CN210340988U - 一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸钢件技术领域，尤其为一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置。本实用新型中，通过在淬火箱内设置加热室和淬火池，该加热室底部连接淬火室位置设置有旋转风车，该旋转风车由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，中部设置有转轴，通过步进电机带动可使旋转风车转动，每次转动角度为90°，且每次旋转后均有隔板贴合加热室内壁，使加热室形成一个相对独立的空间，通过设置电热元件，通过温度继电器控制，当加热温度到达设置值时，温度继电器断路，后控制步进电机转动即可将放置在旋转风车上侧的铸钢件倒入淬火池中，完成淬火工作，该设备，将加热和淬火紧密结合在一起，避免铸钢件在加热后移动过程中温度降低，影响淬火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体为一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置。
背景技术
目前市场上存在的大部分铸钢件淬火设备，大都是独立存在的，在铸钢件加热后，需要移动到淬火设备处才能完成淬火工作，在铸钢件位移过程中会导致铸钢件的热量散失，影响淬火效果，因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置通过在淬火箱内设置加热室和淬火池，该加热室底部连接淬火室位置设置有旋转风车，该旋转风车由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，中部设置有转轴，通过步进电机带动可使旋转风车转动，每次转动角度为90°，且每次旋转后均有隔板贴合加热室内壁，使加热室形成一个相对独立的空间，通过设置电热元件，通过温度继电器控制，当加热温度到达设置值时，温度继电器断路，后控制步进电机转动即可将放置在旋转风车上侧的铸钢件倒入淬火池中，完成淬火工作，该设备，将加热和淬火紧密结合在一起，避免铸钢件在加热后移动过程中温度降低，影响淬火效果，操作方便,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括淬火箱，所述淬火箱内部从上往下依次设有加热室和淬火室，所述加热室与淬火室连接处设置有旋转风车，所述旋转风车由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，所述旋转风车中部通过转轴贯穿连接在加热室内壁上，所述加热室顶部及两侧内壁上均设置有电热元件，所述淬火箱内部与加热室右侧设置有控制室，所述控制室右侧内壁上从上往下依次固定设置有温度继电器和步进电机控制器，所述淬火室底部设置有淬火池，所述淬火池内设置有淬火油，所述淬火室右侧设置有出料口。
优选的，所述旋转风车的四块隔板均由防火耐热材料制成，所述旋转风车对称两块隔板尺寸和与加热室底部尺寸相同。
优选的，所述旋转风车的转轴伸出淬火箱外且通过轴承与淬火箱转动连接，所述淬火箱后侧面板上固定设置有步进电机，所述步进电机通过皮带与旋转风车的转轴连接，所述步进电机通过电路与步进电机控制器电性连接，所述步进电机控制器通过电路与外部电源电性连接。
优选的，所述加热元件通过电路与温度继电器电性连接，所述温度继电器通过电路与外部电源电性连接，所述温度继电器的温度探头固定设置在加热室的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在淬火箱内设置加热室和淬火池，该加热室底部连接淬火室位置设置有旋转风车，该旋转风车由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，中部设置有转轴，通过步进电机带动可使旋转风车转动，每次转动角度为90°，且每次旋转后均有隔板贴合加热室内壁，使加热室形成一个相对独立的空间，通过设置电热元件，通过温度继电器控制，当加热温度到达设置值时，温度继电器断路，后控制步进电机转动即可将放置在旋转风车上侧的铸钢件倒入淬火池中，完成淬火工作，该设备，将加热和淬火紧密结合在一起，避免铸钢件在加热后移动过程中温度降低，影响淬火效果，操作方便，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置整体结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、加热室；3、淬火池；4、旋转风车；5、转轴；6、控制室；7、温度继电器；8、步进电机控制器；9、出料口；10、加热元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括淬火箱1，淬火箱1内部从上往下依次设有加热室2和淬火室，加热室2与淬火室连接处设置有旋转风车4，旋转风车4由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，旋转风车4中部通过转轴5贯穿连接在加热室2内壁上，加热室2顶部及两侧内壁上均设置有电热元件10，淬火箱1内部与加热室2右侧设置有控制室6，控制室6右侧内壁上从上往下依次固定设置有温度继电器7和步进电机控制器8，淬火室底部设置有淬火池3，淬火池3内设置有淬火油，淬火室右侧设置有出料口9。
其中，旋转风车4的四块隔板均由防火耐热材料制成，旋转风车4对称两块隔板尺寸和与加热室2底部尺寸相同。
其中，旋转风车4的转轴伸出淬火箱1外且通过轴承与淬火箱1转动连接，淬火箱1后侧面板上固定设置有步进电机，步进电机通过皮带与旋转风车4的转轴连接，步进电机通过电路与步进电机控制器8电性连接，步进电机控制器8通过电路与外部电源电性连接。
其中，加热元件10通过电路与温度继电器7电性连接，温度继电器7通过电路与外部电源电性连接，温度继电器7的温度探头固定设置在加热室2的内壁上。
工作原理：通过在淬火箱内设置加热室和淬火池，该加热室底部连接淬火室位置设置有旋转风车，该旋转风车由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，中部设置有转轴，通过步进电机带动可使旋转风车转动，每次转动角度为90°，且每次旋转后均有隔板贴合加热室内壁，使加热室形成一个相对独立的空间，通过设置电热元件，通过温度继电器控制，当加热温度到达设置值时，温度继电器断路，后控制步进电机转动即可将放置在旋转风车上侧的铸钢件倒入淬火池中，完成淬火工作，该设备，将加热和淬火紧密结合在一起，避免铸钢件在加热后移动过程中温度降低，影响淬火效果，操作方便，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)内部从上往下依次设有加热室(2)和淬火室，所述加热室(2)与淬火室连接处设置有旋转风车(4)，所述旋转风车(4)由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，所述旋转风车(4)中部通过转轴(5)贯穿连接在加热室(2)内壁上，所述加热室(2)顶部及两侧内壁上均设置有电热元件(10)，所述淬火箱(1)内部与加热室(2)右侧设置有控制室(6)，所述控制室(6)右侧内壁上从上往下依次固定设置有温度继电器(7)和步进电机控制器(8)，所述淬火室底部设置有淬火池(3)，所述淬火池(3)内设置有淬火油，所述淬火室右侧设置有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，其特征在于：所述旋转风车(4)的四块隔板均由防火耐热材料制成，所述旋转风车(4)对称两块隔板尺寸和与加热室(2)底部尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，其特征在于：所述旋转风车(4)的转轴伸出淬火箱(1)外且通过轴承与淬火箱(1)转动连接，所述淬火箱(1)后侧面板上固定设置有步进电机，所述步进电机通过皮带与旋转风车(4)的转轴连接，所述步进电机通过电路与步进电机控制器(8)电性连接，所述步进电机控制器(8)通过电路与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，其特征在于：所述加热元件(10)通过电路与温度继电器(7)电性连接，所述温度继电器(7)通过电路与外部电源电性连接，所述温度继电器(7)的温度探头固定设置在加热室(2)的内壁上。
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