CN210339804U - 一种防卡料的片状物料分路传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防卡料的片状物料分路传输装置,所述分路传输装置包括传输机构和分路挡板,所述分路挡板竖直设置于传输机构上方且所述分路挡板与传输机构的传输方向平行,所述分路挡板之间相对设置分隔出分路传输通道,所述分路挡板后端的端部设有斜面或弧形面,所述斜面或弧形面向前方倾斜。本实用新型将分路挡板后端的端部设置为向前倾斜的斜面或弧形面,当分路挡板与上游机构衔接时,例如与包装袋制袋机衔接时,即使衔接位置有一定的偏移误差,分切出的包装袋撞击到分路挡板上,包装袋侧边也会冲击到分路挡板的斜面或弧形面上,并沿着斜面或弧形面向上移动后掉落到分路传输通道内,从而减少了卡料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域,具体涉及一种防卡料的片状物料分路传输装置。
背景技术
平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后,后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序,生产流程才算结束,可以随时出厂。
如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料,需要涉及到片状物料的输送。输送片状物料时,通常会设置两侧的分路挡板用于对片状物料导向、限位,确保片状物料在输送过程中的齐整规范、保持直线传输,特别是上游工序中同时裁切几列片状物料,几列片状物料同时进料时,更加需要分路挡板起到分路传输的作用。
但是,分路挡板在应用时需与上游机构衔接,例如与包装袋制袋机衔接,分路挡板分隔出的分路传输通道需与包装袋的分切位置一一对准,如果稍有偏差就容易导致分切出的包装袋撞击到分路挡板上,容易产生卡料的现象,打乱传输次序。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防卡料的片状物料分路传输装置,能够容纳分路挡板与上游机构衔接时有一定的偏移误差,减少卡料现象。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:
本实用新型公开了一种防卡料的片状物料分路传输装置,所述分路传输装置包括传输机构和分路挡板,所述分路挡板竖直设置于传输机构上方且所述分路挡板与传输机构的传输方向平行,所述分路挡板之间相对设置分隔出分路传输通道,所述分路挡板后端的端部设有斜面或弧形面,所述斜面或弧形面向前方倾斜。
作为优选的技术方案,所述斜面倾斜角度为10~80度。
作为优选的技术方案,所述斜面倾斜角度为30~60度。
作为优选的技术方案,所述分路挡板为薄壁板。
作为优选的技术方案,所述分路挡板后端与传输机构后端平齐。
作为优选的技术方案,所述分路挡板可垂直于传输机构的传输方向移动。
作为优选的技术方案,所述分路传输装置还包括横跨传输机构上方且与传输机构的传输方向垂直的分路挡板安装梁,所述分路挡板沿分路挡板安装梁轴向可移动地安装在分路挡板安装梁上。
作为优选的技术方案,所述分路挡板由挡板往复运动机构驱动相对于分路挡板安装梁移动。
作为优选的技术方案,所述挡板往复运动机构为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸或直线电机。
作为优选的技术方案,所述片状物料为包装袋,所述分路挡板与包装袋制袋机的分切出口衔接,所述斜面或弧形面的下部起点低于分切出口,所述斜面或弧形面的上部终点高于分切出口。
本实用新型的有益效果:
本实用新型将分路挡板后端的端部设置为向前倾斜的斜面或弧形面,当分路挡板与上游机构衔接时,例如与包装袋制袋机衔接时,即使衔接位置有一定的偏移误差,分切出的包装袋撞击到分路挡板上,包装袋侧边也会冲击到分路挡板的斜面或弧形面上,并沿着斜面或弧形面向上移动后掉落到分路传输通道内,从而减少了卡料现象。
附图说明
图1为实施例1的分路传输装置的结构示意图(立体图);
图2为实施例1的分路传输装置的结构示意图(前视图);
图3为实施例1的分路传输装置的结构示意图(立体图,与包装袋制袋机衔接);
图4为实施例1的分路传输装置的结构示意图(前体图,与包装袋制袋机衔接);
图5为实施例1中分路挡板的结构示意图(立体图);
图6为实施例1中分路挡板的结构示意图(前视图);
图7为实施例2中分路挡板的结构示意图(前视图)。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
本实用新型所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料,对本实用新型均适用。
本实用新型所述衔接是指两个机构之间接触或靠近,使得上游机构的片状物料能顺利输送到下游机构。
本实用新型所述前方是指传输机构输送片状物料前进的下游方向,后方是指传输机构输送片状物料前进的上游方向。本实用新型所述前端是指分路挡板位于传输机构的传输方向下游的一端,后端是指分路挡板位于传输机构的传输方向上游的一端。
实施例1
实施例1的分路传输装置如图1至图6所示,所述分路传输装置包括传输机构1和分路挡板2,所述分路挡板2竖直设置于传输机构1上方且所述分路挡板2与传输机构1的传输方向平行,所述分路挡板2之间相对设置分隔出分路传输通道,所述分路挡板2后端的端部设有斜面3,所述斜面3向前方倾斜。
本实施例中,片状物料为包装袋,包装袋由包装袋制袋机4制备,包装袋由塑料薄膜通过上料、传送、热压等工序制作,并最终由包装袋制袋机4的分切装置分切为一个个的包装袋从分切出口5送出。
实施例1的分路传输装置应用时,所述分路挡板2与包装袋制袋机4的分切出口5衔接,所述斜面3的下部起点低于分切出口5,所述斜面3的上部终点高于分切出口5,如图3和图4所示。
在上述衔接过程中,分路挡板2分隔出的分路传输通道需与包装袋的分切位置一一对准。但是,当衔接位置有一定偏移误差时,分切出的包装袋撞击到分路挡板2上,包装袋侧边也会冲击到分路挡板2的斜面3上,并沿着斜面3向上移动后掉落到分路传输通道内,从而减少了卡料现象。
所述斜面3倾斜角度在30~60度之间时效果较好。当然,其他倾斜角度,比如10~80度,也能达到本实用新型的目的。
所述分路挡板2最好为薄壁板,薄壁板制成的分路挡板更有利于冲击到其斜面上的包装袋掉落。
所述分路挡板2后端与传输机构1后端平齐,便于分路挡2板与包装袋制袋机4的分切出口5衔接。
所述分路挡板2可垂直于传输机构1的传输方向移动,在切换片状物料的大小规格时,移动分路挡板2从而调整分路传输通道的宽窄。
作为分路挡板2移动的方式之一,所述分路传输装置还包括横跨传输机构1上方且与传输机构1的传输方向垂直的分路挡板安装梁6,所述分路挡板2沿分路挡板安装梁6轴向可移动地安装在分路挡板安装梁6上。
分路挡板2在分路挡板安装梁6上的移动可手动调整或自动调整。自动调整的方式比如,所述分路挡板2由挡板往复运动机构7驱动相对于分路挡板安装梁6移动。所述挡板往复运动机构7可以为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸、直线电机等各种常规的往复运动机构,只需其能够带动分路挡板2执行往复运动调整位置即可。比如:本实施例中,所述挡板往复运动机构7为齿轮齿条传动机构,所述齿轮齿条传动机构的齿条安装在分路挡板安装梁6上,齿轮及驱动电机安装在分路挡板2上。
实施例2
实施例2中分路挡板的结构示意图如图7所示,实施例2与实施例1的区别在于:所述分路挡板2后端的端部弧形面8,所述弧形面8向前方倾斜。
与斜面的作用类似,当分路挡板2与包装袋制袋机的分切出口衔接有一定偏移误差时,分切出的包装袋撞击到分路挡板2上,包装袋侧边同样会冲击到分路挡板2的弧形面8上,并沿着弧形面8向上移动后掉落到分路传输通道内,从而减少了卡料现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种防卡料的片状物料分路传输装置,所述分路传输装置包括传输机构和分路挡板,所述分路挡板竖直设置于传输机构上方且所述分路挡板与传输机构的传输方向平行,所述分路挡板之间相对设置分隔出分路传输通道,其特征在于:所述分路挡板后端的端部设有斜面或弧形面,所述斜面或弧形面向前方倾斜。
2.根据权利要求1所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述斜面倾斜角度为10~80度。
3.根据权利要求2所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述斜面倾斜角度为30~60度。
4.根据权利要求1所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述分路挡板为薄壁板。
5.根据权利要求1所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述分路挡板后端与传输机构后端平齐。
6.根据权利要求1所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述分路挡板可垂直于传输机构的传输方向移动。
7.根据权利要求6所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述分路传输装置还包括横跨传输机构上方且与传输机构的传输方向垂直的分路挡板安装梁,所述分路挡板沿分路挡板安装梁轴向可移动地安装在分路挡板安装梁上。
8.根据权利要求7所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述分路挡板由挡板往复运动机构驱动相对于分路挡板安装梁移动。
9.根据权利要求8所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述挡板往复运动机构为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸或直线电机。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的防卡料的片状物料分路传输装置,其特征在于:所述片状物料为包装袋,所述分路挡板与包装袋制袋机的分切出口衔接,所述斜面或弧形面的下部起点低于分切出口,所述斜面或弧形面的上部终点高于分切出口。
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