b)减少或杜绝填料泄漏液体可能带来的不利影响，例如：水泵零部件锈蚀，腐蚀、水泵周围环境的破坏；

(c)延长水泵使用寿命；

(d)减少经济损失；

(e)结构简单，加工制造方便；

(f)装拆简便，保证了调整及更换填料的效率。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，附图为示意图，因此本实用新型装置和设备的并不受所述示意图的尺寸或比例限制。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

本实施例的设有挡水盖6的立式泵填料装置如图1所示。本实施例的填料装置包括轴套8、填料3、填料体5、填料压盖4、挡水盖6、挡水圈7和橡胶密封圈11。

轴套8环绕泵的传动轴2设置，用于支撑传动轴2。在轴套8外侧表面围绕有填料3，填料3用于阻挡液体(例如水油等)泄漏，填料3的外侧和底部通过填料体5进行支撑固定，且填料3的上部通过填料压盖4压紧固定。填料压盖4通过螺栓固定在填料体5上。在填料压盖4的上方，挡水圈7环绕传动轴2固定。在挡水圈7上方，挡水盖6通过螺栓环绕传动轴2地固定，用于遮挡泄露液体。挡水圈7贴近挡水盖6设置。这样的设计可以防止挡水圈7上移，且也能够有效避免液体从到挡水盖6和传动轴2的安装缝隙中流出。

填料体5的下端与出水座1固定连接，在出水座1与填料体5的配合处设有橡胶密封圈11，该橡胶密封圈11用于防止外接冲洗水或出水座1内的中、高压液体经由此处泄漏。填料体5的上端设有用于承接泄漏液体的承接座9。该承接座9从填料3先向外周向延伸形成第一壁，再向上轴向延伸形成第二壁。挡水盖6从传动轴2先向外周向延伸形成第三壁，再向下轴向延伸形成第四壁。第四壁延伸至承接座9中，配置为相互卡合的结构。第四壁与第二壁具有重叠部分，重叠部分的高度H为5-20mm；优选地，9-18mm；更佳地，10-15mm。挡水盖6的外径D2小于填料体5的内径D1，二者的差值为3-16mm；优选地，4-10mm；更佳地，4-6mm。挡水盖6与承接座9围成一环形空腔，以避免泄漏液体飞出落在基础或出水座1上从而造成基础或出水座1积水、污染或腐蚀。

此外承接座9的第一壁和/或第二壁上还设有接口10，该接口10用于安装泄漏水管，承接座9收集的水最终经由泄漏水管往外排出，从而实现了对泄漏液体的完全收集及排出。

挡水盖6的材料为碳素钢，如Q235等，或不锈钢，如304,2Cr13等，重量轻且加工制造成本低，经济划算。

实施例2

本实施例中的设有挡水盖的立式泵填料装置与对比文件1中相似，与之不同的是本实施例中的填料装置的承接座是从填料同时向外向上周向延伸形成上开口的类似漏斗状或碗状的第一倾斜壁(未示出)，挡水盖是从传动轴同时向外向下周向延伸形成下开口的类似倒漏斗状或倒碗状的第二倾斜壁(未示出)。同样地，挡水盖的第二倾斜壁延伸至承接座中，挡水盖与承接座配置为相互卡合的结构，围成一环形空腔，以避免泄漏液体飞出落在基础或出水座上从而造成基础或出水座积水、污染或腐蚀。

本实用新型的设有挡水盖的立式泵填料装置能够实现对填料泄漏液体的完全收集、排出；以及减少或杜绝填料泄漏液体可能带来的不利影响(水泵零部件锈蚀，腐蚀、水泵周围环境的破坏)，延长水泵使用寿命，减少经济损失。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种设有挡水盖的立式泵填料装置，其特征在于，所述填料装置包括轴套，所述轴套环绕所述泵的传动轴设置；

填料，所述填料环绕所述轴套设置；

填料体，所述填料体环绕所述填料设置，用于支撑所述填料，所述填料体的下端与出水座固定连接，其上端设有承接座，用于承接泄露液体，所述承接座从所述填料向外向上周向延伸；

填料压盖，所述填料压盖从上端压紧所述填料；以及

挡水盖，所述挡水盖环绕所述传动轴设置，用于遮挡泄露液体，所述挡水盖设置在所述填料压盖上方，所述挡水盖从所述传动轴向外向下周向延伸；

其中，所述挡水盖与所述承接座配置为相互卡合的结构，所述挡水盖卡合在所述承接座内，二者围成一环形空腔。

2.如权利要求1所述的填料装置，其特征在于，所述承接座从所述填料先向外周向延伸形成第一壁，再向上轴向延伸形成第二壁；所述挡水盖从所述传动轴先向外周向延伸形成第三壁，再向下轴向延伸形成第四壁，其中，所述第四壁延伸至所述承接座中，所述第二壁和所述第四壁具有重叠部分。

3.如权利要求2所述的填料装置，其特征在于，所述重叠部分的高度H为5-20mm。

4.如权利要求1所述的填料装置，其特征在于，所述填料装置包括挡水圈，所述挡水圈环绕所述传动轴设置在所述填料压盖的和所述挡水盖之间。

5.如权利要求1所述的填料装置，其特征在于，所述挡水盖的外径D2小于填料体的内径D1。

6.如权利要求5所述的填料装置，其特征在于，所述D1和D2的差值为3-16mm。

7.如权利要求1所述的填料装置，其特征在于，所述承接座上设有接口，所述接口用于安装泄漏水管。

8.如权利要求1所述的填料装置，其特征在于，所述承接座从所述填料同时向外向上周向延伸形成上开口的第一倾斜壁；所述挡水盖从所述传动轴同时向外向下周向延伸形成下开口的第二倾斜壁。

9.如权利要求8所述的填料装置，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁为漏斗状或碗状。

10.如权利要求1所述的填料装置，其特征在于，所述填料装置包括橡胶密封圈，所述橡胶密封圈位于出水座与所述填料体的配合处。

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