CN210339737U - 一种防水卷材的自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水卷材的自动供料装置，包括支撑座，移动轮，刹车片，竖立板，第一轴承，辅助筒，收纳电机，固定条，气缸，安装座，切割刀，工作板，外壳，PLC，开关，推动手柄，调节输送收纳筒结构，收卷筒，防护边和辅助牵引杆架结构，所述的移动轮焊接在支撑座下表面的四周，且内侧螺栓安装有刹车片；所述的竖立板分别焊接在支撑座上表面右侧的前后两部；所述的第一轴承镶嵌在竖立板内部的上方。本实用新型的有益效果为：通过调节输送收纳筒结构的设置，动该收卷电机之后，即可带动第一旋转轴和右组装头旋转，同时随之辅助收卷筒旋转，并进行收纳卷材的工作，进而增加了功能性和方便的使用并进行供料。

Description

一种防水卷材的自动供料装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材供料技术领域，尤其涉及一种防水卷材的自动供料装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材，防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等，防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，是建筑工程防水材料中的重要品种之一，目前常见的防水卷材的施工要求按照GB5027-2002（屋面工程质量验收规范）及设计规定施工，基层基层应有一定的强度，不应起壳、松动、凹凸不平、对屋面及分仓缝的尘土及异物必须清除，基层要求干燥，含水量小于8%，一般基层发白不带明显水痕的防水卷材平坦铺贴在干净的平层表面3-4h，如覆盖防水卷材的基层表面颜色仍与周围未覆盖部位一样，无明显水印，则含水率已经达到要求，方法用热熔喷枪烘熔融卷材粘结面，防水卷材施工一般都是人工进行施工的，现有技术为中国专利公开号为201820934656.4的一种防水卷材的自动供料装置所采用的技术方案是：包括铺贴小车、退卷裁切机构、烘熔机构，所述铺贴小车包括铺贴车架、驱动前轮、驱动后轮、前轮支架、后轮支架、前轮轴、后轮轴、行走驱动轴、驱动轴支板、行走驱动电机、第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一链条、第二链条，所述铺贴车架上设置有防水卷材下料槽。

但是，现有的自动供料装置还存在着不方便拆装缠绕卷材的结构、不方便带动缠绕卷材的结构旋转并进行收纳材料的工作和移动时容易出现倾斜的问题。

因此，发明一种防水卷材的自动供料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防水卷材的自动供料装置，以解决现有的自动供料装置不方便拆装缠绕卷材的结构、不方便带动缠绕卷材的结构旋转并进行收纳材料的工作和移动时容易出现倾斜的问题。一种防水卷材的自动供料装置，包括支撑座，移动轮，刹车片，竖立板，第一轴承，辅助筒，收纳电机，固定条，气缸，安装座，切割刀，工作板，外壳，PLC，开关，推动手柄，调节输送收纳筒结构，收卷筒，防护边和辅助牵引杆架结构，所述的移动轮焊接在支撑座下表面的四周，且内侧螺栓安装有刹车片；所述的竖立板分别焊接在支撑座上表面右侧的前后两部；所述的第一轴承镶嵌在竖立板内部的上方；所述的辅助筒插接在第一轴承与第一轴承内；所述的收纳电机螺栓安装在竖立板的后壁上，且输出轴与辅助筒联轴器连接；所述的固定条焊接在竖立板和竖立板之间的右上部；所述的气缸螺栓安装在固定条的上端；所述的安装座焊接在气缸的输出轴上；所述的切割刀螺栓安装在安装座的下部；所述的工作板焊接在竖立板和竖立板之间的右上部，并设置在固定条的下部；所述的外壳焊接在竖立板前表面的左下部；所述的PLC镶嵌在外壳内；所述的开关电性连接在PLC的前表面；所述的推动手柄焊接在支撑座的左上部；所述的调节输送收纳筒结构安装在支撑座上部的左侧；所述的收卷筒插接在调节输送收纳筒结构的内侧；所述的防护边分别焊接在收卷筒外壁的前后两侧；所述的辅助牵引杆架结构安装在支撑座的左右两侧；所述的调节输送收纳筒结构包括定位板，第二轴承，第一旋转轴，右组装头，从动轮，皮带，收卷电机，主动轮和调节拆装边结构，所述的定位板安装在滑动条上；所述的第二轴承镶嵌在定位板内部的上侧；所述的第一旋转轴镶嵌在第二轴承内；所述的右组装头焊接在第一旋转轴的左端；所述的从动轮键连接在第一旋转轴外壁的右侧；所述的皮带套接在从动轮和主动轮上；所述的收卷电机螺栓安装在定位板的右下部，且输出轴上键连接有主动轮。

优选的，所述的调节拆装边结构包括滑动条，移动座，定位螺栓，活动竖板，第三轴承，第二旋转轴，左组装头和固定底板，所述的移动座套接在滑动条的外侧；所述的定位螺栓螺栓安装在移动座的右上部；所述的活动竖板焊接在移动座的左上部；所述的第三轴承镶嵌在活动竖板内部上侧；所述的第二旋转轴镶嵌在第三轴承的内部；所述的左组装头焊接在第二旋转轴的右端；所述的固定底板焊接在支撑座上表面的左侧。

优选的，所述的辅助牵引杆架结构包括拆装筒，拆装杆，滑动套，紧固螺栓，连接长板和滑轮，所述的拆装筒分别焊接在支撑座左右表面的前部；所述的拆装杆螺纹连接在拆装筒内；所述的滑动套套接在拆装杆的外壁上；所述的紧固螺栓螺纹连接在滑动套的上部；所述的连接长板焊接在滑动套的下端；所述的滑轮轴接在连接长板的下部。

优选的，所述的收卷电机输出轴上的主动轮通过皮带与第一旋转轴上的从动轮连接。

优选的，所述的定位板采用铝合金板，所述的定位板分别与收卷电机和第二轴承连接。

优选的，所述的左组装头右侧与右组装头对应，所述的左组装头和右组装头上的分别设置有螺栓。

优选的，所述的滑动条设置为T型，所述的移动座内部开设有T型凹槽，所述的滑动条上表面开设有多个螺纹孔。

优选的，所述的固定底板上表面左右两侧分别与滑动条和定位板焊接。

优选的，所述的连接长板和滑轮分别设置在支撑座左右两侧的前部。

优选的，所述的拆装筒和拆装杆螺纹连接。

优选的，所述的滑动套套接在拆装杆上，并通过紧固螺栓固定住，所述的滑动套下端的连接长板设置为U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收卷电机输出轴上的主动轮通过皮带与第一旋转轴上的从动轮连接，启动该收卷电机之后，即可带动第一旋转轴和右组装头旋转，同时随之辅助收卷筒旋转，并进行收纳卷材的工作，进而增加了功能性和方便的使用并进行供料。

2.本实用新型中，所述的定位板采用铝合金板，所述的定位板分别与收卷电机和第二轴承连接，更加合理的进行组装，并进行使用。

3.本实用新型中，所述的左组装头右侧与右组装头对应，所述的左组装头和右组装头上的分别设置有螺栓，便于使收卷筒安装在左组装头和右组装头上，同时也便于安装缠绕有卷材的收卷筒进行使用。

4.本实用新型中，所述的滑动条设置为T型，所述的移动座内部开设有T型凹槽，所述的滑动条上表面开设有多个螺纹孔，方便的使移动座在滑动条上左右移动到不同的位置，同时随之拧紧该定位螺栓固定住，这样更加合理的使活动竖板配合定位板固定住不同大小的收卷筒拆装。

5.本实用新型中，所述的固定底板上表面左右两侧分别与滑动条和定位板焊接，合理的安装并进行组装使用。

6.本实用新型中，所述的连接长板和滑轮分别设置在支撑座左右两侧的前部，在移动过程中，能够随之使滑轮在铺设位置的边缘处进行移动，能够保证移动时，保持直线。

7.本实用新型中，所述的拆装筒和拆装杆螺纹连接，方便的安装或者拆卸，同时也便于进行更换并进行使用。

8.本实用新型中，所述的滑动套套接在拆装杆上，并通过紧固螺栓固定住，所述的滑动套下端的连接长板设置为U型，方便的左右移动滑动套并到达不同的位置进行使用，同时也合理的使滑动套与滑轮安装并使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节输送收纳筒结构的结构侧视图。

图3是本实用新型的调节拆装边结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助牵引杆架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、移动轮；3、刹车片；4、竖立板；5、第一轴承；6、辅助筒；7、收纳电机；8、固定条；9、气缸；10、安装座；11、切割刀；12、工作板；13、外壳；14、PLC；15、开关；16、推动手柄；17、调节输送收纳筒结构；171、定位板；172、第二轴承；173、第一旋转轴；174、右组装头；175、从动轮；176、皮带；177、收卷电机；178、主动轮；179、调节拆装边结构；1791、滑动条；1792、移动座；1793、定位螺栓；1794、活动竖板；1795、第三轴承；1796、第二旋转轴；1797、左组装头；1798、固定底板；18、收卷筒；19、防护边；20、辅助牵引杆架结构；201、拆装筒；202、拆装杆；203、滑动套；204、紧固螺栓；205、连接长板；206、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种防水卷材的自动供料装置，包括支撑座1，移动轮2，刹车片3，竖立板4，第一轴承5，辅助筒6，收纳电机7，固定条8，气缸9，安装座10，切割刀11，工作板12，外壳13，PLC14，开关15，推动手柄16，调节输送收纳筒结构17，收卷筒18，防护边19和辅助牵引杆架结构20，所述的移动轮2焊接在支撑座1下表面的四周，且内侧螺栓安装有刹车片3；所述的竖立板4分别焊接在支撑座1上表面右侧的前后两部；所述的第一轴承5镶嵌在竖立板4内部的上方；所述的辅助筒6插接在第一轴承5与第一轴承5内；所述的收纳电机7螺栓安装在竖立板4的后壁上，且输出轴与辅助筒6联轴器连接；所述的固定条8焊接在竖立板4和竖立板4之间的右上部；所述的气缸9螺栓安装在固定条8的上端；所述的安装座10焊接在气缸9的输出轴上；所述的切割刀11螺栓安装在安装座10的下部；所述的工作板12焊接在竖立板4和竖立板4之间的右上部，并设置在固定条8的下部；所述的外壳13焊接在竖立板4前表面的左下部；所述的PLC14镶嵌在外壳13内；所述的开关15电性连接在PLC14的前表面；所述的推动手柄16焊接在支撑座1的左上部；所述的调节输送收纳筒结构17安装在支撑座1上部的左侧；所述的收卷筒18插接在调节输送收纳筒结构17的内侧；所述的防护边19分别焊接在收卷筒18外壁的前后两侧；所述的辅助牵引杆架结构20安装在支撑座1的左右两侧；所述的调节输送收纳筒结构17包括定位板171，第二轴承172，第一旋转轴173，右组装头174，从动轮175，皮带176，收卷电机177，主动轮178和调节拆装边结构179，所述的定位板171安装在滑动条1791上；所述的第二轴承172镶嵌在定位板171内部的上侧；所述的第一旋转轴173镶嵌在第二轴承172内；所述的右组装头174焊接在第一旋转轴173的左端；所述的从动轮175键连接在第一旋转轴173外壁的右侧；所述的皮带176套接在从动轮175和主动轮178上；所述的收卷电机177螺栓安装在定位板171的右下部，且输出轴上键连接有主动轮178。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节拆装边结构179包括滑动条1791，移动座1792，定位螺栓1793，活动竖板1794，第三轴承1795，第二旋转轴1796，左组装头1797和固定底板1798，所述的移动座1792套接在滑动条1791的外侧；所述的定位螺栓1793螺栓安装在移动座1792的右上部；所述的活动竖板1794焊接在移动座1792的左上部；所述的第三轴承1795镶嵌在活动竖板1794内部上侧；所述的第二旋转轴1796镶嵌在第三轴承1795的内部；所述的左组装头1797焊接在第二旋转轴1796的右端；所述的固定底板1798焊接在支撑座1上表面的左侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助牵引杆架结构20包括拆装筒201，拆装杆202，滑动套203，紧固螺栓204，连接长板205和滑轮206，所述的拆装筒201分别焊接在支撑座1左右表面的前部；所述的拆装杆202螺纹连接在拆装筒201内；所述的滑动套203套接在拆装杆202的外壁上；所述的紧固螺栓204螺纹连接在滑动套203的上部；所述的连接长板205焊接在滑动套203的下端；所述的滑轮206轴接在连接长板205的下部。

上述实施例中，具体的，所述的收卷电机177输出轴上的主动轮178通过皮带176与第一旋转轴173上的从动轮175连接，启动该收卷电机177之后，即可带动第一旋转轴173和右组装头174旋转，同时随之辅助收卷筒18旋转，并进行收纳卷材的工作，进而增加了功能性和方便的使用并进行供料。

上述实施例中，具体的，所述的定位板171采用铝合金板，所述的定位板171分别与收卷电机177和第二轴承172连接，更加合理的进行组装，并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的左组装头1797右侧与右组装头174对应，所述的左组装头1797和右组装头174上的分别设置有螺栓，便于使收卷筒18安装在左组装头1797和右组装头174上，同时也便于安装缠绕有卷材的收卷筒18进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的滑动条1791设置为T型，所述的移动座1792内部开设有T型凹槽，所述的滑动条1791上表面开设有多个螺纹孔，方便的使移动座1792在滑动条1791上左右移动到不同的位置，同时随之拧紧该定位螺栓1793固定住，这样更加合理的使活动竖板1794配合定位板171固定住不同大小的收卷筒18拆装。

上述实施例中，具体的，所述的固定底板1798上表面左右两侧分别与滑动条1791和定位板171焊接，合理的安装并进行组装使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接长板205和滑轮206分别设置在支撑座1左右两侧的前部，在移动过程中，能够随之使滑轮206在铺设位置的边缘处进行移动，能够保证移动时，保持直线。

上述实施例中，具体的，所述的拆装筒201和拆装杆202螺纹连接，方便的安装或者拆卸，同时也便于进行更换并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的滑动套203套接在拆装杆202上，并通过紧固螺栓204固定住，所述的滑动套203下端的连接长板205设置为U型，方便的左右移动滑动套203并到达不同的位置进行使用，同时也合理的使滑动套203与滑轮206安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的收纳电机7采用型号为4IK25A-C型电机。

上述实施例中，具体的，所述的气缸9采用型号为SDA40型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC14采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的收卷电机177采用型号为4IK25A-C型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关15电性连接PLC14的输入端，所述的收卷电机177电性连接PLC14的输出端，所述的气缸9电性连接PLC14的输出端，所述的收纳电机7电性连接PLC14的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在该装置进行收纳材料时，先将收卷筒18的前部插入到右组装头174内，然后随之活动该活动竖板1794和移动座1792，并使左组装头1797套在收卷筒18的后部，套接好之后，分别拧紧右组装头174和左组装头1797上的螺栓固定住，初步固定好之后，随之拧紧定位螺栓1793再次固定住，完成安装之后，牵引生产出来的卷材并缠绕在收卷筒18上一圈，之后启动收卷电机177并带动主动轮178、皮带176、从动轮175、第一旋转轴173和收卷筒18旋转即可将材料完全收纳到收卷筒18上，完成收纳之后，在供料时，抓握住推动手柄16并通过移动轮2移动，同时启动收纳电机7带动辅助筒6旋转即可将收卷筒18上的材料穿过辅助筒6并输送到铺设的位置处进行使用，在移动的同时，能够通过连接长板205和滑轮206来保证支撑座1移动时保持直线。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材的自动供料装置，其特征在于，该防水卷材的自动供料装置，包括支撑座（1），移动轮（2），刹车片（3），竖立板（4），第一轴承（5），辅助筒（6），收纳电机（7），固定条（8），气缸（9），安装座（10），切割刀（11），工作板（12），外壳（13），PLC（14），开关（15），推动手柄（16），调节输送收纳筒结构（17），收卷筒（18），防护边（19）和辅助牵引杆架结构（20），所述的移动轮（2）焊接在支撑座（1）下表面的四周，且内侧螺栓安装有刹车片（3）；所述的竖立板（4）分别焊接在支撑座（1）上表面右侧的前后两部；所述的第一轴承（5）镶嵌在竖立板（4）内部的上方；所述的辅助筒（6）插接在第一轴承（5）与第一轴承（5）内；所述的收纳电机（7）螺栓安装在竖立板（4）的后壁上，且输出轴与辅助筒（6）联轴器连接；所述的固定条（8）焊接在竖立板（4）和竖立板（4）之间的右上部；所述的气缸（9）螺栓安装在固定条（8）的上端；所述的安装座（10）焊接在气缸（9）的输出轴上；所述的切割刀（11）螺栓安装在安装座（10）的下部；所述的工作板（12）焊接在竖立板（4）和竖立板（4）之间的右上部，并设置在固定条（8）的下部；所述的外壳（13）焊接在竖立板（4）前表面的左下部；所述的PLC（14）镶嵌在外壳（13）内；所述的开关（15）电性连接在PLC（14）的前表面；所述的推动手柄（16）焊接在支撑座（1）的左上部；所述的调节输送收纳筒结构（17）安装在支撑座（1）上部的左侧；所述的收卷筒（18）插接在调节输送收纳筒结构（17）的内侧；所述的防护边（19）分别焊接在收卷筒（18）外壁的前后两侧；所述的辅助牵引杆架结构（20）安装在支撑座（1）的左右两侧；所述的调节输送收纳筒结构（17）包括定位板（171），第二轴承（172），第一旋转轴（173），右组装头（174），从动轮（175），皮带（176），收卷电机（177），主动轮（178）和调节拆装边结构（179），所述的定位板（171）安装在滑动条（1791）上；所述的第二轴承（172）镶嵌在定位板（171）内部的上侧；所述的第一旋转轴（173）镶嵌在第二轴承（172）内；所述的右组装头（174）焊接在第一旋转轴（173）的左端；所述的从动轮（175）键连接在第一旋转轴（173）外壁的右侧；所述的皮带（176）套接在从动轮（175）和主动轮（178）上；所述的收卷电机（177）螺栓安装在定位板（171）的右下部，且输出轴上键连接有主动轮（178）。

2.如权利要求1所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的调节拆装边结构（179）包括滑动条（1791），移动座（1792），定位螺栓（1793），活动竖板（1794），第三轴承（1795），第二旋转轴（1796），左组装头（1797）和固定底板（1798），所述的移动座（1792）套接在滑动条（1791）的外侧；所述的定位螺栓（1793）螺栓安装在移动座（1792）的右上部；所述的活动竖板（1794）焊接在移动座（1792）的左上部；所述的第三轴承（1795）镶嵌在活动竖板（1794）内部上侧；所述的第二旋转轴（1796）镶嵌在第三轴承（1795）的内部；所述的左组装头（1797）焊接在第二旋转轴（1796）的右端；所述的固定底板（1798）焊接在支撑座（1）上表面的左侧。

3.如权利要求1所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的辅助牵引杆架结构（20）包括拆装筒（201），拆装杆（202），滑动套（203），紧固螺栓（204），连接长板（205）和滑轮（206），所述的拆装筒（201）分别焊接在支撑座（1）左右表面的前部；所述的拆装杆（202）螺纹连接在拆装筒（201）内；所述的滑动套（203）套接在拆装杆（202）的外壁上；所述的紧固螺栓（204）螺纹连接在滑动套（203）的上部；所述的连接长板（205）焊接在滑动套（203）的下端；所述的滑轮（206）轴接在连接长板（205）的下部。

4.如权利要求1所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的收卷电机（177）输出轴上的主动轮（178）通过皮带（176）与第一旋转轴（173）上的从动轮（175）连接。

5.如权利要求1所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的定位板（171）采用铝合金板，所述的定位板（171）分别与收卷电机（177）和第二轴承（172）连接。

6.如权利要求2所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的左组装头（1797）右侧与右组装头（174）对应，所述的左组装头（1797）和右组装头（174）上的分别设置有螺栓。

7.如权利要求2所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的滑动条（1791）设置为T型，所述的移动座（1792）内部开设有T型凹槽，所述的滑动条（1791）上表面开设有多个螺纹孔。

8.如权利要求3所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的连接长板（205）和滑轮（206）分别设置在支撑座（1）左右两侧的前部。

9.如权利要求3所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的拆装筒（201）和拆装杆（202）螺纹连接。

10.如权利要求3所述的防水卷材的自动供料装置，其特征在于，所述的滑动套（203）套接在拆装杆（202）上，并通过紧固螺栓（204）固定住，所述的滑动套（203）下端的连接长板（205）设置为U型。

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