CN214808805U - 一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括油水分离组件和泥污过滤组件；所述油水分离组件的一侧设有泥污过滤组件；所述油水分离组件包括第一壳体、第一水泵、第一进水管、固定板、控制器、导电性能测试仪、第一排水管、电磁阀、缓冲网和导电电极；所述第一壳体的一侧顶部安装有固定板，所述固定板上表面安装有第一水泵，本实用新型通过导电电极和导电性能测试仪可以对油水分界线进行检测，当油水分界线较高时，开启电磁阀将下方的水分排出，然后继续进行油水混合液的分离工作，本装置可以更加方便快捷的将油泥水的混合液进行连续的分离，省去了大量的时间，提高了工作效率。

Description

一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置

技术领域

本实用新型涉及油泥水混合液分离技术领域，特别涉及一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置。

背景技术

在进行油田的开采工作时，通常会有一部分的油泥水混合液，无法直接进行利用，如果将这些液体直接排放会造成环境的污染。

但现在的油泥水分离装置通常都是通过人工添加药剂的方式进行分离，但人工加药的过程和等待分层的过程较为缓慢，无法连续的对混合液进行分离，浪费了大量的时间，降低了工作效率，而且使用药剂还会影响周围的环境，造成环境的污染。

为此，提出一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括油水分离组件和泥污过滤组件；

所述油水分离组件的一侧设有泥污过滤组件；

所述油水分离组件包括第一壳体、第一水泵、第一进水管、固定板、控制器、导电性能测试仪、第一排水管、电磁阀、缓冲网和导电电极；

所述第一壳体的一侧顶部安装有固定板，所述固定板上表面安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有第一进水管，所述第一进水管的一端位于第一壳体的内部；

所述固定板的下表面一侧安装有导电性能测试仪所述第一壳体的内侧壁对称安装有两个导电电极，两个所述导电电极的电性输出端通过导线与导电性能测试仪的电性输入端电性连接。

在一些实施例中，所述固定板的下表面一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与第一水泵的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输入端通过导线与导电性能测试仪的电性输出端电性连接；通过以上设置，便于控制本装置。

在一些实施例中，所述第一壳体的内侧壁底部对称安装有两个缓冲网；通过以上设置，减慢液体的流动速度。

在一些实施例中，所述第一壳体的一侧底部连通有第一排水管，所述第一排水管的外侧壁安装有电磁阀，所述电磁阀的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接；通过以上设置，便于排水。

在一些实施例中，所述泥污过滤组件包括第二壳体、过滤网、第二进水管、第二水泵和第二排水管；

所述第二水泵的出水口连通有第二排水管，所述第二排水管远离第二水泵的一端连通于第一壳体一侧底部；通过以上设置，将油水混合液排入第一壳体的内部。

在一些实施例中，所述第二水泵的进水口连通有第二进水管，所述第二进水管远离第二水泵的一端连通有第二壳体；通过以上设置，对油水混合液进行抽取。

在一些实施例中，所述第二水泵的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接；通过以上设置，便于控制第二水泵的启停。

在一些实施例中，所述第二壳体的内侧壁顶部安装有过滤网；通过以上设置，将油泥水中泥污进行过滤。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型通过导电电极和导电性能测试仪可以对油水分界线进行检测，当油水分界线较高时，开启电磁阀将下方的水分排出，然后继续进行油水混合液的分离工作，本装置可以更加方便快捷的将油泥水的混合液进行连续的分离，省去了大量的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型通过两个缓冲网，可以使油水混合液的流动速度降低，从而使液面可以平稳缓慢的上升，在液面上升的过程中由于油液和水分的密度不同，从而油液和水分可以自行完成分离工作，省去了人工加药的过程，降低了环境污染。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖切结构图；

图3为本实用新型的俯视剖切结构图。

附图标记：1、油水分离组件；10、第一壳体；11、第一水泵；111、第一进水管；12、固定板；13、控制器；14、导电性能测试仪；15、第一排水管；151、电磁阀；16、缓冲网；17、导电电极；2、泥污过滤组件；20、第二壳体；21、过滤网；22、第二进水管；23、第二水泵；24、第二排水管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括油水分离组件1和泥污过滤组件2；

油水分离组件1的一侧设有泥污过滤组件2；

油水分离组件1包括第一壳体10、第一水泵11、第一进水管111、固定板12、控制器13、导电性能测试仪14、第一排水管15、电磁阀151、缓冲网16和导电电极17；

第一壳体10的一侧顶部安装有固定板12，固定板12上表面安装有第一水泵11，第一水泵11的进水口连通有第一进水管111，第一进水管111的一端位于第一壳体10的内部；

固定板12的下表面一侧安装有导电性能测试仪14第一壳体10的内侧壁对称安装有两个导电电极17，两个导电电极17的电性输出端通过导线与导电性能测试仪14的电性输入端电性连接。

在一个实施例中，固定板12的下表面一侧安装有控制器13，控制器13的电性输出端通过导线与第一水泵11的电性输入端电性连接，控制器13的电性输入端通过导线与导电性能测试仪14的电性输出端电性连接；通过以上设置，可以更加方便的控制本装置进行运行，省去了人工看护的过程。

在一个实施例中，第一壳体10的内侧壁底部对称安装有两个缓冲网16；通过以上设置，当油水混合液进入第一壳体10时，通过两个缓冲网16可以使液体的流动速度降低，从而使液面可以平稳的进行上升，使油与水分离的更加彻底。

在一个实施例中，第一壳体10的一侧底部连通有第一排水管15，第一排水管15的外侧壁安装有电磁阀151，电磁阀151的电性输入端通过导线与控制器13的电性输出端电性连接；通过以上设置，可以更加方便的将第一壳体10内部的水分进行排放。

在一个实施例中，泥污过滤组件2包括第二壳体20、过滤网21、第二进水管22、第二水泵23和第二排水管24；

第二水泵23的出水口连通有第二排水管24，第二排水管24远离第二水泵23的一端连通于第一壳体10一侧底部；通过以上设置，可以将泥污过滤完毕的液体更加方便的排入第一壳体10的内部。

在一个实施例中，第二水泵23的进水口连通有第二进水管22，第二进水管22远离第二水泵23的一端连通有第二壳体20；通过以上设置，可以更加方便的对第二壳体20内部的液体进行抽取。

在一个实施例中，第二水泵23的电性输入端通过导线与控制器13的电性输出端电性连接；通过以上设置，可以通过控制器13控制第二水泵23的启停。

在一个实施例中，第二壳体20的内侧壁顶部安装有过滤网21；通过以上设置，可以就将油泥水中的泥污进行过滤，从而方便后续的工作。

在一个实施例中：第一水泵11和第二水泵23的型号为GD50-17。

在一个实施例中：控制器13采用型号为TL06A-4G的PLC板制备而成。

在一个实施例中：导电性能测试仪14的型号为STY-2。

本实用新型在工作时：首先将油泥水的混合液的排入第二壳体20的内部，然后通过过滤网21将混合液中的泥污进行过滤，过滤完毕的油水混合液被第二水泵23通过第二进水管22进行抽取，然后通过第二排水管24排入第一壳体10的内部，当油水混合液排入第一壳体10的内部后，通过两个缓冲网16使混合液的流动速度降低，从而使液面可以平稳的进行上升，在液面上升的过程中，由于油与水的密度不同，从而油液会漂浮在水的上方，通过第一壳体10内部的导电电极17和导电性能测试仪14对液位进行检测，当液位到的图2中C处时，启动第一水泵11，通过第一水泵11对漂浮在上方的油液进行抽取，同时第二水泵23继续运行，使液位始终保持在C处，由于第一壳体10内部的油液被不断的抽取，但水分一直处于下方无法被抽取，从而使第一壳体10内部的水分越来越多，水分的液位一直在升高，由于水分和油液的导电性不同，所以通过导电电极17和导电性能测试仪14可以对油液和水分之间的分界线进行测量，当分界线到达图2中A处时，A处上方是油液，下方是水分，此时关闭第二水泵23，开启电磁阀151，使第一壳体10内部的水分通过第一排水管15排出，当油液分界线到达图2中B处时，关闭电磁阀151，同时再次启动第二水泵23，继续油水分离的工作，本装置无需加药就可以完成混合液的分离工作，同时本装置可以连续的进行工作，而且省去了人工看护的过程，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括油水分离组件(1)和泥污过滤组件(2)，其特征在于：

所述油水分离组件(1)的一侧设有泥污过滤组件(2)；

所述油水分离组件(1)包括第一壳体(10)、第一水泵(11)、第一进水管(111)、固定板(12)、控制器(13)、导电性能测试仪(14)、第一排水管(15)、电磁阀(151)、缓冲网(16)和导电电极(17)；

所述第一壳体(10)的一侧顶部安装有固定板(12)，所述固定板(12)上表面安装有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的进水口连通有第一进水管(111)，所述第一进水管(111)的一端位于第一壳体(10)的内部；

所述固定板(12)的下表面一侧安装有导电性能测试仪(14)，所述第一壳体(10)的内侧壁对称安装有两个导电电极(17)，两个所述导电电极(17)的电性输出端通过导线与导电性能测试仪(14)的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述固定板(12)的下表面一侧安装有控制器(13)，所述控制器(13)的电性输出端通过导线与第一水泵(11)的电性输入端电性连接，所述控制器(13)的电性输入端通过导线与导电性能测试仪(14)的电性输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的内侧壁底部对称安装有两个缓冲网(16)。

4.根据权利要求1所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的一侧底部连通有第一排水管(15)，所述第一排水管(15)的外侧壁安装有电磁阀(151)，所述电磁阀(151)的电性输入端通过导线与控制器(13)的电性输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述泥污过滤组件(2)包括第二壳体(20)、过滤网(21)、第二进水管(22)、第二水泵(23)和第二排水管(24)；

所述第二水泵(23)的出水口连通有第二排水管(24)，所述第二排水管(24)远离第二水泵(23)的一端连通于第一壳体(10)一侧底部。

6.根据权利要求5所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述第二水泵(23)的进水口连通有第二进水管(22)，所述第二进水管(22)远离第二水泵(23)的一端连通有第二壳体(20)。

7.根据权利要求5所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述第二水泵(23)的电性输入端通过导线与控制器(13)的电性输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于：所述第二壳体(20)的内侧壁顶部安装有过滤网(21)。

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