CN210343643U - 一种往复式天然气压缩机气缸密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，包括十字头，所述十字头的一侧中心连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿有活塞，所述活塞上间隔的设置有多个容纳腔，所述容纳腔上设置有活塞密封装置，所述活塞密封装置包括活塞密封圈，所述活塞密封圈的四角处间隔的设置有多个定位孔，所述定位孔向内凹并与所述活塞密封圈一体形成，所述定位孔的一侧设置有向外凸出的并与容纳腔相对应的圆柱状凸台。本实用新型，通过活塞密封装置上的活塞密封圈和导套密封件的分工配合，起到对气缸的密封功能。

Description

一种往复式天然气压缩机气缸密封装置

技术领域

本实用新型主要涉及气缸密封的技术领域，具体涉及一种往复式天然气压缩机气缸密封装置。

背景技术

气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种，而且气缸在购买及维护成本上有较大优势，虽然电机本身效率很高，但在往复直线运动中考虑其效率下降及控制器的电力消耗，电动执行器未必一定比气缸节能，但目前市场上，因密封装置设计不合理，导致常常出现活塞杆端漏气，活塞杆端漏气、缸筒与缸盖间漏气、缓冲调节处漏气等情况。

发明内容

本实用新型主要提供了种往复式天然气压缩机气缸密封装置，用以解决上述背景技术中提出的密封装置设计不合理，导致的活塞杆端漏气，活塞杆端漏气、缸筒与缸盖间漏气的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，包括十字头，所述十字头的一侧中心连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿有活塞，所述活塞上间隔的设置有多个容纳腔，所述容纳腔上设置有活塞密封装置，所述活塞密封装置包括活塞密封圈，所述活塞密封圈的四角处间隔的设置有多个定位孔，所述定位孔向内凹并与所述活塞密封圈一体形成，所述定位孔的一侧设置有向外凸出的并与容纳腔相对应的圆柱状凸台。

进一步的，所述活塞杆上设置有导套密封件，所述导套密封件包括卡在内壁凹槽上的防尘密封圈槽，所述防尘密封圈槽沿活塞杆方向设置有活塞杆密封圈槽，所述所述活塞杆密封圈槽的上端设置有缓冲密封圈，所述缓冲密封圈的上端设置有泄气孔。

进一步的，所述活塞密封装置上靠活塞密封圈侧设置有导向支撑圈，所述活塞密封圈的另一侧设置有防污染密封圈。

进一步的，所述防尘密封圈槽和活塞杆密封圈槽上分别设置有防尘密封圈和活塞杆密封圈。

进一步的，所述防尘密封圈槽和防尘密封圈由橡胶制成，所述缓冲密封圈由化纤材料制成。

进一步的，所述导套密封件与缸筒之间设置有静密封。

进一步的，所述活塞的外侧缸筒上设置有能够安装镶入式传感器的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本结构设计合理，密封效率高，通过活塞上间隔设置的多个容纳腔，可以实现与活塞密封圈上定位孔一侧设置的有向外凸出圆柱状凸台的连接，从而达到固定活塞密封圈里侧和活塞的作用，通过活塞密封圈的四角处间隔设置的多个定位孔，可以实现螺钉的安装，不仅如此，通过活塞密封装置与导套密封件的配合，可以安装大量具有各种不同功能的密封圈，而且密封圈之间的配合也大大增强了该密封装置，缓冲密封圈就可以用于辅助活塞杆密封圈，用于当系统压力突然增大的时候保护活塞杆，而通过防污染密封圈的封堵，可以实现防止污染物消耗活塞，通过缸筒上的镶入式传感器可以用于检测密封装置的膨胀情况。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型的导套密封件的结构示意图；

图4为本实用新型的活塞密封圈的结构示意图。

图中：1-十字头；2-活塞杆；3-活塞；3a-容纳腔；4-滑槽；4a-活塞密封圈；4a-1-定位孔；4a-2-圆柱状凸台；4b-导向支撑圈；4c-防污染密封圈；5-导套密封件；5a-防尘密封圈槽；5b-活塞杆密封圈槽；5c-缓冲密封圈；5d-泄气孔；5e-防尘密封圈；5f-活塞杆密封圈；5g-静密封；6-滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，包括十字头1，所述十字头1的一侧中心连接有活塞杆2，所述活塞杆2贯穿有活塞3，所述活塞3上间隔的设置有多个容纳腔3a，所述容纳腔3a上设置有活塞密封装置4，所述活塞密封装置4包括活塞密封圈4a，所述活塞密封圈4a的四角处间隔的设置有多个定位孔4a-1，所述定位孔4a-1向内凹并与所述活塞密封圈4a一体形成，所述定位孔4a-1的一侧设置有向外凸出的并与容纳腔3a相对应的圆柱状凸台4a-2。

请着重参照附图3，所述活塞杆2上设置有导套密封件5，所述导套密封件5包括卡在内壁凹槽上的防尘密封圈槽5a，所述防尘密封圈槽5a沿活塞杆2方向设置有活塞杆密封圈槽5b，所述活塞杆密封圈槽5b的上端设置有缓冲密封圈5c，所述缓冲密封圈5c的上端设置有泄气孔5d。在本实施例中，通过多个卡在内壁凹槽上的密封圈槽，可以实现紧固密封圈的作用，通过缓冲密封圈5c的上端设置的泄气孔5d，可以实现对压缩量的控制，不至于让活塞杆2与导套密封件5之间产生干摩擦。

请着重参照附图2，所述活塞密封装置4上靠活塞密封圈4a侧设置有导向支撑圈4b，所述活塞密封圈4a的另一侧设置有防污染密封圈4c。在本实施例中，通过导向支撑圈4b聚甲醛的特性，可以实现防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞杆2或活塞3不被损坏的作用，通过防污染密封圈4c的封堵，可以实现防止污染物侵蚀活塞。

请着重参照附图3，所述防尘密封圈槽5a和活塞杆密封圈槽5b上分别设置有防尘密封圈5e和活塞杆密封圈5f。在本实施例中，通过防尘密封圈5e在活塞杆2上进行干摩擦，可以实现去除活塞缸体外部表面附着的尘土，防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体。

请着重参照附图3，所述防尘密封圈槽5a和防尘密封圈5e由橡胶制成，所述缓冲密封圈5c由化纤材料制成。在本实施例中，通过防尘密封圈槽5a和防尘密封圈5e以及缓冲密封圈5c的化学特性，可以实现物理性能，力学性能的差异。

请着重参照附图3，所述导套密封件5与缸筒之间设置有静密封5g。在本实施例中，通过静密封5g，可以实现堵塞泄漏缝隙以达到密封的目的。

请着重参照附图1，所述活塞3的外侧缸筒上设置有能够安装镶入式传感器的滑槽6。在本实施例中，通过滑槽6可以安装镶入式传感器，通过镶入式传感器，可以实现对密封装置膨胀率的监控。

请着重参照图1-4所示，本实用新型的具有操作方式如下：

在需要用到本实用新型的时候，活塞杆2及活塞3会在缸筒内进行往复式移动，从而造成损耗，而通过活塞上间隔设置的多个容纳腔与圆柱状凸台4a-2连接而固定的活塞密封圈4a，可以实现对适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度的抵抗，通过多个卡在内壁凹槽上的密封圈槽，可以实现紧固密封圈的作用，通过缓冲密封圈5c的上端设置的泄气孔5d，可以实现压缩量的控制，不至于让活塞杆与密封件之间产生干摩擦，通过导向支撑圈4b聚甲醛的特性，可以实现防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞杆2或活塞3不被损坏的作用，通过防尘密封圈5e在活塞杆2上进行干摩擦，实现了去除活塞缸体外部表面附着的土与灰尘。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，包括十字头（1），所述十字头（1）的一侧中心连接有活塞杆（2），所述活塞杆（2）贯穿有活塞（3），其特征在于，所述活塞（3）上间隔的设置有多个容纳腔（3a），所述容纳腔（3a）上设置有活塞密封装置（4），所述活塞密封装置（4）包括活塞密封圈（4a），所述活塞密封圈（4a）的四角处间隔的设置有多个定位孔（4a-1），所述定位孔（4a-1）向内凹并与所述活塞密封圈（4a）一体形成，所述定位孔（4a-1）的一侧设置有向外凸出的并与容纳腔（3a）相对应的圆柱状凸台（4a-2）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，其特征在于，所述活塞杆（2）上设置有导套密封件（5），所述导套密封件（5）包括卡在内壁凹槽上的防尘密封圈槽（5a），所述防尘密封圈槽（5a）沿活塞杆（2）方向设置有活塞杆密封圈槽（5b），所述活塞杆密封圈槽（5b）的上端设置有缓冲密封圈（5c），所述缓冲密封圈（5c）的上端设置有泄气孔（5d）。

3.根据权利要求1所述的一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，其特征在于，所述活塞密封装置（4）上靠活塞密封圈（4a）侧设置有导向支撑圈（4b），所述活塞密封圈（4a）的另一侧设置有防污染密封圈（4c）。

4.根据权利要求2所述的一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，其特征在于，所述防尘密封圈槽（5a）和活塞杆密封圈槽（5b）上分别设置有防尘密封圈（5e）和活塞杆密封圈（5f）。

5.根据权利要求2所述的一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，其特征在于，所述导套密封件（5）与缸筒之间设置有静密封（5g）。

6.根据权利要求1所述的一种往复式天然气压缩机气缸密封装置，其特征在于，所述活塞（3）的外侧缸筒上设置有能够安装镶入式传感器的滑槽（6）。

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