CN210335718U - 一种箱包生产用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包加工技术领域，特别涉及一种箱包生产用固定装置，包括有机架、弹性夹持组件和滑动机构，所述机架包括有支撑台、侧支撑板和水平支撑板，两个所述侧支撑板固定在所述支撑台上，两个所述水平支撑板平行地固定在两个所述侧支撑板之间，两个水平支撑板之间形成开口，所述滑动机构包括有两个滑板，所述滑板位于所述开口内，所述滑动机构能带动两个所述滑板相向运动，所述滑板上设有所述弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括有夹持板，两侧的夹持板之间形成夹持区。本实用新型提供一种箱包生产用固定装置，采用弹性夹持组件和具有双螺纹杆的滑动机构，便于自动固定不同大小的箱包，能更好地满足实际的生产需求。

Description

一种箱包生产用固定装置

技术领域

本实用新型涉及箱包加工技术领域，特别涉及一种箱包生产用固定装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。中国箱包产业经过20年的高速发展，至今已占了全球70%以上的份额。中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，中国箱包产品年销售额已达5000亿元。中国箱包业正面临着前所未有的挑战。在劳动力短缺、原材料价格上涨、人民币升值以及产业转移步伐加快等因素的冲击下，不仅给箱包行业的内外销带来许多不稳定的因素，同时也令箱包会展业的生存和发展陷入一个尴尬的角色，预示着中国箱包会展业大洗牌的时代已经来临。

随着箱包行业的发展，箱包的制造也要求越来越高的效率，箱包生产过程中经常在箱体上安装部件，现有方法常常是通过工人手动固定，但箱包常常大小不同，手动操作不仅操作麻烦，且靠工作人员手工操作难以定位，导致生产效率低，产品质量不稳定，造成废品率高，从而增加生产成本。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种箱包生产用固定装置，采用弹性夹持组件和具有双螺纹杆的滑动机构，便于自动固定不同大小的箱包，能更好地满足实际的生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种箱包生产用固定装置，包括有机架、弹性夹持组件和滑动机构，所述机架包括有支撑台、侧支撑板和水平支撑板，两个所述侧支撑板固定在所述支撑台上，两个所述水平支撑板平行地固定在两个所述侧支撑板之间，两个水平支撑板之间形成开口，所述滑动机构包括有两个滑板，所述滑板位于所述开口内，所述滑动机构能带动两个所述滑板相向运动，所述滑板上设有所述弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括有夹持板，两侧的夹持板之间形成夹持区。

在上述技术方案中，将箱包放置在所述水平支撑板上面，使箱包位于夹持区，当所述滑动机构带动两个所述滑板相向运动时，滑板上设有的所述弹性夹持组件也相向运动，两侧的夹持板靠近时能对箱包进行固定，实现了方便地固定不同大小的箱包。

为了使所述滑动机构能更好地带动两个所述滑板相向运动，所述滑动机构还包括有电机、第一导杆和双螺纹杆，所述双螺纹杆具有正反螺纹，所述第一导杆与双螺纹杆均穿过所述滑板，所述滑板上设有导杆孔和螺纹孔，所述第一导杆的两端固定在所述侧支撑板上，所述双螺纹杆穿过两个所述侧支撑板，双螺纹杆与侧支撑板之间设有轴承，所述电机通过联轴器与双螺纹杆的一端连接，并能带动所述双螺纹杆转动，两个所述滑板能在所述第一导杆上滑动。

为了使所述弹性夹持组件能较好地弹性夹持待加工的箱包，所述弹性夹持组件还包括有连接板、第二导杆和弹簧，所述连接板固定在所述滑板上，连接板的两侧分别设有所述第二导杆，所述夹持板穿过所述第二导杆，所述夹持板与连接板之间设有所述弹簧，所述夹持板上设有保护垫。

为了更好地对箱包进行固定，箱包生产用固定装置还包括有辅助定位组件，所述辅助定位组件设在所述夹持区的一侧，辅助定位组件包括有定位板和定位气缸，定位气缸的气缸轴与定位板固定连接，所述定位板上设有保护垫。

优选的，所述水平支撑板上设有防滑垫，所述防滑垫与保护垫均为耐磨橡胶垫。

优选的，所述第二导杆的一端设有限位螺母。

优选的，所述电机通过电机座固定在所述支撑台上，所述定位气缸通过气缸支架固定在所述支撑台上。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.采用电机带动双螺纹杆转动，进而通过滑板带动两侧的弹性夹持组件对箱包进行固定，并采用第一导杆对滑板进行限位，这样通过控制电机就实现了方便地固定不同大小的箱包；

2.连接板的两侧设有第二导杆，夹持板穿过第二导杆，连接板与夹持板之间设有弹簧，实现了对箱包的弹性夹持，能避免损坏待加工的箱包；

3.定位气缸能方便地通过气缸轴带动定位板前后运动，能对箱包的一侧限位，在固定箱包时起到了辅助定位的作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的主视示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图3为本实用新型滑板与连接板连接的侧视示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图;

图中标记:1-弹性夹持组件，2-滑动机构，3-支撑台，4-侧支撑板，5-水平支撑板，6-开口，7-滑板，8-夹持板，9-夹持区，10-电机，11-第一导杆，12-双螺纹杆，13-导杆孔，14-螺纹孔，15-联轴器，16-连接板，17-第二导杆，18-弹簧，19-保护垫，20-定位板,21-定位气缸，22-气缸轴，23-防滑垫，24-限位螺母，25-电机座，26-气缸支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图4所示，本实施例公开的一种箱包生产用固定装置，包括有机架、弹性夹持组件1和滑动机构2，所述机架包括有支撑台3、侧支撑板4和水平支撑板5，两个所述侧支撑板4固定在所述支撑台3上，两个所述水平支撑板5平行地固定在两个所述侧支撑板4之间，两个水平支撑板5之间形成开口6，所述滑动机构2包括有两个滑板7，所述滑板7位于所述开口6内，所述滑动机构2能带动两个所述滑板7相向运动，所述滑板7上固定设有所述弹性夹持组件1，且弹性夹持组件1位于所述水平支撑板5上方，弹性夹持组件1包括有夹持板8，两侧的夹持板8之间形成夹持区9。

在上述技术方案中，将箱包放置在所述水平支撑板5上面，使箱包位于夹持区9，当所述滑动机构2带动两个所述滑板7相向运动时，滑板7上设有的所述弹性夹持组件1也相向运动，两侧的夹持板8靠近时能对箱包进行固定，实现了方便地固定不同大小的箱包。在所述滑动机构2带动两个滑板7相向运动时，滑板7在所述开口6内运动，开口6两侧的水平支撑板5能支撑待加工的箱包，且夹持板8对箱包弹性夹持，能避免损坏箱包。

为了使所述滑动机构2能更好地带动两个所述滑板7相向运动，所述滑动机构2还包括有电机10、第一导杆11和双螺纹杆12，所述双螺纹杆12具有正反螺纹，所述第一导杆11与双螺纹杆12均穿过所述滑板7，所述滑板7上设有导杆孔13和螺纹孔14，所述第一导杆11的两端固定在所述侧支撑板4上，所述双螺纹杆12穿过两个所述侧支撑板4，双螺纹杆12与侧支撑板4之间设有轴承，所述电机10通过联轴器15与双螺纹杆12的一端连接，并能带动所述双螺纹杆12转动，两个所述滑板7能在所述第一导杆11上滑动。所述电机10通过联轴器15带动所述双螺纹杆12转动，双螺纹杆12与侧支撑板4之间设有的轴承使所述双螺纹杆12能更好地转动，所述螺纹孔14与所述双螺纹杆12适配，两个所述滑板7分别穿过双螺纹杆12的正螺纹段和反螺纹段，这样在双螺纹杆12转动时，两个滑板7既能靠近，也能远离，所述第一导杆11穿过滑板7上的导杆孔13，滑板7能在所述第一导杆11上滑动，第一导杆11对所述滑板7起到限位和支撑作用。所述双螺纹杆12和联轴器15属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使所述弹性夹持组件1能较好地弹性夹持待加工的箱包，所述弹性夹持组件1还包括有连接板16、第二导杆17和弹簧18，所述连接板16固定在所述滑板7上，连接板16的两侧分别设有所述第二导杆17，所述夹持板8穿过所述第二导杆17，所述夹持板8与连接板16之间设有所述弹簧18，所述夹持板8上设有保护垫19。本实施例中，所述连接板16与夹持板8之间固定设有四根所述弹簧18，在两侧的夹持板8夹持待加工的箱包时，夹持板8在所述第二导杆17上滑动，所述弹簧18被压缩，通过弹簧18产生的弹性力固定住待加工的箱包，由于采用了弹性夹持，能避免损坏待加工的箱包，夹持板8上设有的保护垫19能对箱包起到进一步的保护作用。

为了更好地对箱包进行固定，箱包生产用固定装置还包括有辅助定位组件，所述辅助定位组件设在所述夹持区9的一侧，辅助定位组件包括有定位板20和定位气缸21，定位气缸21的气缸轴22与定位板20固定连接，所述定位板20上设有保护垫19。本实施例中，所述定位气缸21能方便地通过气缸轴22带动定位板20前后运动，这样通过对箱包的一侧限位，能在固定箱包时起到辅助定位的作用，便于进一步固定箱包。

所述水平支撑板5上设有防滑垫23，所述防滑垫23与保护垫19均为耐磨橡胶垫。通过在水平支撑板5上设置防滑垫23，既能防止箱包放置到水平支撑板5上时产生滑动，也能对箱包起到保护作用。所述耐磨橡胶垫属于现有技术，在此不做具体说明。

所述第二导杆17的一端设有限位螺母24。第二导杆17的一端设有与所述限位螺母24适配的螺纹，第二导杆17一端设有的限位螺母24能对夹持板8限位，防止夹持板8在第二导杆17上滑动时脱落。

所述电机10通过电机座25固定在所述支撑台3上，所述定位气缸21通过气缸支架26固定在所述支撑台3上。为了更好地支撑固定所述电机10与定位气缸21，电机10下方设有电机座25，定位气缸21下方设有气缸支架26，电机座25和气缸支架26均通过螺栓固定在所述支撑台3上。

本实施例中固定或固定连接的方式采用焊接或螺纹连接，所述焊接与螺纹连接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：先将箱包放置在水平支撑板5上，使箱包位于夹持区9，当电机10通过联轴器15带动双螺纹杆12转动后，双螺纹杆12能使两个滑板7在第一导杆11上滑动并相互靠近，固定在滑板7上的连接板16也相互靠近，进而带动夹持板8相互靠近，当两侧的夹持板8均抵触到箱包时，弹簧18被压缩，在弹簧18弹性力的作用下，箱包被固定在两个夹持板8之间，这样通过控制电机10就能方便地固定不同大小的箱包。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种箱包生产用固定装置，其特征在于：包括有机架、弹性夹持组件和滑动机构，所述机架包括有支撑台、侧支撑板和水平支撑板，两个所述侧支撑板固定在所述支撑台上，两个所述水平支撑板平行地固定在两个所述侧支撑板之间，两个水平支撑板之间形成开口，所述滑动机构包括有两个滑板，所述滑板位于所述开口内，所述滑动机构能带动两个所述滑板相向运动，所述滑板上设有所述弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括有夹持板，两侧的夹持板之间形成夹持区。

2.根据权利要求1所述一种箱包生产用固定装置，其特征在于：所述滑动机构还包括有电机、第一导杆和双螺纹杆，所述双螺纹杆具有正反螺纹，所述第一导杆与双螺纹杆均穿过所述滑板，所述滑板上设有导杆孔和螺纹孔，所述第一导杆的两端固定在所述侧支撑板上，所述双螺纹杆穿过两个所述侧支撑板，双螺纹杆与侧支撑板之间设有轴承，所述电机通过联轴器与双螺纹杆的一端连接，并能带动所述双螺纹杆转动，两个所述滑板能在所述第一导杆上滑动。

3.根据权利要求2所述一种箱包生产用固定装置，其特征在于：所述弹性夹持组件还包括有连接板、第二导杆和弹簧，所述连接板固定在所述滑板上，连接板的两侧分别设有所述第二导杆，所述夹持板穿过所述第二导杆，所述夹持板与连接板之间设有所述弹簧，所述夹持板上设有保护垫。

4.根据权利要求3所述一种箱包生产用固定装置，其特征在于：还包括有辅助定位组件，所述辅助定位组件设在所述夹持区的一侧，辅助定位组件包括有定位板和定位气缸，定位气缸的气缸轴与定位板固定连接，所述定位板上设有保护垫。

5.根据权利要求4所述一种箱包生产用固定装置，其特征在于：所述水平支撑板上设有防滑垫，所述防滑垫与保护垫均为耐磨橡胶垫。

6.根据权利要求5所述一种箱包生产用固定装置，其特征在于：所述第二导杆的一端设有限位螺母。

7.根据权利要求6所述一种箱包生产用固定装置，其特征在于：所述电机通过电机座固定在所述支撑台上，所述定位气缸通过气缸支架固定在所述支撑台上。

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