CN210339634U - 一种生物质颗粒燃料下料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料下料包装设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有分料箱，所述转动轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转动轴延伸至箱体外部的一端设置有转动轮，所述箱体顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面与转动轮的外表面通过皮带传动连接，所述箱体内壁的两侧之间且位于分料箱的底部设置有过滤板，该装置的工作效率高，分料灵活，整个过程自动化程度高，降温的速度快，避免温度过高对颗粒燃料包装产生影响，同时能够方便控制出料，大大提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料领域，具体为一种生物质颗粒燃料下料包装设备。
背景技术
生物质颗粒燃料下料包装设备由于在下料包装过程中存在大量的问题，比如现有的生物质颗粒燃料在造粒成型后需要进行包装，而造粒完成后，颗粒本身带有一定热量，需要对其进行散热后才能进行包装，而且在下料时，不能很好的控制下料量的多少，加大了工人的工作量，在下料时，大量的热量不利于包装，会容易导致热胀冷缩影响生物质颗粒燃料的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料下料包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料下料包装设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有分料箱，所述转动轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转动轴延伸至箱体外部的一端设置有转动轮，所述箱体顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面与转动轮的外表面通过皮带传动连接，所述箱体内壁的两侧之间且位于分料箱的底部设置有过滤板，所述过滤板底部的两侧均设置有集料漏斗，两个所述集料漏斗的底部连通有冷却管，两个所述冷却管的底端且位于箱体内壁的底部连通有收集箱，所述箱体内壁的一侧设置有吸料泵，所述收集箱的一侧连通有进料管，所述进料管的一端与吸料泵的底部连通，所述底座顶部的一侧且位于箱体的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对的一侧之间设置有储料箱，所述吸料泵的顶部连通有出料管，所述出料管的一端依次贯穿箱体与储料箱并延伸至储料箱的内部，所述储料箱的顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部，所述螺旋杆的底端转动连接于储料箱内壁的底部，所述螺旋杆的外表面均设置有若干个搅拌支架，所述储料箱的底部连通有分料管，所述分料管的一端设置有L型板。
优选的，所述分料管的另一端设置有旋转开关。
优选的，所述L型板的正面设置有红外线传感器。
优选的，所述L型板的底部设置有封料器。
优选的，所述箱体的顶部设置有进料口。
优选的，所述底座底部的两侧均设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，将颗粒燃料投入进料口中；
颗粒燃料进入分料箱中，第一电机工作，通过皮带带动皮带轮与转动轮转动，进而设置在转动轴外表面的分料箱进行转动，将颗粒燃料的水分分离，避免颗粒燃料的水分过多导致品质下降；
颗粒燃料从分料箱中进入过滤板，除去颗粒燃料的一部分杂质，为了得到品质好的颗粒燃料；
颗粒燃料从过滤板进入集料漏斗中，进而进入冷却管中对颗粒燃料进行降温，防止温度过高对颗粒燃料的包装产生影响，也是为了便于下一步流程的正常进行；
颗粒燃料从冷却管进入收集箱中通过吸料泵对颗粒燃料的作用，将颗粒燃料进入进料管中然后进入出料管最后进入储料箱中等待包装；
为了防止部分颗粒燃料的温度过高对包装产生影响，储料箱中的搅拌支架能够很好的将颗粒燃料进行搅拌的同时进行降温，然后通过控制旋转开关来实现颗粒燃料的出料，封袋器根据红外线传感器来工作；
该装置的工作效率高，分料灵活，整个过程自动化程度高，降温的速度快，避免温度过高对颗粒燃料包装产生影响，同时能够方便控制出料，大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
图中：1、底座；2、箱体；3、转动轴；4、分料箱；5、转动轮；6、第一电机；7、皮带轮；8、过滤板；9、集料漏斗；10、冷却管；11、收集箱；12、吸料泵；13、进料管；14、支撑架；15、储料箱；16、出料管；17、第二电机；18、螺旋杆；19、搅拌支架；20、分料管；21、L型板；22、旋转开关；23、红外线传感器；24、封料器；25、进料口；26、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种生物质颗粒燃料下料包装设备，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有箱体2，所述箱体2内壁的两侧之间转动连接有转动轴3，所述转动轴3的外表面设置有分料箱4，所述转动轴3的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，所述转动轴3延伸至箱体2外部的一端设置有转动轮5，所述箱体2顶部的一侧设置有第一电机6，所述第一电机6输出轴的外表面固定连接有皮带轮7，所述皮带轮7的外表面与转动轮5的外表面通过皮带传动连接，所述箱体2内壁的两侧之间且位于分料箱4的底部设置有过滤板8，所述过滤板8底部的两侧均设置有集料漏斗9，两个所述集料漏斗9的底部连通有冷却管10，两个所述冷却管10的底端且位于箱体内壁的底部连通有收集箱11，所述箱体2内壁的一侧设置有吸料泵12，所述收集箱11的一侧连通有进料管13，所述进料管13的一端与吸料泵12的底部连通，所述底座1顶部的一侧且位于箱体2的一侧均固定连接有支撑架14，两个所述支撑架14相对的一侧之间设置有储料箱15，所述吸料泵12的顶部连通有出料管16，所述出料管16的一端依次贯穿箱体2与储料箱15并延伸至储料箱15的内部，所述储料箱15的顶部设置有第二电机17，所述第二电机17输出轴的外表面固定连接有螺旋杆18，所述螺旋杆18的底端贯穿储料箱15并延伸至储料箱15的内部，所述螺旋杆18的底端转动连接于储料箱15内壁的底部，所述螺旋杆18的外表面均设置有若干个搅拌支架19，所述储料箱15的底部连通有分料管20，所述分料管20的一端设置有L型板21。
在本实施例中，所述分料管20的另一端设置有旋转开关22。
在本实施例中，所述L型板21的正面设置有红外线传感器23。
在本实施例中，所述L型板21的底部设置有封料器24。
在本实施例中，所述箱体2的顶部设置有进料口25。
在本实施例中，所述底座1底部的两侧均设置有万向轮26。
工作原理，S1、将颗粒燃料投入进料口25中；
S2、颗粒燃料进入分料箱4中，第一电机6工作，通过皮带带动皮带轮7与转动轮5转动，进而设置在转动轴3外表面的分料箱4进行转动，将颗粒燃料的水分分离，避免颗粒燃料的水分过多导致品质下降；
S3、颗粒燃料从分料箱4中进入过滤板8，除去颗粒燃料的一部分杂质，为了得到品质好的颗粒燃料；
S4、颗粒燃料从过滤板8进入集料漏斗9中，进而进入冷却管10中对颗粒燃料进行降温，防止温度过高对颗粒燃料的包装产生影响，也是为了便于下一步流程的正常进行；
S5、颗粒燃料从冷却管10进入收集箱11中通过吸料泵12对颗粒燃料的作用，将颗粒燃料进入进料管13中然后进入出料管16最后进入储料箱15中等待包装；
S6、为了防止部分颗粒燃料的温度过高对包装产生影响，储料箱15中的搅拌支架19能够很好的将颗粒燃料进行搅拌的同时进行降温，然后通过控制旋转开关22来实现颗粒燃料的出料，封料器24根据红外线传感器23来工作；
S7、该装置的工作效率高，分料灵活，整个过程自动化程度高，降温的速度快，避免温度过高对颗粒燃料包装产生影响，同时能够方便控制出料，大大提高了工作的效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒燃料下料包装设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的一侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有分料箱，所述转动轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转动轴延伸至箱体外部的一端设置有转动轮，所述箱体顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面与转动轮的外表面通过皮带传动连接，所述箱体内壁的两侧之间且位于分料箱的底部设置有过滤板，所述过滤板底部的两侧均设置有集料漏斗，两个所述集料漏斗的底部连通有冷却管，两个所述冷却管的底端且位于箱体内壁的底部连通有收集箱，所述箱体内壁的一侧设置有吸料泵，所述收集箱的一侧连通有进料管，所述进料管的一端与吸料泵的底部连通，所述底座顶部的一侧且位于箱体的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对的一侧之间设置有储料箱，所述吸料泵的顶部连通有出料管，所述出料管的一端依次贯穿箱体与储料箱并延伸至储料箱的内部，所述储料箱的顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部，所述螺旋杆的底端转动连接于储料箱内壁的底部，所述螺旋杆的外表面均设置有若干个搅拌支架，所述储料箱的底部连通有分料管，所述分料管的一端设置有L型板。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料下料包装设备，其特征在于：所述分料管的另一端设置有旋转开关。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料下料包装设备，其特征在于：所述L型板的正面设置有红外线传感器。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料下料包装设备，其特征在于：所述L型板的底部设置有封料器。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料下料包装设备，其特征在于：所述箱体的顶部设置有进料口。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料下料包装设备，其特征在于：所述底座底部的两侧均设置有万向轮。
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