CN210337104U - 一种包装袋用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种包装袋用打孔装置，包括台面板、放置板、冲压外壳、升降板、液压缸和液压泵，放置板的中心设有冲压孔，升降板上圆周均匀滑动连接有滑杆，滑杆的顶部固接有限位块，滑杆的底部固接有压板，压板与升降板之间的滑杆上套合有第一弹簧，升降板的下表面中心还固接有冲压杆，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固接，液压泵通过油管与液压缸连接，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，压板可以首先将堆叠在一起的包装袋压紧，然后冲压杆进行冲压打孔，可以有效避免在打孔的过程中，包装袋之间的相互滑移，提高打孔的质量，降低废品率。

Description

一种包装袋用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工装置技术领域，具体涉及一种包装袋用打孔装置。

背景技术

包装袋在生产的过程中，常常需要打孔（如手提孔，挂孔等）。

同批量生产的包装袋一般数量较多，如果进行逐个的打孔，不仅工作效率较低，而且工作量十分巨大，通常需要对堆叠的多个包装袋进行统一的打孔，包装袋一般为纸质或塑料制品，堆叠的包装袋之间容易产生滑移，在使用冲压杆进行堆叠的多个包装袋打孔时，包装袋之间的相互滑移会导致打孔位置的错位，严重时，导致打孔失败，废品率提升。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种包装袋用打孔装置 ，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种包装袋用打孔装置，包括台面板、放置板、冲压外壳、升降板、液压缸和液压泵，所述台面板的中心设有通孔，台面板的下表面四角处均固接有支腿；所述放置板设置在台面板的下方，放置板通过其上表面四角处设置的支杆与台面板的下表面固接为一体结构，放置板的中心设有冲压孔；所述冲压外壳为底部敞口的圆柱形空腔结构，冲压外壳的底部与台面板的上表面固接，冲压外壳与通孔同轴设置，冲压外壳的内径尺寸等于通孔的直径；所述升降板的外周圆周均匀固接有滑块，冲压外壳的内壁设有与滑块一一对应的滑槽，升降板通过滑块与滑槽的配合滑动连接在冲压外壳的内腔，升降板上圆周均匀滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固接有限位块，滑杆的底部固接有压板，压板与升降板之间的滑杆上套合有第一弹簧，升降板的下表面中心还固接有冲压杆，所述冲压杆与压板滑动连接；所述液压缸固接在冲压外壳的顶板上表面，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆穿过冲压外壳的顶板并与其滑动连接，伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固接；所述液压泵固接在台面板的上表面，液压泵通过油管与液压缸连接，液压泵通过外界电源供电并电性连接有触发式控制开关。

进一步地，所述支腿的底部均固接有固定座，固定座通过其四角处设置的膨胀螺栓与车间地面固接。

进一步地，所述限位块与升降板的上表面接触时，所述第一弹簧处于自然状态，且此时冲压杆的底面与压板的底面平齐。

进一步地，所述冲压杆的底面设有留置槽，留置槽内滑动连接有清废板，清废板的上表面与留置槽的顶面之间固接有第二弹簧。

进一步地，所述放置板的下表面固接有螺纹套，所述螺纹套与冲压孔同轴设置并将冲压孔包覆在其内，螺纹套上螺纹连接有废料筒。

进一步地，还包括定位机构，所述定位机构包括轨道槽、第一定位板、第一座板、第二定位板和第二座板，所述轨道槽设置在放置板的右侧并纵向均匀设有若干个，轨道槽内固接有导向杆，所述第一定位板的底部固接有与轨道槽一一对应的轨道块，成对的轨道块与轨道槽滑动连接，轨道块还与导向杆滑动连接，第一定位板的右侧面固接有第一轴承套，所述第一座板固接在定位板右侧的放置板上，第一座板内啮合有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端与第一轴承套转动连接，所述第二定位板的右端固接有导向块，第一定位板的左侧面设有与导向块滑动连接的导向槽，第二定位板的后侧面固接有第二轴承套，所述第二座板固接在第一定位板的后端，第二座板上啮合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端与第二轴承套转动连接。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，压板可以首先将堆叠在一起的包装袋压紧，然后冲压杆进行冲压打孔，可以有效避免在打孔的过程中，包装袋之间的相互滑移，提高打孔的质量，降低废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种包装袋用打孔装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述冲压杆的结构示意图；

图3：本实用新型所述定位机构的结构示意图。

附图标记如下：

1、台面板，101、通孔，102、支腿，1021、固定座，1022、膨胀螺栓，

2、放置板，201、支杆，202、冲压孔，203、螺纹套，204、废料筒，

3、冲压外壳，

4、升降板，401、滑块，402、滑槽，403、滑杆，404、限位块，405、压板，406、第一弹簧，407、冲压杆，4071、留置槽，4072、清废板，4072、第二弹簧，

5、液压缸，501、伸缩杆，

6、液压泵，601、油管，602、触发式控制开关，

701、轨道槽，702、第一定位板，703、第一座板，704、第二定位板，705、第二座板，706、导向杆，707、第一轴承套，708、第一螺纹杆，709、导向槽，710、第二轴承套，711、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下四个具体实施例。

实施例1

一种包装袋用打孔装置，包括台面板1、放置板2、冲压外壳3、升降板4、液压缸5和液压泵6，台面板1的中心设有通孔101，台面板1的下表面四角处均固接有支腿102；放置板2设置在台面板1的下方，放置板2通过其上表面四角处设置的支杆201与台面板1的下表面固接为一体结构，放置板2的中心设有冲压孔202；冲压外壳3为底部敞口的圆柱形空腔结构，冲压外壳3的底部与台面板1的上表面固接，冲压外壳3与通孔101同轴设置，冲压外壳3的内径尺寸等于通孔101的直径；升降板4的外周圆周均匀固接有滑块401，冲压外壳3的内壁设有与滑块401一一对应的滑槽402，升降板4通过滑块401与滑槽402的配合滑动连接在冲压外壳3的内腔，升降板4上圆周均匀滑动连接有滑杆403，滑杆403的顶部固接有限位块404，滑杆403的底部固接有压板405，压板405与升降板4之间的滑杆403上套合有第一弹簧406，升降板4的下表面中心还固接有冲压杆407，冲压杆407与压板405滑动连接；液压缸5固接在冲压外壳3的顶板上表面，液压缸5设有竖直向下的伸缩杆501，伸缩杆501穿过冲压外壳3的顶板并与其滑动连接，伸缩杆501的底部与升降板4的上表面中心固接；液压泵6固接在台面板1的上表面，液压泵6通过油管601与液压缸5连接，液压泵6通过外界电源供电并电性连接有触发式控制开关602。

优选的，支腿102的底部均固接有固定座1021，固定座1021通过其四角处设置的膨胀螺栓1022与车间地面固接。

优选的，限位块404与升降板4的上表面接触时，第一弹簧406处于自然状态，且此时冲压杆407的底面与压板405的底面平齐。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容;

冲压杆407的底面设有留置槽4071，留置槽4071内滑动连接有清废板4072，清废板4072的上表面与留置槽4071的顶面之间固接有第二弹簧4073。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容;

放置板2的下表面固接有螺纹套203，螺纹套203与冲压孔202同轴设置并将冲压孔202包覆在其内，螺纹套203上螺纹连接有废料筒204。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容;

还包括定位机构，定位机构包括轨道槽701、第一定位板702、第一座板703、第二定位板704和第二座板705，轨道槽701设置在放置板2的右侧并纵向均匀设有若干个，轨道槽701内固接有导向杆706，第一定位板702的底部固接有与轨道槽701一一对应的轨道块（图中未标示），成对的轨道块（图中未标示）与轨道槽701滑动连接，轨道块（图中未标示）还与导向杆706滑动连接，第一定位板702的右侧面固接有第一轴承套707，第一座板703固接在定位板右侧的放置板2上，第一座板703内啮合有第一螺纹杆708，第一螺纹杆708的左端与第一轴承套707转动连接，第二定位板704的右端固接有导向块（图中未标示），第一定位板702的左侧面设有与导向块（图中未标示）滑动连接的导向槽709，第二定位板704的后侧面固接有第二轴承套710，第二座板705固接在第一定位板702的后端，第二座板705上啮合有第二螺纹杆711，第二螺纹杆711的前端与第二轴承套710转动连接

工作原理：

使用时，首先通过第一螺纹杆708和第二螺纹杆711的转动调整第一定位板702和第二定位板704的位置，从而调整第一定位板702和第二定位板704夹角的位置，将待打孔的包装袋放置在放置板2上，包装袋的两个侧边分别与第一定位板702和第二定位板704的内壁接触，实现包装袋的定位，第一定位板702和第二定位板704位置的调整可以调整包装袋的打孔位置。

通过触发式控制开关602控制液压泵6工作，触发式控制开关602每触发一次，液压泵6驱动液压杆的伸缩杆501作一次往复的行程。

伸缩杆501下降时，驱动升降板4，滑杆403和压板405的一体结构下降，压板405首先将堆叠的包装袋压紧，继续下降伸缩杆501时，压板405保持不动，而升降板4继续下降并带动冲压杆407下降进行冲压打孔操作，冲压时形成的废料保留在留置槽4071中，随着废料的增多，清废板4072上升，当冲压杆407完全贯穿堆叠的包装袋时，在第二弹簧4073的作用下，清废板4072下降将留置槽4071中的废料挤出到废料筒204中，然后伸缩杆501上升，第一弹簧406可以保证压板405的复位。

废料筒204与螺纹套203螺纹连接，可以方便取下废料筒204进行废料的倒出，并且方便废料筒204的安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种包装袋用打孔装置，其特征在于：包括台面板、放置板、冲压外壳、升降板、液压缸和液压泵，所述台面板的中心设有通孔，台面板的下表面四角处均固接有支腿；所述放置板设置在台面板的下方，放置板通过其上表面四角处设置的支杆与台面板的下表面固接为一体结构，放置板的中心设有冲压孔；所述冲压外壳为底部敞口的圆柱形空腔结构，冲压外壳的底部与台面板的上表面固接，冲压外壳与通孔同轴设置，冲压外壳的内径尺寸等于通孔的直径；所述升降板的外周圆周均匀固接有滑块，冲压外壳的内壁设有与滑块一一对应的滑槽，升降板通过滑块与滑槽的配合滑动连接在冲压外壳的内腔，升降板上圆周均匀滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固接有限位块，滑杆的底部固接有压板，压板与升降板之间的滑杆上套合有第一弹簧，升降板的下表面中心还固接有冲压杆，所述冲压杆与压板滑动连接；所述液压缸固接在冲压外壳的顶板上表面，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆穿过冲压外壳的顶板并与其滑动连接，伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固接；所述液压泵固接在台面板的上表面，液压泵通过油管与液压缸连接，液压泵通过外界电源供电并电性连接有触发式控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋用打孔装置，其特征在于：所述支腿的底部均固接有固定座，固定座通过其四角处设置的膨胀螺栓与车间地面固接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋用打孔装置，其特征在于：所述限位块与升降板的上表面接触时，所述第一弹簧处于自然状态，且此时冲压杆的底面与压板的底面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋用打孔装置，其特征在于：所述冲压杆的底面设有留置槽，留置槽内滑动连接有清废板，清废板的上表面与留置槽的顶面之间固接有第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋用打孔装置，其特征在于：所述放置板的下表面固接有螺纹套，所述螺纹套与冲压孔同轴设置并将冲压孔包覆在其内，螺纹套上螺纹连接有废料筒。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋用打孔装置，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括轨道槽、第一定位板、第一座板、第二定位板和第二座板，所述轨道槽设置在放置板的右侧并纵向均匀设有若干个，轨道槽内固接有导向杆，所述第一定位板的底部固接有与轨道槽一一对应的轨道块，成对的轨道块与轨道槽滑动连接，轨道块还与导向杆滑动连接，第一定位板的右侧面固接有第一轴承套，所述第一座板固接在定位板右侧的放置板上，第一座板内啮合有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端与第一轴承套转动连接，所述第二定位板的右端固接有导向块，第一定位板的左侧面设有与导向块滑动连接的导向槽，第二定位板的后侧面固接有第二轴承套，所述第二座板固接在第一定位板的后端，第二座板上啮合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端与第二轴承套转动连接。

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