CN210343313U - 一种液压换层采油管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于采油器械技术领域,提供了一种液压换层采油管柱,包括壳体组件和抽取组件,所述壳体组件包括固定块、出液管、管柱外壳、第一隔板、第二隔板和排渣管,所述出液管与所述固定块固定连接,且贯穿所述固定块,所述管柱外壳与所述固定块固定连接,且位于所述固定块下表面;本实用新型的一种液压换层采油管柱,通过第三抽油管内设置的第二滤网对采集的油液进行砂石过滤,经过第二抽油管内设置的第一滤网进行二次过滤,当废渣积攒到一定程度后,可通过排渣管进行排渣,过滤后的油液进入油水分离器,将油和水进行分离,分离的水直接由排水管排出,这时油液质量已经得到保证,操作简单,不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于采油器械技术领域,尤其涉及一种液压换层采油管柱。
背景技术
我国多数油田形成于陆相沉积盆地之中,油藏地质结构复杂,油井完井后,地层能量、井况及产出液物理性质多种多样,在开采原油时,如果油井的自身能量不能将井筒中的原油举升到地面,就需要采用以机械采油为主的方式进行人工举升,采油管柱是机械采油系统的组成部分,位于井筒内,所起的作用是将地面的能量传递至井筒中的原油,并且举升到地面,采油管柱分为普通原油采油管柱与稠油采油管柱两大类;
现有的采油管柱没有很好的采油效果,不能保证采油质量,且容易对采油管柱造成堵塞,不方便操作。
实用新型内容
本实用新型提供一种液压换层采油管柱,旨在解决现有的采油管柱没有很好的采油效果,不能保证采油质量,且容易对采油管柱造成堵塞,不方便操作的问题。
本实用新型是这样实现的,一种液压换层采油管柱,包括壳体组件和抽取组件,所述壳体组件包括固定块、出液管、管柱外壳、第一隔板、第二隔板和排渣管,所述出液管与所述固定块固定连接,且贯穿所述固定块,所述管柱外壳与所述固定块固定连接,且位于所述固定块下表面,所述第一隔板与所述管柱外壳固定连接,且位于所述管柱外壳内部,所述第二隔板与所述管柱外壳固定连接,且位于所述第一隔板下方,所述排渣管与所述管柱外壳固定连接,且位于所述管柱外壳外部一侧;
所述抽取组件包括油水分离器、第一出油管、出水管、第一抽油管、第一液压泵、第二出油管、第二抽油管、第一滤网、第二液压泵、第三出油管、第三抽油管和第二滤网,所述油水分离器与所述第一隔板固定连接,且位于所述第一隔板上表面,所述第一出油管与所述油水分离器固定连接,且位于所述油水分离器一侧,所述第一抽油管与所述油水分离器固定连接,且位于所述油水分离器下表面,所述第一液压泵与所述第二隔板固定连接,且位于所述第二隔板上表面,所述第二出油管与所述第一液压泵固定连接,且位于所述第一液压泵一侧,所述第二抽油管与所述第一液压泵固定连接,且位于所述第一液压泵下表面,所述第一滤网与所述第一抽油管固定连接,且位于所述第一抽油管内部,所述第二液压泵与所述管柱外壳固定连接,且位于所述管柱外壳底部,所述第三出油管与所述第二液压泵固定连接,且位于所述第二液压泵一侧,所述第三抽油管与所述第二液压泵固定连接,且位于所述第二液压泵下表面,所述第二滤网与第三抽油管固定连接,且位于所述第三抽油管内部。
本实用新型提供优选的,所述出液管与外部抽管连接。
本实用新型提供优选的,所述排渣管上设有阀门,所述阀门与所述排渣管固定连接,且位于所述排渣管内部。
本实用新型提供优选的,所述第一滤网滤孔直径小于所述第二滤网滤孔直径。
本实用新型提供优选的,所述油水分离器、第一液压泵和第二液压泵外部设有外壳,且均与外部电源电性连接。
本实用新型提供优选的,所述油水分离器上还连接有出水管,所述出水管与所述油水分离器固定连接,且位于所述油水分离器远离所述第一出油管的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种液压换层采油管柱,通过第三抽油管内设置的第二滤网对采集的油液进行砂石过滤,经过第二抽油管内设置的第一滤网进行二次过滤,过滤留下的废渣留在第二隔板与管柱外壳形成的腔内,管柱外壳外壁设有排渣口,当废渣积攒到一定程度后,可通过排渣管进行排渣,过滤后的油液进入油水分离器,将油和水进行分离,分离的水直接由排水管排出,这时油液质量已经得到保证,操作简单,不易堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图中:1-壳体组件、11-固定块、12-出液管、13-管柱外壳、14-第一隔板、15-第二隔板、16-排渣管、17-阀门、2-抽取组件、21-油水分离器、22-第一出油管、23-出水管、24-第一抽油管、25-第一液压泵、26-第二出油管、27-第二抽油管、28-第一滤网、29-第二液压泵、210-第三出油管、211-第三抽油管、212-第二滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种液压换层采油管柱技术方案:包括壳体组件1和抽取组件2,壳体组件1包括固定块11、出液管12、管柱外壳13、第一隔板14、第二隔板15和排渣管16,出液管12与固定块11固定连接,且贯穿固定块11,管柱外壳13与固定块11固定连接,且位于固定块11下表面,第一隔板14与管柱外壳13固定连接,且位于管柱外壳13内部,第二隔板15与管柱外壳13固定连接,且位于第一隔板14下方,排渣管16与管柱外壳13固定连接,且位于管柱外壳13外部一侧;
抽取组件2包括油水分离器21、第一出油管22、出水管23、第一抽油管24、第一液压泵25、第二出油管26、第二抽油管27、第一滤网28、第二液压泵29、第三出油管210、第三抽油管211和第二滤网212,油水分离器21与第一隔板14固定连接,且位于第一隔板14上表面,第一出油管22与油水分离器21固定连接,且位于油水分离器21一侧,第一抽油管24与油水分离器21固定连接,且位于油水分离器21下表面,第一液压泵25与第二隔板15固定连接,且位于第二隔板15上表面,第二出油管26与第一液压泵25固定连接,且位于第一液压泵25一侧,第二抽油管27与第一液压泵25固定连接,且位于第一液压泵25下表面,第一滤网28与第一抽油管27固定连接,且位于第一抽油管27内部,第二液压泵29与管柱外壳13固定连接,且位于管柱外壳13底部,第三出油管210与第二液压泵29固定连接,且位于第二液压泵29一侧,第三抽油管211与第二液压泵29固定连接,且位于第二液压泵29下表面,第二滤网212与第三抽油管211固定连接,且位于第三抽油管211内部。
在本实施方式中,采油管柱通过第二液压泵29连接外部电源将油液通过第三抽油管211抽取上来,第三抽油管211中设置有第二滤网212,将油液中的砂石过滤掉,通过第三出油管210进入管柱内部,第一液压泵25连接外部电源通过第二抽油管27将油液抽取上来,第二抽油管27中设置有第一滤网28,对油液进行二次过滤,通过第二出油管26流入第一隔板14、第二隔板15和管柱外壳13形成的腔内,二次过滤的废渣可以通过排渣管16排出,二次过滤的油液由油水分离器21连接外部电源通过第一抽油管24抽取上来进行油水分离,分离出的水由排水管23排出,油液由第一出油管22流入第一隔板14和管柱外壳13形成的腔内,出液管12连接外部抽管将油液抽出。
进一步的,出液管12与外部抽管连接。
在本实施方式中,出液管12没有抽取作用,必须靠外部抽管将已经有较好质量的油液抽取出来。
进一步的,排渣管16上设有阀门17,阀门17与排渣管16固定连接,且位于排渣管16内部。
在本实施方式中,排渣管16上设置有阀门17可以防止油液泄露,在需要处理废渣的时候打开阀门17即可。
进一步的,第一滤网28滤孔直径小于第二滤网211滤孔直径。
在本实施方式中,第二滤网211起到第一次过滤的作用,将较大的砂石过滤掉,第一滤网28则起到了二次过滤的作用,比第一次过滤更精细,过滤掉更小的废渣。
进一步的,油水分离器21、第一液压泵25和第二液压泵29外部设有外壳,且均与外部电源电性连接。
在本实施方式中,油水分离器21、第一液压泵25和第二液压泵29外部设置的外壳可以保护其不受侵蚀,与外部电源电性连接保证采油管柱的正常运作。
进一步的,油水分离器21上还连接有出水管23,出水管23与油水分离器21固定连接,且位于油水分离器21远离第一出油管22的一侧。
在本实施方式中,出水管23贯穿管柱外壳13延伸出管柱外壳13将分离的水排出管柱内。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,采油管柱通过第二液压泵29连接外部电源将油液通过第三抽油管211抽取上来,第三抽油管211中设置有第二滤网212,将油液中的砂石过滤掉,通过第三出油管210进入管柱内部,第一液压泵25连接外部电源通过第二抽油管27将油液抽取上来,第二抽油管27中设置有第一滤网28,对油液进行二次过滤,通过第二出油管26流入第一隔板14、第二隔板15和管柱外壳13形成的腔内,二次过滤的废渣可以通过排渣管16排出,二次过滤的油液由油水分离器21连接外部电源通过第一抽油管24抽取上来进行油水分离,分离出的水由排水管23排出,油液由第一出油管22流入第一隔板14和管柱外壳13形成的腔内,出液管12连接外部抽管将油液抽出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压换层采油管柱,其特征在于:包括壳体组件(1)和抽取组件(2),所述壳体组件(1)包括固定块(11)、出液管(12)、管柱外壳(13)、第一隔板(14)、第二隔板(15)和排渣管(16),所述出液管(12)与所述固定块(11)固定连接,且贯穿所述固定块(11),所述管柱外壳(13)与所述固定块(11)固定连接,且位于所述固定块(11)下表面,所述第一隔板(14)与所述管柱外壳(13)固定连接,且位于所述管柱外壳(13)内部,所述第二隔板(15)与所述管柱外壳(13)固定连接,且位于所述第一隔板(14)下方,所述排渣管(16)与所述管柱外壳(13)固定连接,且位于所述管柱外壳(13)外部一侧;
所述抽取组件(2)包括油水分离器(21)、第一出油管(22)、出水管(23)、第一抽油管(24)、第一液压泵(25)、第二出油管(26)、第二抽油管(27)、第一滤网(28)、第二液压泵(29)、第三出油管(210)、第三抽油管(211)和第二滤网(212),所述油水分离器(21)与所述第一隔板(14)固定连接,且位于所述第一隔板(14)上表面,所述第一出油管(22)与所述油水分离器(21)固定连接,且位于所述油水分离器(21)一侧,所述第一抽油管(24)与所述油水分离器(21)固定连接,且位于所述油水分离器(21)下表面,所述第一液压泵(25)与所述第二隔板(15)固定连接,且位于所述第二隔板(15)上表面,所述第二出油管(26)与所述第一液压泵(25)固定连接,且位于所述第一液压泵(25)一侧,所述第二抽油管(27)与所述第一液压泵(25)固定连接,且位于所述第一液压泵(25)下表面,所述第一滤网(28)与所述第二抽油管(27)固定连接,且位于所述第二抽油管(27)内部,所述第二液压泵(29)与所述管柱外壳(13)固定连接,且位于所述管柱外壳(13)底部,所述第三出油管(210)与所述第二液压泵(29)固定连接,且位于所述第二液压泵(29)一侧,所述第三抽油管(211)与所述第二液压泵(29)固定连接,且位于所述第二液压泵(29)下表面,所述第二滤网(212)与第三抽油管(211) 固定连接,且位于所述第三抽油管(211)内部。
2.如权利要求1所述的一种液压换层采油管柱,其特征在于:所述出液管(12)与外部抽管连接。
3.如权利要求1所述的一种液压换层采油管柱,其特征在于:所述排渣管(16)上设有阀门(17),所述阀门(17)与所述排渣管(16)固定连接,且位于所述排渣管(16)内部。
4.如权利要求1所述的一种液压换层采油管柱,其特征在于:所述第一滤网(28)滤孔直径小于所述第二滤网(212)滤孔直径。
5.如权利要求1所述的一种液压换层采油管柱,其特征在于:所述油水分离器(21)、第一液压泵(25)和第二液压泵(29)外部设有外壳,且均与外部电源电性连接。
6.如权利要求1所述的一种液压换层采油管柱,其特征在于:所述油水分离器(21)上还连接有出水管(23),所述出水管(23)与所述油水分离器(21)固定连接,且位于所述油水分离器(21)远离所述第一出油管(22)的一侧。
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