CN210341036U - 一种镀铝膜真空蒸镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀铝膜真空蒸镀装置，包括机体、加热片和连接管，所述机体的下方焊接有登高盒，所述放置盒的左右两端均开设有滑轨，所述连接块的内侧固定有踏板，所述机体和登高盒的下方均设置有垫杆，所述加热片安装在安装架的内侧，所述连接管焊接在机体的右侧，且机体的内部左右侧壁均固定有连接杆，所述连接杆的内侧设置有固定板，且固定板的左右两端均开设有连接腔。该镀铝膜真空蒸镀装置，利用踏板方便工作人员对机体的内部进行操作，且不使用时能够将踏板收起，减少不必要的空间占用，能够在机体的内部调节2个固定板之间的距离，从而能够在2个承接针之间固定不同大小的基材。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀铝膜真空蒸镀技术领域，具体为一种镀铝膜真空蒸镀装置。
背景技术
镀铝膜真空蒸镀装置是在真空的条件下将蒸镀金属，蒸镀后的金属在基材表面形成薄膜，被镀金属材料可以是金、银、铜、铁和锌等，其中最常使用的是铝材料，能够在真空的环境当中对基材进行蒸镀加工，适用于高效能、高质量的新型镀铝膜的加工生产。
现有的镀铝膜真空蒸镀装置由于机体的高度比较高，需要在机体前单独放置登高设备，不方便工作人员对机体的内部进行操作，且登高设备占用空间，不能够在机体的内部固定不同大小的基材，因此，我们提出一种镀铝膜真空蒸镀装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀铝膜真空蒸镀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镀铝膜真空蒸镀装置由于机体的高度比较高，需要在机体前单独放置登高设备，不方便工作人员对机体的内部进行操作，且登高设备占用空间，不能够在机体的内部固定不同大小的基材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝膜真空蒸镀装置，包括机体、加热片和连接管，所述机体的下方焊接有登高盒，且登高盒的内部镶嵌安装有放置盒，所述放置盒的左右两端均开设有滑轨，且滑轨的内部卡合安装有连接块，所述连接块的内侧固定有踏板，且踏板的下表面左右两侧均焊接有支撑杆，所述机体和登高盒的下方均设置有垫杆，且机体的内部底端设置有安装架，所述加热片安装在安装架的内侧，且加热片的上方设置有放置在安装架上的坩埚，所述连接管焊接在机体的右侧，且机体的内部左右侧壁均固定有连接杆，所述连接杆的内侧设置有固定板，且固定板的左右两端均开设有连接腔，并且固定板的上表面和下表面均设置有承接针。
优选的，所述放置盒在登高盒的内部等间距设置，且放置盒的深度大小在登高盒的内部由上而下逐渐缩小。
优选的，所述踏板与支撑杆组合成“L”字型结构，且支撑杆的高度大小等于垫杆的下表面与踏板的下表面之间的最短距离大小。
优选的，所述连接杆在机体的内壁上等间距设置，且连接杆的长度大小等于连接腔的长度大小。
优选的，所述固定板的内部呈蜂窝状结构，且固定板通过连接腔与连接杆卡合连接。
优选的，所述承接针在固定板的上表面和下表面均等间距设置，且承接针的长度小于连接杆与连接杆之间的最短距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀铝膜真空蒸镀装置，利用踏板方便工作人员对机体的内部进行操作，且不使用时能够将踏板收起，减少不必要的空间占用，能够在机体的内部调节2个固定板之间的距离，从而能够在2个承接针之间固定不同大小的基材；
1.设置有登高盒、放置盒和踏板，利用登高盒和踏板方便工作人员对机体的内部进行操作，且不使用时，能够将踏板滑入放置盒的内部，减少不必要的空间占用，不需要在机体的前侧单独放置登高设备；
2.设置有连接杆、固定板和连接腔，固定板通过连接腔与连接杆卡合连接，且方便连接杆的长度等于连接腔的长度，方便连接杆和固定板的拆卸安装；
3.设置有连接杆、固定板和承接针，利用固定板外侧的承接针能够将基材固定在机体的内部，且通过将固定板安装在不同高度的连接杆上，能够调节2个固定板之间的距离，从而在2个承接针之间固定不同大小的基材。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型放置盒和踏板的侧视连接结构示意图；
图3为本实用新型滑轨和连接块的俯视连接结构示意图；
图4为本实用新型固定板和连接杆的俯视连接结构示意图。
图中：1、机体；2、登高盒；3、放置盒；4、滑轨；5、连接块；6、踏板；7、支撑杆；8、垫杆；9、安装架；10、加热片；11、坩埚；12、连接管；13、连接杆；14、固定板；15、连接腔；16、承接针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀铝膜真空蒸镀装置，包括机体1、登高盒2、放置盒3、滑轨4、连接块5、踏板6、支撑杆7、垫杆8、安装架9、加热片10、坩埚11、连接管12、连接杆13、固定板14、连接腔15和承接针16，机体1的下方焊接有登高盒2，且登高盒2的内部镶嵌安装有放置盒3，放置盒3的左右两端均开设有滑轨4，且滑轨4的内部卡合安装有连接块5，连接块5的内侧固定有踏板6，且踏板6的下表面左右两侧均焊接有支撑杆7，机体1和登高盒2的下方均设置有垫杆8，且机体1的内部底端设置有安装架9，加热片10安装在安装架9的内侧，且加热片10的上方设置有放置在安装架9上的坩埚11，连接管12焊接在机体1的右侧，且机体1的内部左右侧壁均固定有连接杆13，连接杆13的内侧设置有固定板14，且固定板14的左右两端均开设有连接腔15，并且固定板14的上表面和下表面均设置有承接针16；
如图1、图2和图3中放置盒3在登高盒2的内部等间距设置，且放置盒3的深度大小在登高盒2的内部由上而下逐渐缩小，使得放置盒3内部的踏板6与踏板6组合成梯形结构，方便工作人员攀登，踏板6与支撑杆7组合成“L”字型结构，且支撑杆7的高度大小等于垫杆8的下表面与踏板6的下表面之间的最短距离大小，使得放置盒3最底端的支撑杆7的下表面与垫杆8的下表面平齐，从而方便支撑踏板6；
如图1和图4中连接杆13在机体1的内壁上等间距设置，且连接杆13的长度大小等于连接腔15的长度大小，能够选择不同高度的连接杆13安装固定板14，从而方便调节固定板14在机体1内部的位置，固定板14的内部呈蜂窝状结构，且固定板14通过连接腔15与连接杆13卡合连接，方便固定板14和连接杆13的拆卸安装，内部呈蜂窝状结构的固定板14方便铝蒸汽流动，承接针16在固定板14的上表面和下表面均等间距设置，且承接针16的长度小于连接杆13与连接杆13之间的最短距离，避免连接杆13阻碍承接针16。
工作原理：在使用该镀铝膜真空蒸镀装置时，首先工作人员依次将踏板6从放置盒3的内部拉出，踏板6左右两侧的连接块5在滑轨4的内部向前滑动，3组踏板6和支撑杆7构成梯形结构，工作人员踩在踏板6的上表面转动机体1上的机门，将机体1的内部空间打开，根据基材的大小在机体1的内部安装固定板14，由于固定板14通过连接腔15与连接杆13卡合连接，且连接杆13在机体1的内部等间距设置，根据选择的连接杆13位置的不同决定固定板14与固定板14之间的距离，将基材放置在2个承接针16之间，利用2个固定板14固定基材，然后转动机门，将机体1关闭；
机体1通过连接管12与外界的真空装置相连接，靶材放置在坩埚11的内部，加热片10接通外界电源，加热片10电能转化为热能，然后加热坩埚11内部的靶材，加热片10的工作原理为现有市场背景下成熟的技术，在真空环境下，靶材蒸发在机体1的空间内，然后沉淀在基材的外表面，在基材的外表面形成薄膜，以上便完成该镀铝膜真空蒸镀装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀铝膜真空蒸镀装置，包括机体(1)、加热片(10)和连接管(12)，其特征在于：所述机体(1)的下方焊接有登高盒(2)，且登高盒(2)的内部镶嵌安装有放置盒(3)，所述放置盒(3)的左右两端均开设有滑轨(4)，且滑轨(4)的内部卡合安装有连接块(5)，所述连接块(5)的内侧固定有踏板(6)，且踏板(6)的下表面左右两侧均焊接有支撑杆(7)，所述机体(1)和登高盒(2)的下方均设置有垫杆(8)，且机体(1)的内部底端设置有安装架(9)，所述加热片(10)安装在安装架(9)的内侧，且加热片(10)的上方设置有放置在安装架(9)上的坩埚(11)，所述连接管(12)焊接在机体(1)的右侧，且机体(1)的内部左右侧壁均固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)的内侧设置有固定板(14)，且固定板(14)的左右两端均开设有连接腔(15)，并且固定板(14)的上表面和下表面均设置有承接针(16)。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝膜真空蒸镀装置，其特征在于：所述放置盒(3)在登高盒(2)的内部等间距设置，且放置盒(3)的深度大小在登高盒(2)的内部由上而下逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种镀铝膜真空蒸镀装置，其特征在于：所述踏板(6)与支撑杆(7)组合成“L”字型结构，且支撑杆(7)的高度大小等于垫杆(8)的下表面与踏板(6)的下表面之间的最短距离大小。
4.根据权利要求1所述的一种镀铝膜真空蒸镀装置，其特征在于：所述连接杆(13)在机体(1)的内壁上等间距设置，且连接杆(13)的长度大小等于连接腔(15)的长度大小。
5.根据权利要求1所述的一种镀铝膜真空蒸镀装置，其特征在于：所述固定板(14)的内部呈蜂窝状结构，且固定板(14)通过连接腔(15)与连接杆(13)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀铝膜真空蒸镀装置，其特征在于：所述承接针(16)在固定板(14)的上表面和下表面均等间距设置，且承接针(16)的长度小于连接杆(13)与连接杆(13)之间的最短距离。
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