CN210340277U - 一种亚麻籽油罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻籽油罐装设备，解决了亚麻籽油灌装过程中油滴从灌装口喷出污染瓶身和传送带等技术问题，包括盛料罐、气压调节组件、出油组件、灌注组件、传送带，所述气压调节组件设置在盛料罐顶部，并与盛料罐连通，所述盛料罐上设有将盛料罐和外界连通的进料管，所述盛料罐的底部均匀布设有多个出油口，所述出油口和出油组件连通，所述出油组件通过软管和灌注组件连通，所述灌注组件和待灌装容器配合，所述待灌装容器放置在传送带上，还包括用于调整灌注组件位置的位置调节组件，本实用新型通过位置调节组件和管住组件配合，解决亚麻籽油灌装过程中油滴从灌装口喷出污染瓶身和传送带的技术问题。

Description

一种亚麻籽油罐装设备

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种亚麻籽油罐装设备。

背景技术

亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，汉朝张骞出使西域时，经丝绸之路将亚麻带回中国，主要种植于旧时匈奴一带，是“胡人”聚集的地区，因此而得名。亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多，以及东北少量种植等。尽管亚麻具备抗贫瘠的习性，但作为油用亚麻，“冷凉的气候、丰盈的土壤、充足的光照”三个条件必不可缺。经过当地人千年培育种植发现：西北地区昼夜温差均衡、肥沃的土壤、以及充足的阳光等自然生态环境最适合亚麻等特种油料作物的种植，属全国无工业污染带，西北地新疆，甘肃，内蒙古西部区产的亚麻籽油含油量达56％以上，其中α-亚麻酸含量更是远高于其他种植区，亚麻籽油活性也是居首。新疆，甘肃，宁夏，内蒙，山西等地，当地又称胡麻油，主要是由于是古时汉朝张骞出使中东地区传入我国。冷榨亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，亚麻籽油的厂家已经开始注重产品质量和包装，但是现有的亚麻籽油灌装机在运行过程中，亚麻籽油从灌装口喷出时，常有部分油滴残留在灌装口的表面，这些油滴会落在传送带和油瓶上，对传送带、油瓶的标签及瓶身等造成污染，最严重时污染率有10％左右，造成了极大的包装物成本的损失，不仅如此，油瓶在传送带上运输时，缺少相应的引导装置，导致灌装口难以正对瓶口，此时注油，容易使食用油落在瓶身外，引起污染的同时造成了浪费，为解决上述问题，本发明提供一种亚麻籽油罐装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决亚麻籽油灌装过程中油滴从灌装口喷出污染瓶身和传送带等技术问题，本实用新型提供一种亚麻籽油罐装设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种亚麻籽油罐装设备，包括盛料罐、气压调节组件、出油组件、灌注组件、传送带，所述气压调节组件设置在盛料罐顶部，并与盛料罐连通，所述盛料罐上设有将盛料罐和外界连通的进料管，所述盛料罐的底部均匀布设有多个出油口，所述出油口和出油组件连通，所述出油组件通过软管和灌注组件连通，所述软管为透明的，以便能够观察到软管中亚麻籽油的出油状况，所述灌注组件和待灌装容器配合，所述待灌装容器放置在传送带上，还包括用于调整灌注组件位置的位置调节组件。

进一步地，所述位置调节组件包括调节灌注组件在Y轴方向位置的竖直调节组件和调节灌注组件在X轴方向位置的水平调节组件，所述竖直调节组件和水平调节组件均包括固设在传送带上的支撑杆，所述支撑杆上固设有支撑板，所述支撑板上固接有剪叉伸缩架，所述剪叉伸缩架的另一端通过螺母转动设置在丝杆上，所述丝杆的一端通过轴承和驱动电机的输出轴固接，所述丝杆的另一端通过轴承固接在灌注组件上，所述竖直调节组件的支撑板平行于X轴所在的平面，所述水平调节组件的支撑板平行于Y轴所在的平面。

进一步地，所述气压调节组件包括真空缸，所述真空缸内的气压可调节，所述真空缸顶部通过真空管道和真空泵接通，所述真空管道上设有开关阀门，所述真空缸的底部设有出口，所述出口位于盛料罐内部，且高于盛料罐内盛装的亚麻油的液面高度，所述真空缸的侧壁上均匀设置有多个出气口，所述出气口通过软管和灌注组件连通。

进一步地，所述出油组件包括和盛料罐底部的出油口连通的出油管道，所述出油管道的上设有控制出油管道开闭的开关阀门。

进一步地，所述灌注组件包括和传送带平行设置的固定支架，还包括多个用于灌注待灌装容器的灌注管道，所述固定支架上可拆卸的设有多个用于夹持灌注管道的夹子，所述灌注管道上设有用于控制灌注管道开关的三通阀门，所述三通阀门的一端通过软管和气压调节组件连通，一端和灌注管道连通，另一端和待灌装容器连通。

进一步地，所述进料管上设有用于控制进料管开关的开关阀门。

本实用新型工作时：首先开启进料管上的开关阀门并向盛料罐内加入足够的亚麻籽油，然后关闭进料管上的开关阀门，调整位置调节组件的位置确保灌注组件上的灌注管道的出口对准待灌注的容器，开启出油组件的出油管道上的开关阀门，观察连通出料组件和灌注组件的软管中的亚麻籽油流通是否流畅，如果不流畅则采用气压调节组件调节盛油罐内的气压，确保亚麻籽油能够顺利的到达待灌装的容器内，灌装完成后调节灌注管道上的三通阀门使得灌注管道和待灌注容器间的通路闭合，而待灌装容器和气压调节组件间的通路开启，并通过位置调节组件上的竖直调节组件和水平调节组件调节灌注管道的位置，使得灌注管道高于待灌装容器中亚麻籽油的液面高度而低于待灌装容器的瓶口，以确保位于三通阀门和灌注管道底部间的灌注管道内的亚麻籽油滴落至待灌装容器中而不会掉落至待灌装容器或传输组件上造成污损。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先开启进料管上的开关阀门并向盛料罐内加入足够的亚麻籽油，然后关闭进料管上的开关阀门，调整位置调节组件的位置确保灌注组件上的灌注管道的出口对准待灌注的容器，开启出油组件的出油管道上的开关阀门，观察连通出料组件和灌注组件的软管中的亚麻籽油流通是否流畅，如果不流畅则采用气压调节组件调节盛油罐内的气压，确保亚麻籽油能够顺利的到达待灌装的容器内，灌装完成后调节灌注管道上的三通阀门使得灌注管道和待灌注容器间的通路闭合，而待灌装容器和气压调节组件间的通路开启，并通过位置调节组件上的竖直调节组件和水平调节组件调节灌注管道的位置，使得灌注管道高于待灌装容器中亚麻籽油的液面高度而低于待灌装容器的瓶口，以确保位于三通阀门和灌注管道底部间的灌注管道内的亚麻籽油滴落至待灌装容器中而不会掉落至待灌装容器或传输组件上造成污损。

2、本实用新型所述位置调节组件包括调节灌注组件在Y轴方向位置的竖直调节组件和调节灌注组件在X轴方向位置的水平调节组件，所述竖直调节组件和水平调节组件均包括固设在传送带上的支撑杆，所述支撑杆上固设有支撑板，所述支撑板上固接有剪叉伸缩架，所述剪叉伸缩架的另一端通过螺母转动设置在丝杆上，所述丝杆的一端通过轴承和驱动电机的输出轴固接，所述丝杆的另一端通过轴承固接在灌注组件上，所述竖直调节组件的支撑板平行于X轴所在的平面，所述水平调节组件的支撑板平行于Y轴所在的平面，通过竖直调节组件调节灌注组件在Y轴方向的位置，通过水平调节组件调节灌注组件在X轴方向的位置，从而实现对灌注管道位置的调整，避免由于灌注组件和待灌装容器对位不准确造成亚麻籽油滴出，污损待灌注容器和传送带。

3、本实用新型所述气压调节组件包括真空缸，所述真空缸内的气压可调节，所述真空缸顶部通过真空管道和真空泵接通，所述真空管道上设有开关阀门，所述真空缸的底部设有出口，所述出口位于盛料罐内部，且高于盛料罐内盛装的亚麻油的液面高度，所述真空缸的侧壁上均匀设置有多个出气口，所述出气口通过软管和灌注组件连通，通过气压调节组件可确保在亚麻籽油灌装时能够顺利出油，待亚麻籽油灌装完成后位于三通阀门和灌注管道底部间的灌注管道内的亚麻籽油能够顺利的滴落至待灌注容器内。

4、本实用新型所述出油组件包括和盛料罐底部的出油口连通的出油管道，所述出油管道的上设有控制出油管道开闭的开关阀门，通过出油组件上的开关阀门可调节亚麻籽油出油的情况。

5、本实用新型所述灌注组件包括和传送带平行设置的固定支架，还包括多个用于灌注待灌装容器的灌注管道，所述固定支架上可拆卸的设有多个用于夹持灌注管道的夹子，所述灌注管道上设有用于控制灌注管道开关的三通阀门，所述三通阀门的一端通过软管和气压调节组件连通，一端和灌注管道连通，另一端和待灌装容器连通，通过灌注组件可确保亚麻籽油能够顺利的被灌注入待灌注的容器中。

6、本实用新型所述进料管上设有用于控制进料管开关的开关阀门，通过在进料管上设置开关阀门，可控制盛料罐的开合，并配合气压调节组件一起调节盛料罐内的气压，以确保亚麻籽油能够被顺利的灌装进入待灌注容器中。

附图说明

图1是本实用新型一种亚麻籽油罐装设备结构示意图；

图2是本实用新型灌注组件、传输组件和位置调节组件间的结构示意图；

图3是本实用新型水平调节组件的俯视图；

附图标记：1-盛料罐、2-出料管、3-开关阀门、4-真空缸、5-真空管道、6-出油管道、7-传送带、8-固定支架、9-支撑杆、10-支撑板、11-剪叉伸缩架、12-螺母、13-丝杆、14-轴承、15-三通阀门、16-待灌装容器、17-软管、18-灌注管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种亚麻籽油罐装设备，包括盛料罐1、气压调节组件、出油组件、灌注组件、传送带7，所述气压调节组件设置在盛料罐1顶部，并与盛料罐1连通，所述盛料罐1上设有将盛料罐1和外界连通的进料管，所述盛料罐1的底部均匀布设有多个出油口，所述出油口和出油组件连通，所述出油组件通过软管17和灌注组件连通，所述软管17为透明的，以便能够观察到软管17中亚麻籽油的出油状况，所述灌注组件和待灌装容器16配合，所述待灌装容器16放置在传送带7上，还包括用于调整灌注组件位置的位置调节组件。

本实施例中，首先开启进料管上的开关阀门3并向盛料罐1内加入足够的亚麻籽油，然后关闭进料管上的开关阀门3，调整位置调节组件的位置确保灌注组件上的灌注管道18的出口对准待灌注的容器，开启出油组件的出油管道6上的开关阀门3，观察连通出料组件和灌注组件的软管17中的亚麻籽油流通是否流畅，如果不流畅则采用气压调节组件调节盛油罐内的气压，确保亚麻籽油能够顺利的到达待灌装的容器内，灌装完成后调节灌注管道18上的三通阀门15使得灌注管道18和待灌注容器间的通路闭合，而待灌装容器16和气压调节组件间的通路开启，并通过位置调节组件上的竖直调节组件和水平调节组件调节灌注管道18的位置，使得灌注管道18高于待灌装容器16中亚麻籽油的液面高度而低于待灌装容器16的瓶口，以确保位于三通阀门15和灌注管道18底部间的灌注管道18内的亚麻籽油滴落至待灌装容器16中而不会掉落至待灌装容器16或传输组件上造成污损。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述位置调节组件包括调节灌注组件在Y轴方向位置的竖直调节组件和调节灌注组件在X轴方向位置的水平调节组件，所述竖直调节组件和水平调节组件均包括固设在传送带7上的支撑杆9，所述支撑杆9上固设有支撑板10，所述支撑板10上固接有剪叉伸缩架11，所述剪叉伸缩架11的另一端通过两个和丝杆13配合的螺母12转动设置在丝杆13上，所述丝杆13上分别与两个螺母12配合的螺纹向相反方向设置，以确保丝杆13转动时剪叉伸缩架11能够顺利伸缩，所述丝杆13的一端通过轴承14和驱动电机的输出轴固接，所述丝杆13的另一端通过轴承14固接在灌注组件上，所述竖直调节组件的支撑板10平行于X轴所在的平面，所述水平调节组件的支撑板10平行于Y轴所在的平面。

本实施例,所述位置调节组件包括调节灌注组件在Y轴方向位置的竖直调节组件和调节灌注组件在X轴方向位置的水平调节组件，所述竖直调节组件和水平调节组件均包括固设在传送带7上的支撑杆9，所述支撑杆9上固设有支撑板10，所述支撑板10上固接有剪叉伸缩架11，所述剪叉伸缩架11的另一端通过两个和丝杆13配合的螺母12转动设置在丝杆13上，所述丝杆13上分别与两个螺母12配合的螺纹向相反方向设置，以确保丝杆13转动时剪叉伸缩架11能够顺利伸缩，所述丝杆13的一端通过轴承14和驱动电机的输出轴固接，所述丝杆13的另一端通过轴承14固接在灌注组件上，所述竖直调节组件的支撑板10平行于X轴所在的平面，所述水平调节组件的支撑板10平行于Y轴所在的平面，通过竖直调节组件调节灌注组件在Y轴方向的位置，通过水平调节组件调节灌注组件在X轴方向的位置，从而实现对灌注管道18位置的调整，避免由于灌注组件和待灌装容器16对位不准确造成亚麻籽油滴出，污损待灌注容器和传送带7。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述气压调节组件包括真空缸4，所述真空缸4内的气压可调节，所述真空缸4顶部通过真空管道5和真空泵接通，所述真空管道5上设有开关阀门3，所述真空缸4的底部设有出口，所述出口位于盛料罐1内部，且高于盛料罐1内盛装的亚麻油的液面高度，所述真空缸4的侧壁上均匀设置有多个出气口，所述出气口通过软管17和灌注组件连通。

本实施例，所述气压调节组件包括真空缸4，所述真空缸4内的气压可调节，所述真空缸4顶部通过真空管道5和真空泵接通，所述真空管道5上设有开关阀门3，所述真空缸4的底部设有出口，所述出口位于盛料罐1内部，且高于盛料罐1内盛装的亚麻油的液面高度，所述真空缸4的侧壁上均匀设置有多个出气口，所述出气口通过软管17和灌注组件连通，通过气压调节组件可确保在亚麻籽油灌装时能够顺利出油，待亚麻籽油灌装完成后位于三通阀门15和灌注管道18底部间的灌注管道18内的亚麻籽油能够顺利的滴落至待灌注容器内。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述出油组件包括和盛料罐1底部的出油口连通的出油管道6，所述出油管道6的上设有控制出油管道6开闭的开关阀门3。

本实施例，所述出油组件包括和盛料罐1底部的出油口连通的出油管道6，所述出油管道6的上设有控制出油管道6开闭的开关阀门3，通过出油组件上的开关阀门3可调节亚麻籽油出油的情况。

实施例5

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述灌注组件包括和传送带7平行设置的固定支架8，还包括多个用于灌注待灌装容器16的灌注管道18，所述固定支架8上可拆卸的设有多个用于夹持灌注管道18的夹子，所述灌注管道18上设有用于控制灌注管道18开关的三通阀门15，所述三通阀门15的一端通过软管17和气压调节组件连通，一端和灌注管道18连通，另一端和待灌装容器16连通。

本实施例，所述灌注组件包括和传送带7平行设置的固定支架8，还包括多个用于灌注待灌装容器16的灌注管道18，所述固定支架8上可拆卸的设有多个用于夹持灌注管道18的夹子，所述灌注管道18上设有用于控制灌注管道18开关的三通阀门15，所述三通阀门15的一端通过软管17和气压调节组件连通，一端和灌注管道18连通，另一端和待灌装容器16连通，通过灌注组件可确保亚麻籽油能够顺利的被灌注入待灌注的容器中。

进一步地，所述进料管上设有用于控制进料管开关的开关阀门3，通过在进料管上设置开关阀门3，可控制盛料罐1的开合，并配合气压调节组件一起调节盛料罐1内的气压，以确保亚麻籽油能够被顺利的灌装进入待灌注容器中。

Claims (6)

1.一种亚麻籽油罐装设备，包括盛料罐(1)、气压调节组件、出油组件、灌注组件、传送带(7)，其特征在于，所述气压调节组件设置在盛料罐(1)顶部，并与盛料罐(1)连通，所述盛料罐(1)上设有将盛料罐(1)和外界连通的进料管，所述盛料罐(1)的底部均匀布设有多个出油口，所述出油口和出油组件连通，所述出油组件通过软管(17)和灌注组件连通，所述灌注组件和待灌装容器(16)配合，所述待灌装容器(16)放置在传送带(7)上，还包括用于调整灌注组件位置的位置调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油罐装设备，其特征在于，所述位置调节组件包括调节灌注组件在Y轴方向位置的竖直调节组件和调节灌注组件在X轴方向位置的水平调节组件，所述竖直调节组件和水平调节组件均包括固设在传送带(7)上的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上固设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上固接有剪叉伸缩架(11)，所述剪叉伸缩架(11)的另一端通过螺母(12)转动设置在丝杆(13)上，所述丝杆(13)的一端通过轴承(14)和驱动电机的输出轴固接，所述丝杆(13)的另一端通过轴承(14)固接在灌注组件上，所述竖直调节组件的支撑板(10)平行于X轴所在的平面，所述水平调节组件的支撑板(10)平行于Y轴所在的平面。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油罐装设备，其特征在于，所述气压调节组件包括真空缸(4)，所述真空缸(4)内的气压可调节，所述真空缸(4)顶部通过真空管道(5)和真空泵接通，所述真空管道(5)上设有开关阀门(3)，所述真空缸(4)的底部设有出口，所述出口位于盛料罐(1)内部，且高于盛料罐(1)内盛装的亚麻油的液面高度，所述真空缸(4)的侧壁上均匀设置有多个出气口，所述出气口通过软管(17)和灌注组件连通。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油罐装设备，其特征在于，所述出油组件包括和盛料罐(1)底部的出油口连通的出油管道(6)，所述出油管道(6)的上设有控制出油管道(6)开闭的开关阀门(3)。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油罐装设备，其特征在于，所述灌注组件包括和传送带(7)平行设置的固定支架(8)，还包括多个用于灌注待灌装容器(16)的灌注管道(18)，所述固定支架(8)上可拆卸的设有多个用于夹持灌注管道(18)的夹子，所述灌注管道(18)上设有用于控制灌注管道(18)开关的三通阀门(15)，所述三通阀门(15)的一端通过软管(17)和气压调节组件连通，一端和灌注管道(18)连通，另一端和待灌装容器(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油罐装设备，其特征在于，所述进料管上设有用于控制进料管开关的开关阀门(3)。

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