CN210339348U - 一种制管厂用智能上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制管厂用智能上料装置，属于制管设备技术领域。包括固定支架，所述固定支架的顶部设置有第一传送带；还包括倾斜设置的第二传送带位于第一传送带的上方，所述第二传送带的带面上设置有若干条限位条，所述限位条的轴向均平行于第二传主动辊的轴向，且相邻的限位条之间设置有容纳槽。本实用新型的一种制管厂用智能上料装置通过固定支架、第一传送带、第一限位板、第一主动辊、第一从动辊、第二传送带、第二限位板、第二主动辊、第二从动辊、限位条的配合，可将位于地面上的代加工管具通过机械机构输送至一定高度，然后精准的送入加工设备中，极大的提升了上料的效率，并避免了代加工管具堆在高处易掉落的问题。

Description

一种制管厂用智能上料装置

技术领域

本实用新型属于制管设备技术领域，涉及一种制管厂用智能上料装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，管材和棒材的需求量迅速增加。

现有技术的制管厂中，在切割、抛光、检测等流程中，受到设备的机构设置，通常将部分物料放于物料台上，然后通过人工单根上料的方式进行上料，不仅仅上料效率低，且存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种制管厂用智能上料装置，解决了现有制管厂上料效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制管厂用智能上料装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部水平设置有第一传送带，所述固定支架上设置有两块第一限位板，两块第一限位板分别位于第一传送带的两侧，所述第一传送带内设置有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊连接有第一电机；还包括倾斜设置的第二传送带，所述第二传送带内设置有第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊连接有第二电机，所述第二主动辊位于第一传送带的上方，所述第二从动辊位于固定支架的底部，且所述第二主动辊和第二从动辊的轴向均垂直于第一主动辊的轴向；所述第二传送带的带面上设置有若干条限位条，所述限位条的轴向均平行于第二传主动辊的轴向，且相邻的限位条之间设置有容纳槽。

进一步地，所述限位条的横截面呈直角三角形，且斜边靠近第二从动辊。

进一步地，还包括双向丝杠、第三电机、固定板、第一螺母、第二螺母、限位杆，所述固定板为两块且分别位于第二传送带的两侧，两块固定板分别通过第一螺母和第二螺母与双向丝杠的两端连接，两块定位板均与与限位杆滑动连接，所述第三电机与双向丝杠滑动连接。

进一步地，所述双向丝杠位于第二传送带的下方。

进一步地，所述固定板采用橡胶材料制作而成。

进一步地，所述第一传送带上设置有第二限位板，所述第二限位板为两块，且分别位于第一主动辊和第一从动辊的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种制管厂用智能上料装置通过固定支架、第一传送带、第一限位板、第一主动辊、第一从动辊、第二传送带、第二限位板、第二主动辊、第二从动辊、限位条的配合，可将位于地面上的代加工管具通过机械机构输送至一定高度，然后精准的送入加工设备中，极大的提升了上料的效率，并避免了代加工管具堆在高处易掉落的问题。

2.本实用新型的一种制管厂用智能上料装置的限位条的横截面呈直角三角形，且斜边靠近第二从动辊，使代加工管具在上升的过程中更稳定，不易从容纳槽中掉出，并在代加工管具掉落时，提供一条滑轨，使代加工管具精准落入第一传送带中。

3.本实用新型的一种制管厂用智能上料装置通过位置校准结构可将代加工管具进行位置校准，避免代加工管具无法落入第一传送带中。

4.本实用新型的一种制管厂用智能上料装置固定板采用橡胶材料制作而成，使代加工管具与固定板柔性接触，避免损伤代加工管具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的一种制管厂用智能上料装置的一种俯视图

图2是本实用新型的一种制管厂用智能上料装置的一种结构示意图；

图中标记：1.固定支架，2.第一传送带，3.第二传送带，4.第一限位板，5.限位条，6.双向丝杠，7.固定板，8.第二主动辊，9.第二从动辊，10.第二限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种制管厂用智能上料装置，如图1至图2所示，包括固定支架1，所述固定支架1的顶部水平设置有第一传送带2，所述固定支架1上设置有两块第一限位板4，两块第一限位板4分别位于第一传送带2的两侧，所述第一传送带2内设置有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊连接有第一电机；还包括倾斜设置的第二传送带3，所述第二传送带3内设置有第二主动辊8和第二从动辊9，所述第二主动辊8连接有第二电机，所述第二主动辊8位于第一传送带2的上方，所述第二从动辊9位于固定支架1的底部，且所述第二主动辊8和第二从动辊9的轴向均垂直于第一主动辊的轴向；所述第二传送带3的带面上设置有若干条限位条5，所述限位条5的轴向均平行于第二传主动辊的轴向，且相邻的限位条5之间设置有容纳槽。

具体的，第一传送带2的输出端与现有的加工设备连接，将若干根代加工管具分别放置于容纳槽中，在需要上料时，通过第二电机带动第二主动辊8转动，进而带动第二传送带3倾斜向上运动，在上升的过程中，通过限位条5限制代加工管具的位移，当代加工管具运动至第一传送带2时，由于重力原因自动落入第一传送带2上，由第一电机带动第一主动辊转动，进而带动第一传送带2朝向加工设备运动，通过第一传送带2与代加工管具的摩擦力，将代加工管具送入加工设备中，在代加工管具的运动过程中，通过两块第一限位板4限制代加工其他方向的位移，增加输送精度，优选的，所述限位条5的横截面呈直角三角形，且斜边靠近第二从动辊9，使代加工管具在上升的过程中更稳定，不易从容纳槽中掉出，并在代加工管具掉落时，提供一条滑轨，使代加工管具精准落入第一传送带2中。

进一步的，所述第一传送带2上设置有第二限位板10，所述第二限位板10为两块，且分别位于第一主动辊和第一从动辊的上方。在代加工管具与第一传送带2之间的摩擦力不足以让代加工管具与第一传送带2的速度相同时，通过第二限位板10将代加工管具推动，提升送料效率。

本实用新型的一种制管厂用智能上料装置通过固定支架1、第一传送带2、第一限位板4、第一主动辊、第一从动辊、第二传送带3、第二限位板10、第二主动辊8、第二从动辊9、限位条5的配合，可将位于地面上的代加工管具通过机械机构输送至一定高度，然后精准的送入加工设备中，极大的提升了上料的效率，并避免了代加工管具堆在高处易掉落的问题。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，如图1至图2所示，还包括双向丝杠6、第三电机、固定板7、第一螺母、第二螺母、限位杆，所述固定板7为两块且分别位于第二传送带3的两侧，两块固定板7分别通过第一螺母和第二螺母与双向丝杠6的两端连接，两块定位板均与与限位杆滑动连接，所述第三电机与双向丝杠6滑动连接。

具体的，当代加工管具的长度值大于第二传送带3的宽度值时，工人在上料的工程中只需将不同的代加工管具放置于不同的容纳槽中即可，代加工管具的至少一端露在第二传送带3外，通过第三电机带动双向丝杠6转动，进而使两块固定板7朝向传送带运动，进而使固定板7与代加工管具接触，使若干根代加工管具对齐，使代加工管具在落入第一传送带2之前，进行一次位置校准，避免代加工管具无法落入第一传送带2中，进一步的提供了上料效率；值得注意的是，这样设置之后可减小第一传送带2的长度值，减小占地面积，以及减小生产成本。优选的，所述双向丝杠6位于第二传送带3的下方，减小整体的体积，且不妨碍工人上料；优选的，所述固定板7采用橡胶材料制作而成，使代加工管具与固定板7柔性接触，避免损伤代加工管具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制管厂用智能上料装置，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)的顶部水平设置有第一传送带(2)，所述固定支架(1)上设置有两块第一限位板(4)，两块第一限位板(4)分别位于第一传送带(2)的两侧，所述第一传送带(2)内设置有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊连接有第一电机；还包括倾斜设置的第二传送带(3)，所述第二传送带(3)内设置有第二主动辊(8)和第二从动辊(9)，所述第二主动辊(8)连接有第二电机，所述第二主动辊(8)位于第一传送带(2)的上方，所述第二从动辊(9)位于固定支架(1)的底部，且所述第二主动辊(8)和第二从动辊(9)的轴向均垂直于第一主动辊的轴向；所述第二传送带(3)的带面上设置有若干条限位条(5)，所述限位条(5)的轴向均平行于第二传主动辊的轴向，且相邻的限位条(5)之间设置有容纳槽。

2.根据权利要求1所述的一种制管厂用智能上料装置，其特征在于：所述限位条(5)的横截面呈直角三角形，且斜边靠近第二从动辊(9)。

3.根据权利要求1所述的一种制管厂用智能上料装置，其特征在于：还包括双向丝杠(6)、第三电机、固定板(7)、第一螺母、第二螺母、限位杆，所述固定板(7)为两块且分别位于第二传送带(3)的两侧，两块固定板(7)分别通过第一螺母和第二螺母与双向丝杠(6)的两端连接，两块定位板均与限位杆滑动连接，所述第三电机与双向丝杠(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种制管厂用智能上料装置，其特征在于：所述双向丝杠(6)位于第二传送带(3)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种制管厂用智能上料装置，其特征在于：所述固定板(7)采用橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种制管厂用智能上料装置，其特征在于：所述第一传送带(2)上设置有第二限位板(10)，所述第二限位板(10)为两块，且分别位于第一主动辊和第一从动辊的上方。

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