CN210342763U - 一种钢结构预制用可升降支撑垫墩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构预制用可升降支撑垫墩，包括上支撑板、外螺纹杆、内螺纹套筒、紧固件和底座，上支撑板与外螺纹杆的一端连接，底座与内螺纹套筒的一端连接，紧固件设有内螺纹并套设在外螺纹杆上且通过内螺纹可沿外螺纹杆的长度方向相对移动，外螺纹杆的另一端与内螺纹套筒的另一端连接且通过外螺纹可沿内螺纹套筒的长度方向相对移动。本实用新型解决了现有技术中钢结构建造支撑垫墩高度不可调的不足，提高了作业速度和工人工作舒适度，且实现了钢结构高质量、高安全建造的目的；另外，还保证了工人施工的安全性。

Description

一种钢结构预制用可升降支撑垫墩

【技术领域】

本实用新型涉及海洋钢结构工程技术和建筑工程施工领域，具体涉及一种钢结构预制用可升降支撑垫墩。

【背景技术】

目前，钢结构陆地建造中，需要对预制结构调平和垫高作业，以提高作业速度和工人工作舒适度，而预制结构尺寸差异大，传统的支撑垫墩不能满足高度可调的要求，因此，亟需可升降的支撑垫墩。

【实用新型内容】

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种钢结构预制用可升降支撑垫墩，解决了在钢结构建造中，现有技术存在的支撑垫墩高度不可调的不足，以提高作业速度和工人舒适度，从而实现钢结构高质量、高安全建造的目的。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢结构预制用可升降支撑垫墩，包括上支撑板、外螺纹杆、内螺纹套筒、紧固件和底座，所述上支撑板与所述外螺纹杆的一端连接，所述底座与所述内螺纹套筒的一端连接，所述紧固件设有内螺纹，所述紧固件套设在所述外螺纹杆上且通过内螺纹可沿所述外螺纹杆的长度方向移动，所述外螺纹杆的另一端与所述内螺纹套筒的另一端连接且通过外螺纹可沿所述内螺纹套筒的长度方向移动。

进一步地，所述外螺纹杆的一端与所述上支撑板的中心位置连接；所述内螺纹套筒的一端与所述底座的中心位置连接。

进一步地，所述紧固件沿外围面设置有多个凸起。

作为另一优选的实施方案，所述紧固件沿外围面间隔设置有多个动力杆。

进一步地，所述底座呈多边形，所述上支撑板呈多边形。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、实用性强，利用螺纹旋转移动实现支撑垫墩升降及高度可调，以满足不同的生产高度要求，还可通过调节舒适的工作高度，提高工人的工作效率，从而实现钢结构高质量、高安全建造的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种钢结构预制用可升降支撑垫墩，包括上支撑板1、外螺纹杆2、内螺纹套筒4、紧固件3和底座5，上支撑板1与外螺纹杆2的一端连接，底座5与内螺纹套筒4的一端连接，紧固件3设有内螺纹并套设在外螺纹杆2上且通过内螺纹可沿外螺纹杆2的长度方向移动，外螺纹杆2的另一端与内螺纹套筒4的另一端连接且通过外螺纹可沿内螺纹套筒4的长度方向移动。

上述技术方案中，使用时，先将本实用新型放置在施工区域，底座5朝地面，然后根据预制钢结构的高度尺寸，旋转上支撑板1，此时外螺纹杆2与内螺纹套筒4间通过螺纹实现高度调节，当高度达到最佳时，再将紧固件3朝内螺纹套筒4旋转，通过与内螺纹套筒4挤压增加旋转摩擦力，来制动外螺纹杆2的旋转移动，从而保证本实用新型的使用安全。

在实际操作中，可根据需要放置多个本实用新型装置，按照上述步骤调节到较佳高度，然后将预制钢结构防止在本实用新型上，即可进行适宜高度的施工作业。

本实用新型解决了现有技术中钢结构建造支撑垫墩高度不可调的不足，提高了作业速度和工人工作舒适度，且实现了钢结构高质量、高安全建造的目的；另外，还保证了工人施工的安全性。

进一步地，外螺纹杆2与上支撑板1连接的一端设于上支撑板1的中心位置，内螺纹套筒4与底座5连接的一端设于底座5的中心位置，以保证该装置的平衡，以增加安全性能；为了保证连接的牢固，内螺纹套筒4与底座5通过焊接的方式连接，外螺纹杆2通过焊接的方式与上支撑板1连接。作为优选的方案，底座5和上支撑板1分别呈多边形结构，优选为正多边形，底座5的多边形结构可增加与地面的摩擦力，增加装置使用的安全性；上支撑板1的多边形结构可以在调节高度的时候减轻工人的操作难度，使该装置使用更方便。

进一步地，紧固件3沿外围面方向设置有多个凸起(图中未标识)，可增加紧固件外围面与工人的摩擦力，在旋转移动时减小工人的操作难度，进而使紧固件的制动作用更好，增加装置的使用安全。

作为另一优选的实施方案，紧固件3沿外围面方向还可设置有多个动力杆6，一方面可增加紧固件3的表面摩擦力，另一方面，可利用杠杆原理起到省力的效果，进而减小工人操作的难度，还可增加制动效果，增加装置的使用安全。进一步地，动力杆6可通过可拆卸或不可拆卸的方式与紧固件连接，如焊接、螺纹连接等方式。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的专业技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构预制用可升降支撑垫墩，其特征在于，包括上支撑板、外螺纹杆、内螺纹套筒、紧固件和底座，所述上支撑板与所述外螺纹杆的一端连接，所述底座与所述内螺纹套筒的一端连接，所述紧固件设有内螺纹，所述紧固件套设在所述外螺纹杆上且通过内螺纹可沿所述外螺纹杆的长度方向移动，所述外螺纹杆的另一端与所述内螺纹套筒的另一端连接且通过外螺纹可沿所述内螺纹套筒的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的钢结构预制用可升降支撑垫墩，其特征在于，所述外螺纹杆的一端与所述上支撑板的中心位置连接；所述内螺纹套筒的一端与所述底座的中心位置连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构预制用可升降支撑垫墩，其特征在于，所述紧固件沿外围面设置有多个凸起。

4.根据权利要求1所述的钢结构预制用可升降支撑垫墩,其特征在于,所述紧固件沿外围面间隔设置有多个动力杆。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构预制用可升降支撑垫墩，其特征在于，所述底座呈多边形，所述上支撑板呈多边形。

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