CN210342426U - 一种长度可调的钢结构横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长度可调的钢结构横梁，包括左、右槽钢，左槽钢包括左腹板以及左上、左下翼板，右槽钢包括右腹板以及右上、右下翼板，左腹板右侧面与右腹板左侧面贴合；左、右槽钢外包覆有“U型”包围框，包围框内顶面左、右部分别固定有上左、上右滚轮传送带，包围框内底面左、右部分别固定有水平且纵向布置的下左、下右滚轮传送带；左、右腹板在同一水平高度处分别开有多个左、右通孔，包围框左侧壁开有多个贯通孔，多个贯通孔与相应左通孔以及相应右通孔内均穿设有水平连接螺栓，各水平连接螺栓右部均通过螺母锁紧，左、右槽钢形成横梁。本实用新型能方便快捷地调节钢结构横梁的长度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构横梁技术领域，具体涉及一种长度可调的钢结构横梁。
背景技术
现有技术的钢结构横梁中，通常采用工字钢或者槽型钢充当钢结构横梁，且是通过焊接的方式将多根工字钢或多根槽型钢焊接在一起，而焊接过程十分繁琐，需要对相邻工字钢或相邻槽型钢的连接处对准进行连续焊接，精度难以控制且容易脱焊、漏焊，而且采用焊接方式形成的钢结构横梁的长度只能增长而不能缩短，进而影响钢结构横梁的实际使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种长度可调的钢结构横梁，能方便快捷地调节钢结构横梁的长度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种长度可调的钢结构横梁，包括水平且纵向布置并且槽口向左的左槽钢与水平且纵向布置并且槽口向右的右槽钢，左槽钢包括左腹板与处于左腹板上、下端的左上、左下翼板，右槽钢包括右腹板与处于右腹板上、下端的右上、右下翼板，左腹板右侧面与右腹板左侧面贴合；左、右槽钢外包覆有“U型”包围框，包围框的前、后、右端开口，包围框内顶面左、右部分别固定有水平且纵向布置的上左、上右滚轮传送带，上左滚轮传送带的多个上左辊表面与左上翼板外顶面接触配合，上右滚轮传送带的多个上右辊表面与右上翼板外顶面接触配合，包围框内底面左、右部分别固定有水平且纵向布置的下左、下右滚轮传送带，下左滚轮传送带的多个下左辊表面与左下翼板外底面接触配合，下右滚轮传送带的多个下右辊表面与右下翼板外底面接触配合；左、右腹板在同一水平高度处分别开有多个水平且横向布置并且直径一致的左、右通孔，包围框左侧壁开有多个水平且横向布置并且中心线与左通孔中心线处于同一水平高度的贯通孔，多个贯通孔直径一致且贯通孔与左通孔的直径一致，多个贯通孔与相应左通孔以及相应右通孔内均穿设有水平连接螺栓，各水平连接螺栓右部均通过螺母锁紧，左、右槽钢形成横梁。
进一步地，右槽钢右侧的包围框顶壁上开有多个贯穿包围框内、外顶面且直径一致的上竖直通孔，各上竖直通孔沿前后方向布置，右槽钢右侧的包围框底壁上开有多个贯穿包围框内、外底面且直径一致的下竖直通孔，各下竖直通孔沿前后方向布置，且下竖直通孔的数目与上竖直通孔的数目相等，下竖直通孔与上竖直通孔的直径一致，多个下竖直通孔分别处于相应上竖直通孔的正下方，多个上竖直通孔与相应下竖直通孔内均穿设有竖直连接螺栓，各竖直连接螺栓上部均通过螺母锁紧，竖直连接螺栓紧邻右上、右下翼板的右端。
进一步地，包围框左内侧面在贯通孔后侧处固定有固定座，固定座右侧壁上固定有水平且横向布置并且中心线与左通孔中心线处于同一水平高度的球头柱塞，球头柱塞内固定有水平且横向布置的弹簧，弹簧右端固定连有直径与左通孔直径相等的顶珠，顶珠处于球头柱塞的右端口，顶珠在弹簧的带动下在球头柱塞内左右移动，多个水平连接螺栓均穿设于多个贯通孔、相应左通孔与相应右通孔内后，顶珠顶在相应没有穿设水平连接螺栓的左、右通孔内中间部位。
进一步地，左、右腹板的竖直高度相等，左上、右上翼板顶端水平高度相同，左下、右下翼板底端水平高度相同。
进一步地，左通孔中心线与左腹板水平且横向的中心线处于同一水平高度；右通孔中心线与右腹板水平且横向的中心线处于同一水平高度。
进一步地，相邻左通孔之间水平且纵向的间距相等，相邻右通孔之间水平且纵向的间距相等，且相邻左通孔之间水平且纵向的间距与相邻右通孔之间水平且纵向的间距相等，相邻贯通孔之间水平且纵向的间距相等，且相邻左通孔之间水平且纵向的间距与相邻贯通孔之间水平且纵向的间距相等。
进一步地，上左滚轮传送带包括左右对称的A、B-槽钢，A-槽钢沿水平且纵向布置并且槽口向左，B-槽钢沿水平且纵向布置并且槽口向右，A-槽钢包括A-腹板与处于A-腹板上、下端的A-上、A-下翼板，B-槽钢包括B-腹板与处于B-腹板上、下端的B-上、B-下翼板，A-腹板与B-腹板之间通过多个水平且横向布置的定位螺栓固定，各定位螺栓末端均通过螺母锁紧，A-上翼板外顶面与包围框相应位置处的内顶面固定连接，B-上翼板外顶面与包围框相应位置处的内顶面固定连接，A-腹板下部与B-腹板下部之间转动连有多个水平且横向布置的上左辊，A-下翼板外底面水平高度高于左上翼板外顶面水平高度，多个上左辊表面与左上翼板外顶面接触配合；上左滚轮传送带与上右滚轮传送带对称分布于包围框内顶面左、右部，下左滚轮传送带与下右滚轮传送带对称分布于包围框内底面左、右部，且上左滚轮传送带与下左滚轮传送带对称分布于包围框的上、下部。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，左、右槽钢外包覆有“U型”包围框，包围框的前、后、右端开口，包围框内顶面左、右部分别固定有水平且纵向布置的上左、上右滚轮传送带，上左滚轮传送带的多个上左辊表面与左上翼板外顶面接触配合，上右滚轮传送带的多个上右辊表面与右上翼板外顶面接触配合，包围框内底面左、右部分别固定有水平且纵向布置的下左、下右滚轮传送带，下左滚轮传送带的多个下左辊表面与左下翼板外底面接触配合，下右滚轮传送带的多个下右辊表面与右下翼板外底面接触配合，左、右腹板在同一水平高度处分别开有多个水平且横向布置并且直径一致的左、右通孔，包围框左侧壁开有多个水平且横向布置并且中心线与左通孔中心线处于同一水平高度的贯通孔，多个贯通孔直径一致且贯通孔与左通孔的直径一致，多个贯通孔与相应左通孔以及相应右通孔内均穿设有水平连接螺栓，各水平连接螺栓右部均通过螺母锁紧，左、右槽钢形成横梁，在调节横梁长度时，只需要前后移动左钢槽或右钢槽，然后将多个水平连接螺栓分别穿设于多个贯通孔、相应左通孔与相应右通孔内，且各水平连接螺栓右部均通过螺母锁紧，且左钢槽在前后移动的过程中，左上、左下翼板分别沿多个上左、下左辊前后移动，这样就方便移动左钢槽，或者右钢槽在前后移动的过程中，右上、右下翼板分别沿多个上右、下右辊前后移动，这样就方便移动右钢槽，因而能方便快捷地调节钢结构横梁的长度；
本实用新型中，右槽钢右侧的包围框顶壁上开有多个贯穿包围框内、外顶面且直径一致的上竖直通孔，各上竖直通孔沿前后方向布置，右槽钢右侧的包围框底壁上开有多个贯穿包围框内、外底面且直径一致的下竖直通孔，各下竖直通孔沿前后方向布置，且下竖直通孔的数目与上竖直通孔的数目相等，下竖直通孔与上竖直通孔的直径一致，多个下竖直通孔分别处于相应上竖直通孔的正下方，多个上竖直通孔与相应下竖直通孔内均穿设有竖直连接螺栓，各竖直连接螺栓上部均通过螺母锁紧，竖直连接螺栓紧邻右上、右下翼板的右端，这样在调节该横梁的长度时，先将各竖直连接螺栓上部的螺母拧松，以使各上左辊、各下左辊不对左上、左下翼板产生挤压作用力，且使各上右辊、各下右辊不对右上、右下翼板产生挤压作用力，然后将各水平连接螺栓右部的螺母拧下，并将各水平连接螺栓分别从各贯通孔、相应左通孔以及相应右通孔内拔出，再推动左槽钢以使左上、左下翼板分别沿多个上左、下左辊前后移动，而多个竖直连接螺栓能防止右槽钢左右偏移；
本实用新型中，包围框左内侧面在贯通孔后侧处固定有固定座，固定座右侧壁上固定有水平且横向布置并且中心线与左通孔中心线处于同一水平高度的球头柱塞，球头柱塞内固定有水平且横向布置的弹簧，弹簧右端固定连有直径与左通孔直径相等的顶珠，顶珠处于球头柱塞的右端口，顶珠在弹簧的带动下在球头柱塞内左右移动，多个水平连接螺栓均穿设于多个贯通孔、相应左通孔与相应右通孔内后，顶珠顶在相应没有穿设水平连接螺栓的左、右通孔内中间部位，这样左槽钢在前后移动过程中，球头柱塞右端口的顶珠从相应的左、右通孔内中间部位出来且顶珠顶在前后移动的左腹板左侧面上，并且顶珠对前后移动的左腹板施加有向右作用力，此时球头柱塞内的弹簧处于压缩状态，直到左槽钢移动当合适位置处时，顶珠遇到左腹板的下一个左通孔，处于压缩状态的弹簧推动顶珠向右移动并使顶珠顶在该左通孔与相应右通孔内中间部位，进而能对左、右槽钢完成微定位，从而方便将多个水平连接螺栓分别穿设于多个贯通孔、相应左通孔与相应右通孔。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为图2的另一方向的结构示意图；
图4为图3的主视结构示意图；
图5为图3中省去多个水平连接螺栓的结构示意图；
图6为图5的主视结构示意图。
附图说明：1、左槽钢，2、右槽钢，3、左腹板，4、左上翼板，5、左下翼板，6、右腹板，7、右上翼板，8、右下翼板，9、包围框，10、上左辊，11、上右辊，12、下左辊，13、下右辊，14、左通孔，15、右通孔，16、贯通孔，17、水平连接螺栓，18、竖直连接螺栓，19、固定座，20、球头柱塞，21、A-槽钢，22、B-槽钢，23、A-腹板，24、A-上翼板，25、A-下翼板，26、B-腹板，27、B-上翼板，28、B-下翼板，29、定位螺栓。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5和6所示，一种长度可调的钢结构横梁，包括水平且纵向布置并且槽口向左的左槽钢1与水平且纵向布置并且槽口向右的右槽钢2，左槽钢1包括左腹板3与处于左腹板3上、下端的左上翼板4、左下翼板5，右槽钢2包括右腹板6与处于右腹板6上、下端的右上翼板7、右下翼板8，左腹板3右侧面与右腹板6左侧面贴合，左腹板3、右腹板6的竖直高度相等，左上翼板4、右上翼板7顶端水平高度相同，左下翼板5、右下翼板8底端水平高度相同；左槽钢1、右槽钢2外包覆有“U型”包围框9，包围框9的前、后、右端开口，包围框9内顶面左、右部分别固定有水平且纵向布置的上左、上右滚轮传送带，上左滚轮传送带的多个上左辊10表面与左上翼板4外顶面接触配合，上右滚轮传送带的多个上右辊11表面与右上翼板7外顶面接触配合，包围框9内底面左、右部分别固定有水平且纵向布置的下左、下右滚轮传送带，下左滚轮传送带的多个下左辊12表面与左下翼板5外底面接触配合，下右滚轮传送带的多个下右辊13表面与右下翼板8外底面接触配合；左腹板3、右腹板6在同一水平高度处分别开有多个水平且横向布置并且直径一致的左通孔14、右通孔15，左通孔14中心线与左腹板3水平且横向的中心线处于同一水平高度，右通孔15中心线与右腹板6水平且横向的中心线处于同一水平高度，相邻左通孔14之间水平且纵向的间距相等，相邻右通孔15之间水平且纵向的间距相等，且相邻左通孔14之间水平且纵向的间距与相邻右通孔15之间水平且纵向的间距相等，包围框9左侧壁开有多个水平且横向布置并且中心线与左通孔14中心线处于同一水平高度的贯通孔16，多个贯通孔16直径一致且贯通孔16与左通孔14的直径一致，相邻贯通孔16之间水平且纵向的间距相等，且相邻左通孔14之间水平且纵向的间距与相邻贯通孔16之间水平且纵向的间距相等，多个贯通孔16与相应左通孔14以及相应右通孔15内均穿设有水平连接螺栓17，各水平连接螺栓17右部均通过螺母锁紧，左槽钢1、右槽钢2形成横梁。
其中，右槽钢2右侧的包围框9顶壁上开有多个贯穿包围框9内、外顶面且直径一致的上竖直通孔，各上竖直通孔沿前后方向布置，右槽钢2右侧的包围框9底壁上开有多个贯穿包围框9内、外底面且直径一致的下竖直通孔，各下竖直通孔沿前后方向布置，且下竖直通孔的数目与上竖直通孔的数目相等，下竖直通孔与上竖直通孔的直径一致，多个下竖直通孔分别处于相应上竖直通孔的正下方，多个上竖直通孔与相应下竖直通孔内均穿设有竖直连接螺栓18，各竖直连接螺栓18上部均通过螺母锁紧，竖直连接螺栓18紧邻右上翼板7、右下翼板8的右端。
其中，包围框9左内侧面在贯通孔16后侧处固定有固定座19，固定座19右侧壁上固定有水平且横向布置并且中心线与左通孔14中心线处于同一水平高度的球头柱塞20，球头柱塞20内固定有水平且横向布置的弹簧，弹簧右端固定连有直径与左通孔14直径相等的顶珠，顶珠处于球头柱塞20的右端口，顶珠在弹簧的带动下在球头柱塞20内左右移动，多个水平连接螺栓17均穿设于多个贯通孔16、相应左通孔14与相应右通孔15内后，顶珠顶在相应没有穿设水平连接螺栓17的左通孔14、右通孔15内中间部位。
其中，上左滚轮传送带包括左右对称的A-槽钢21、B-槽钢22，A-槽钢21沿水平且纵向布置并且槽口向左，B-槽钢22沿水平且纵向布置并且槽口向右，A-槽钢21包括A-腹板23与处于A-腹板23上、下端的A-上翼板24、A-下翼板25，B-槽钢22包括B-腹板26与处于B-腹板26上、下端的B-上翼板27、B-下翼板28，A-腹板23与B-腹板26之间通过多个水平且横向布置的定位螺栓29固定，各定位螺栓29末端均通过螺母锁紧，A-上翼板24外顶面与包围框9相应位置处的内顶面固定连接，B-上翼板27外顶面与包围框9相应位置处的内顶面固定连接，A-腹板23下部与B-腹板26下部之间转动连有多个水平且横向布置的上左辊10，A-下翼板25外底面水平高度高于左上翼板4外顶面水平高度，多个上左辊10表面与左上翼板4外顶面接触配合；上左滚轮传送带与上右滚轮传送带对称分布于包围框9内顶面左、右部，下左滚轮传送带与下右滚轮传送带对称分布于包围框9内底面左、右部，且上左滚轮传送带与下左滚轮传送带对称分布于包围框9的上、下部。
工作原理：在调节该横梁的长度时，先将各竖直连接螺栓18上部的螺母拧松，以使各上左辊10、各下左辊12不对左上翼板4、左下翼板5产生挤压作用力，且使各上右辊11、各下右辊13不对右上翼板7、右下翼板8产生挤压作用力，然后将各水平连接螺栓17右部的螺母拧下，并将各水平连接螺栓17分别从各贯通孔16、相应左通孔14以及相应右通孔15内拔出，再推动左槽钢1以使左上翼板4、左下翼板5分别沿多个上左、下左辊12前后移动，而多个竖直连接螺栓18防止右槽钢2左右偏移，且左槽钢1在前后移动过程中，球头柱塞20右端口的顶珠从相应的左通孔14、右通孔15内中间部位出来且顶珠顶在前后移动的左腹板3左侧面上，并且顶珠对前后移动的左腹板3施加有向右作用力，此时球头柱塞20内的弹簧处于压缩状态，直到左槽钢1移动当合适位置处时，顶珠遇到左腹板3的下一个左通孔14，处于压缩状态的弹簧推动顶珠向右移动并使顶珠顶在该左通孔14与相应右通孔15内中间部位，进而对左槽钢1、右槽钢2完成微定位，此时包围框9上的多个贯通孔16中心线与相应左通孔14以及相应右通孔15的中心线均相重合，再将多个水平连接螺栓17分别穿设于多个贯通孔16、相应左通孔14与相应右通孔15内，且各水平连接螺栓17右部均通过螺母锁紧，最后将各竖直连接螺栓18上部的螺母拧紧，以使各上左辊10、各下左辊12对左上翼板4、左下翼板5产生挤压作用力，且使各上右辊11、各下右辊13对右上翼板7、右下翼板8产生挤压作用力，这样就完成了横梁长度的调节。
Claims (7)
1.一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：包括水平且纵向布置并且槽口向左的左槽钢与水平且纵向布置并且槽口向右的右槽钢，左槽钢包括左腹板与处于左腹板上、下端的左上、左下翼板，右槽钢包括右腹板与处于右腹板上、下端的右上、右下翼板，左腹板右侧面与右腹板左侧面贴合；左、右槽钢外包覆有“U型”包围框，包围框的前、后、右端开口，包围框内顶面左、右部分别固定有水平且纵向布置的上左、上右滚轮传送带，上左滚轮传送带的多个上左辊表面与左上翼板外顶面接触配合，上右滚轮传送带的多个上右辊表面与右上翼板外顶面接触配合，包围框内底面左、右部分别固定有水平且纵向布置的下左、下右滚轮传送带，下左滚轮传送带的多个下左辊表面与左下翼板外底面接触配合，下右滚轮传送带的多个下右辊表面与右下翼板外底面接触配合；左、右腹板在同一水平高度处分别开有多个水平且横向布置并且直径一致的左、右通孔，包围框左侧壁开有多个水平且横向布置并且中心线与左通孔中心线处于同一水平高度的贯通孔，多个贯通孔直径一致且贯通孔与左通孔的直径一致，多个贯通孔与相应左通孔以及相应右通孔内均穿设有水平连接螺栓，各水平连接螺栓右部均通过螺母锁紧，左、右槽钢形成横梁。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：右槽钢右侧的包围框顶壁上开有多个贯穿包围框内、外顶面且直径一致的上竖直通孔，各上竖直通孔沿前后方向布置，右槽钢右侧的包围框底壁上开有多个贯穿包围框内、外底面且直径一致的下竖直通孔，各下竖直通孔沿前后方向布置，且下竖直通孔的数目与上竖直通孔的数目相等，下竖直通孔与上竖直通孔的直径一致，多个下竖直通孔分别处于相应上竖直通孔的正下方，多个上竖直通孔与相应下竖直通孔内均穿设有竖直连接螺栓，各竖直连接螺栓上部均通过螺母锁紧，竖直连接螺栓紧邻右上、右下翼板的右端。
3.根据权利要求1所述的一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：包围框左内侧面在贯通孔后侧处固定有固定座，固定座右侧壁上固定有水平且横向布置并且中心线与左通孔中心线处于同一水平高度的球头柱塞，球头柱塞内固定有水平且横向布置的弹簧，弹簧右端固定连有直径与左通孔直径相等的顶珠，顶珠处于球头柱塞的右端口，顶珠在弹簧的带动下在球头柱塞内左右移动，多个水平连接螺栓均穿设于多个贯通孔、相应左通孔与相应右通孔内后，顶珠顶在相应没有穿设水平连接螺栓的左、右通孔内中间部位。
4.根据权利要求1所述的一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：左、右腹板的竖直高度相等，左上、右上翼板顶端水平高度相同，左下、右下翼板底端水平高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：左通孔中心线与左腹板水平且横向的中心线处于同一水平高度；右通孔中心线与右腹板水平且横向的中心线处于同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：相邻左通孔之间水平且纵向的间距相等，相邻右通孔之间水平且纵向的间距相等，且相邻左通孔之间水平且纵向的间距与相邻右通孔之间水平且纵向的间距相等，相邻贯通孔之间水平且纵向的间距相等，且相邻左通孔之间水平且纵向的间距与相邻贯通孔之间水平且纵向的间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种长度可调的钢结构横梁，其特征在于：上左滚轮传送带包括左右对称的A、B-槽钢，A-槽钢沿水平且纵向布置并且槽口向左，B-槽钢沿水平且纵向布置并且槽口向右，A-槽钢包括A-腹板与处于A-腹板上、下端的A-上、A-下翼板，B-槽钢包括B-腹板与处于B-腹板上、下端的B-上、B-下翼板，A-腹板与B-腹板之间通过多个水平且横向布置的定位螺栓固定，各定位螺栓末端均通过螺母锁紧，A-上翼板外顶面与包围框相应位置处的内顶面固定连接，B-上翼板外顶面与包围框相应位置处的内顶面固定连接，A-腹板下部与B-腹板下部之间转动连有多个水平且横向布置的上左辊，A-下翼板外底面水平高度高于左上翼板外顶面水平高度，多个上左辊表面与左上翼板外顶面接触配合；上左滚轮传送带与上右滚轮传送带对称分布于包围框内顶面左、右部，下左滚轮传送带与下右滚轮传送带对称分布于包围框内底面左、右部，且上左滚轮传送带与下左滚轮传送带对称分布于包围框的上、下部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112681608A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 赵组永 | 一种冷弯薄壁空心工字钢 |
| CN112942677A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 上海绿地建设(集团)有限公司 | 一种装配式双侧板全螺栓钢连梁 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920884821.4U patent/CN210342426U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |