CN210336084U - 一种方形三元电池切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方形三元电池切割机,适用于方形三元电池的拆解,其主要包括切割平台、切割机构、推送导向机构以及动力机构;本实用新型的结构简单,易于生产制造,由上下两组切割机构对方形三元电池切割,能同时对电池的上下两面进行切割,切割后只需要人工沿电池壳体上下切横之间的连线将壳体的前后面的连接部分划开,即可以轻松完成电池壳体与卷芯的分离,在控制设备成本的前提下,最大幅度的提高了工人的拆解效率,同时可以避免三元电池内部结构的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池拆解技术领域,特别是一种方形三元电池切割机。
背景技术
近年来,我国新能源汽车取得了较大的进步,但在新能源汽车动力电池的研发应用的过程中,也面临一些新的难题,短路电池是电池制造企业直通率底的关键因素之一,这不仅影响工厂的生产效率,还造成了资源浪费。
对短路电池进行分析并提出相应的有效解决措施尤为重要,而要分析电池短路的根本原因,就需对短路电池进行拆解,使卷芯与壳体分离。
目前,拆解短路电池(特别是方形三元电池)基本采用纯人工拆解的方法,利用钳子沿激光焊的焊缝进行拆解,不仅浪费人力,而且拆解效率低,仅适用于少量数据的收集。
为了有效的分析电池短路的原因,收集大量的短路数据,需要一种能快速辅助分离方形三元电池的电池卷芯和电池壳体的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方形三元电池切割机,以便于工人对方形三元电池的快速拆解。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种方形三元电池切割机,包括:
切割平台;
切割机构,包括上切割机构和下切割机构;
上切割机构,包括固定于所述的切割平台上表面的两个相对的上轴承座,两个上轴承座之间安装有上主轴,所述上主轴的中间固定有至少一个上锯片;所述的两个上轴承之间固定有切割板,所述切割板表面对应设有供上锯片穿过的孔隙;
下切割机构,包括固定于所述的切割平台下表面的两个相对的下轴承座,两个下轴承座之间安装有下主轴,所述下主轴的中间固定有至少一个下锯片;所述的上锯片和下锯片一一对应位于同一竖直平面上,所述切割平台表面对应设有供下锯片穿过的孔隙;
推送导向机构,包括沿水平方向固定在切割平台上表面的推送气缸,以及至少一个固定在切割平台上表面的电池导向通道;所述推送气缸的活塞杆端指向电池导向通道的所在侧,活塞杆端固定有电池推爪;所述电池导向通道沿上锯片的切割方向布置,电池导向通道由相互平行的固定板和活动板组成,所述固定板与切割平台固定连接,活动板与切割平台拆卸式连接;所述的供下锯片穿过的孔隙位于电池导向通道内;
动力机构,包括设置于切割平台下方的电机,所述电机的输出轴端安装有第一皮带轮,所述的下主轴端安装有第二皮带轮,所述的上主轴端安装有第三皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮及第三皮带轮依次通过皮带传动连接。
作为优选实施方式,还包括支撑柜,所述的切割平台为支撑柜的顶板,所述支撑柜的侧面留有供下主轴和电机输出轴伸出的孔。
作为优选实施方式,所述支撑柜的侧面固定有包覆在第一皮带轮、第二皮带轮及第三皮带轮外部的第一防护罩。
作为优选实施方式,所述切割板上固定有包覆在上锯片外部的第二防护罩。
作为优选实施方式,还包括除尘箱,所述除尘箱通过吸尘管与第二防护罩内部连通。
作为优选实施方式,所述电机和除尘箱均固定于支撑柜内。
作为优选实施方式,所述活动板由竖板以及垂直连接在竖板同一侧的两个横板组成,所述的横板表面设有腰型孔,所述横板通过穿过腰型孔的螺钉与切割平台上设置的安装孔连接。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型的结构简单,易于生产制造,由上下两组切割机构对方形三元电池切割,能同时对电池的上下两面进行切割,切割后只需要人工沿电池壳体上下切横之间的连线将壳体的前后面的连接部分划开,将电池壳体分为两半剥离卷芯,即可以轻松完成电池壳体与卷芯的分离,在控制设备成本的前提下(如果要实现一步切割到位,需要的设备结构复杂,会导致投入成本增加,不利于推广使用),最大幅度的提高了工人的拆解效率。
同时,传统人工拆解时,因为工人的熟练度不同,容易切割过深,破坏方形三元电池的内部结构,而因为本设备的上锯片伸出切割板的长度及下锯片伸出切割平台的长度是固定的,因而对方形三元电池的切割深度是固定的,这样就可以根方形据三元电池壳体的厚度预先设计切割深度,并且方形三元电池由推送导向机构自动引导进入和脱出切割机构,如此就避免了三元电池内部结构的破坏(工人二次沿电池壳体上下切横之间的连线切割时,可以明确切割深度,不会误切过深)。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型去除防护罩的结构图;
图3是图2的右侧视角图;
图4是本实用新型去除支撑柜侧板的结构图;
图5是电池导向通道及上切割机构的放大图;
其中:100-支撑柜、10-切割平台、101-孔隙、11-上轴承座、12-上主轴、13-上锯片、14-支架、15-切割板、151-孔隙、21-下轴承座、22-下主轴、23-下锯片、31-推送气缸、311-电池推爪、32-电池导向通道、321-固定板、322-活动板、322a-竖板、322b-横板、322c-腰型孔、41-电机、42-第一皮带轮、43-第二皮带轮、44-第三皮带轮、51-第一防护罩、52-第二防护罩、61-除尘箱、62-吸尘管、71-方形三元电池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
下述的实施例及说明书附图仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
参照图1至图4所示的一种方形三元电池切割机,包括:支撑柜100、切割机构、推送导向机构和动力机构。
所述支撑柜100作为整个设备的载体,其顶板作为切割平台10。
本实施例的以下内容均以满足同时切割两个方形三元电池的需求设计,实际也可以根据需求增加或减少部分结构(锯片、电池导向通道)的数量。
所述切割机构,包括上切割机构和下切割机构,在竖直方向上分列于切割平台10的上下两侧。
所述的上切割机构,包括固定于所述的切割平台10上表面的两个相对的上轴承座11,上轴承11内装配轴承,两个上轴承座11之间安装有上主轴12,上主轴12的中间固定有两个上锯片13。
本实施例中为了抬高上轴承座11的高度,是先在切割平台10上通过两个螺钉固定两个支架14,在通过螺钉将上轴承11固定在支架14上。
两个支架14之间通过螺钉固定有切割板15(类似槽钢形状),所述切割板15表面对应设有供上锯片13穿过的孔隙151。
参照图3所示,所述的下切割机构,包括固定于所述的切割平台10下表面的两个相对的下轴承座21,下轴承座21内装配轴承,两个下轴承座21之间安装有下主轴22,所述下主轴22的中间固定有两个下锯片23。
两个上锯片13和两个下锯片23一一对应为两组,每一组上锯片13和下锯片23都位于同一竖直平面上,所述切割平台10的表面对应设有供下锯片23穿过的孔隙101。
所述的推送导向机构,包括沿水平方向固定在切割平台10上表面的推送气缸31,以及两个固定在切割平台10上表面的电池导向通道32。
所述推送气缸31的活塞杆端指向电池导向通道32的所在侧,且活塞杆端固定有电池推爪311,电池推爪311设计可以同时推送两个方形三元电池沿两个电池导向通道32运动。
参照图5所示,所述电池导向通道32沿上锯片13(上下锯片切割方向一致)的切割方向布置,任意一个电池导向通道32都由相互平行的固定板321和活动板322组成,本实施例因为是两个并列的电池导向通道,所以将固定板321作为中间通用板,在设置两个活动板322即可。
所述固定板321与切割平台10直接焊接固定(固定板321作为通道基准不动),活动板322则与切割平台10拆卸式连接,目的在于可以根据不同方形三元电池的宽度作适应性调整。
本实施例中,活动板322是由竖板322a以及垂直焊接在竖板322a同一侧的两个横板322b组成,所述的横板322b表面设有腰型孔322c,横板322b通过穿过腰型孔322c的螺钉与切割平台10上设置的安装孔(图中未体现)连接。
这样可以松开螺钉后可以沿腰型孔322c移动两个横板322b,调节活动板322与固定板321的相对距离在拧紧螺钉固定。
所述的供下锯片23穿过的孔隙101则是刚好位于电池导向通道32内的,相应的上锯片13也是位于电池导向通道32内上方的。
所述的动力机构,包括固定于支撑柜100内部的电机41,电机41的输出轴和下主轴22自支撑柜100侧面设孔伸出,电机41的输出轴安装有第一皮带轮42,下主轴22端安装有第二皮带轮43,上主轴12端安装有第三皮带轮44。
第一皮带轮42、第二皮带轮43及第三皮带轮44都采用双槽皮带轮,三者依次通过两根皮带传动连接。
本实施例中,为了起到防护作用,在支撑柜100的侧面固定有包覆在第一皮带轮42、第二皮带轮43及第三皮带轮44外部的第一防护罩51。
所述切割板15上也固定有包覆在上锯片13外部的第二防护罩52,以防止废屑飞溅影响周围环境。
同时本实施例还在支撑柜100内固定了一个除尘箱61,所述除尘箱61具体可参考市售产品结构,除尘箱61通过吸尘管62(穿过切割平台10)与第二防护罩52内部连通,尽可能的吸取切割时产生的废屑,进一步减轻污染。
本实用新型的工作过程如下:将两个方形三元电池71放在两个电池导向通道32的入口,启动推送气缸31,推送气缸31活塞杆伸长,活塞杆端电池推爪311推送方形三元电池71前进;同时电机41启动,依次带动下主轴22和上主轴12旋转,进而下锯片23和上锯片13同时旋转,对方形三元电池71的上下两面同时切割,切割过程中除尘箱61保持工作,吸取切割产生的废屑;方形三元电池71切割完后被推送出,推送气缸31的活塞杆复位以待下一次切割;上下两面被切割后的方形三元电池71则统一放置,后续由工人再沿电池壳体上下切横之间的连线将壳体的前后面的连接部分划开,将电池壳体分为两半剥离卷芯,从而完成对方形三元电池的壳体与卷芯的分离拆解。
Claims (6)
1.一种方形三元电池切割机,其特征在于:包括:
切割平台;
切割机构,包括上切割机构和下切割机构;
上切割机构,包括固定于所述的切割平台上表面的两个相对的上轴承座,两个上轴承座之间安装有上主轴,所述上主轴的中间固定有至少一个上锯片;所述的两个上轴承之间固定有切割板,所述切割板表面对应设有供上锯片穿过的孔隙;
下切割机构,包括固定于所述的切割平台下表面的两个相对的下轴承座,两个下轴承座之间安装有下主轴,所述下主轴的中间固定有至少一个下锯片;所述的上锯片和下锯片一一对应位于同一竖直平面上,所述切割平台表面对应设有供下锯片穿过的孔隙;
推送导向机构,包括沿水平方向固定在切割平台上表面的推送气缸,以及至少一个固定在切割平台上表面的电池导向通道;所述推送气缸的活塞杆端指向电池导向通道的所在侧,活塞杆端固定有电池推爪;所述电池导向通道沿上锯片的切割方向布置,电池导向通道由相互平行的固定板和活动板组成,所述固定板与切割平台固定连接,活动板与切割平台拆卸式连接;所述的供下锯片穿过的孔隙位于电池导向通道内;
动力机构,包括设置于切割平台下方的电机,所述电机的输出轴端安装有第一皮带轮,所述的下主轴端安装有第二皮带轮,所述的上主轴端安装有第三皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮及第三皮带轮依次通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方形三元电池切割机,其特征在于:还包括支撑柜,所述的切割平台为支撑柜的顶板,所述支撑柜的侧面留有供下主轴和电机输出轴伸出的孔。
3.根据权利要求2所述的一种方形三元电池切割机,其特征在于:所述支撑柜的侧面固定有包覆在第一皮带轮、第二皮带轮及第三皮带轮外部的第一防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种方形三元电池切割机,其特征在于:所述切割板上固定有包覆在上锯片外部的第二防护罩。
5.根据权利要求4所述的一种方形三元电池切割机,其特征在于:还包括除尘箱,所述除尘箱通过吸尘管与第二防护罩内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种方形三元电池切割机,其特征在于:所述活动板由竖板以及垂直连接在竖板同一侧的两个横板组成,所述的横板表面设有腰型孔,所述横板通过穿过腰型孔的螺钉与切割平台上设置的安装孔连接。
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