CN210343787U - 薄型风扇防脱落装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄型风扇防脱落装置，包括中管、轴承、轴心和扣环，所述轴承安装于中管内，扣环固定插设中管下端内侧，轴心插设于轴承内，轴心下端伸出轴承下端，轴心下端圆周外侧面上设有至少一圈内凹的防脱槽，所述扣环插设于轴心的内凹防脱槽内设定深度，本实用新型通过将扣环设置在中管下端，将轴心下端面设计成球面，轴心装入时先通过轴承内孔导向，再卡入扣环，避免了轴心在卡入时发生倾斜，保证了轴心组装后转子与定子正对，提高了风扇质量和使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风扇，特别涉及一种薄型风扇防脱落装置。
背景技术
薄型风扇因其超薄设计无法增加扣环设计，薄型风扇在扇叶高速旋转过程中轴心受离心力作用，导致在实际应用中轴心容易脱落或卡住出现无法运转等现象。
为了避免轴心脱出，目前采用的防脱结构为：在轴承上端增加麦拉扣环设计，但因其麦拉扣环内径小于轴心外径，导致初入时轴心与麦拉扣环干涉，导致转子组装时不易对正，引起倾斜造成制程管控困难。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种薄型风扇防脱落装置，该薄型风扇防脱落装置能够防止轴心在正常运转时脱出，同时避免轴心组装时发生倾斜，保证风扇转子与定子正对的状态。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄型风扇防脱落装置，包括中管、轴承、轴心和扣环，所述轴承安装于中管内，扣环固定插设中管下端内侧，轴心插设于轴承内，轴心下端伸出轴承下端，轴心下端圆周外侧面上设有至少一圈内凹的防脱槽，所述扣环插设于轴心的内凹防脱槽内设定深度。
作为本实用新型的进一步改进，所述中管内侧形成上端内径大于下端内径的T形盲孔结构，轴承安装于中管内径大的一端内，扣环紧密夹设于轴承下端面和中管两端之间形成的台阶面之间，轴心下端容纳于中管直径小的一端内。
作为本实用新型的进一步改进，所述中管盲孔上下两端形成的台阶面边缘形成倒角结构。
作为本实用新型的进一步改进，轴心下端面边缘设有圆角结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴心下端面为球面结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述中管底面还设有耐磨片，耐磨片与轴心下端面接触。
作为本实用新型的进一步改进，所述扣环轴向两端表面与轴心上防脱槽内侧壁之间均存在设定间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述扣环内径介于轴心外径和防脱槽底面直径之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述中管开口端内侧固定插设有固定环，固定环压紧轴承上端面，且固定环圆周内侧壁与轴心圆周外侧壁之间存在间隙。
作为本实用新型的进一步改进，扣环内径与轴心外径比为0.65～0.95，扣环内径与中管內径比为0.5～0.85。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将扣环设置在中管下端，将轴心下端面设计成球面，轴心装入时先通过轴承内孔导向，再卡入扣环，避免了轴心在卡入时发生倾斜，保证了轴心组装后转子与定子正对，提高了风扇质量和使用稳定性。
附图说明
图1为现有技术的结构原理图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型的结构原理图；
图4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
实施例：一种薄型风扇防脱落装置，包括中管1、轴承2、轴心3和扣环4，所述轴承2安装于中管1内，扣环4固定插设中管1下端内侧，轴心3插设于轴承2内，轴心3下端伸出轴承2下端，轴心3下端圆周外侧面上设有至少一圈内凹的防脱槽5，所述扣环4插设于轴心3的内凹防脱槽5内设定深度。扣环4与轴心3上内凹的防脱槽5配合能够有效防止轴心3脱落，且扣环4位于中管1下端，轴心3插入轴承2内时，有轴承2内孔做为导向，避免轴心3安装时受扣环4止挡干涉作用发生倾斜，确保了风扇转子组装时与定子对正。
所述中管1内侧形成上端内径大于下端内径的T形盲孔结构，轴承2安装于中管1内径大的一端内，扣环4紧密夹设于轴承2下端面和中管1两端之间形成的台阶面之间，轴心3下端容纳于中管1直径小的一端内，该结构便于组装和定位。
所述中管1盲孔上下两端形成的台阶面边缘形成倒角结构6。当轴心3组装时，扣环4受到轴心3端面抵压作用向中管1底面方向发生弯曲变形避让，倒角结构6能够避让扣环4变形时的弯曲面，避免尖角导致扣环4损伤。
轴心3下端面边缘设有圆角结构7。圆角结构7具有导向作用，避免与扣环4发生卡制。
所述轴心3下端面为球面结构8。球面结构8实现轴心3安装时与扣环4接触后进行导向，使其顺利装入，避免发生卡置，同时自动导正，且轴心3转动的时候与中管1内部结构接触面积小，摩擦组立小，便于轴心3高速旋转。
所述中管1底面还设有耐磨片9，耐磨片9与轴心3下端面接触。耐磨片9避免轴心3高速旋转与中管1磨损产生异音。
所述扣环4轴向两端表面与轴心3上防脱槽5内侧壁之间均存在设定间隙，扣环4仅用于组织轴心3脱落，轴心3正常转动时不与扣环4接触，避免产生摩擦，影响轴心3正常旋转。
所述扣环4内径a介于轴心3外径b和防脱槽5底面直径之间。
所述中管1开口端内侧固定插设有固定环10，固定环10压紧轴承2上端面，且固定环10圆周内侧壁与轴心3圆周外侧壁之间存在间隙。固定环10用于实现轴承2轴向定位，其与轴心3之间存在间隙，避免影响轴心3转动。
扣环4内径与轴心3外径比为0.65～0.95，扣环4内径与中管1內径c比为0.5～0.85。
Claims (10)
1.一种薄型风扇防脱落装置，其特征在于：包括中管(1)、轴承(2)、轴心(3)和扣环(4)，所述轴承安装于中管内，扣环固定插设中管下端内侧，轴心插设于轴承内，轴心下端伸出轴承下端，轴心下端圆周外侧面上设有至少一圈内凹的防脱槽(5)，所述扣环插设于轴心的内凹防脱槽内设定深度。
2.根据权利要求1所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述中管内侧形成上端内径大于下端内径的T形盲孔结构，轴承安装于中管内径大的一端内，扣环紧密夹设于轴承下端面和中管两端之间形成的台阶面之间，轴心下端容纳于中管直径小的一端内。
3.根据权利要求1所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述中管盲孔上下两端形成的台阶面边缘形成倒角结构(6)。
4.根据权利要求1所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：轴心下端面边缘设有圆角结构(7)。
5.根据权利要求1或4所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述轴心下端面为球面结构(8)。
6.根据权利要求1或4所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述中管底面还设有耐磨片(9)，耐磨片与轴心下端面接触。
7.根据权利要求1所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述扣环轴向两端表面与轴心上防脱槽内侧壁之间均存在设定间隙。
8.根据权利要求7所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述扣环内径(a)介于轴心外径(b)和防脱槽底面直径之间。
9.根据权利要求1所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：所述中管开口端内侧固定插设有固定环(10)，固定环压紧轴承上端面，且固定环圆周内侧壁与轴心圆周外侧壁之间存在间隙。
10.根据权利要求1所述的薄型风扇防脱落装置，其特征在于：扣环内径与轴心外径比为0.65～0.95，扣环内径与中管內径(c)比为0.5～0.85。
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|---|---|---|---|
| CN201921120057.XU CN210343787U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 薄型风扇防脱落装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921120057.XU patent/CN210343787U/zh active Active
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