CN210335341U - 一种数控机床刀具长度调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床刀具长度调整工装，属于刀具长度调节工装的技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有刀具槽，所述刀具槽的一侧竖直设置有刻度杆，所述刻度杆上滑动套装有调整板，所述调整板与刻度杆的连接处的底部设置有用于锁定调整板位置的锁定装置；所述调整板上设置有调整板凹槽，所述调整板凹槽中安装有磁铁；本实用新型具有刀具长度调节简便、不同刀具长度保持一致、结构简单、有效保证刀具长度调节精度、刀具长度调节精度高、刀具长度调节范围广的有益效果。

Description

一种数控机床刀具长度调整工装

技术领域

本实用新型属于刀具长度调整工装的技术领域，具体涉及一种数控机床刀具长度调整工装。

背景技术

当前机械加工行业普遍通过刀具切除工件材料实现各种类型工件的加工，刀具长度直接影响工件切除量，即直接影响工件质量，不同长度的刀具为日常生产带来了持久的工件质量风险隐患。同时，在一些特殊场合，对刀具长度有特殊的要求，甚至对多个刀具的长度要求具有高一致性，即多个刀具的长度应在规定的误差范围内，如多个主轴同时使用多个刀具进行加工的情况。当前的方法为在刀具安装时，通过直尺或卷尺进行边安装边测量边手工调整，误差大，且无法保证多个刀具的高一致性。特别是对于一种特殊刀具：可转位镶片刀，该类刀具的切削刃由多个刀片组成，各刀片在高度方向上的误差将使各刀片在切削时工作在不同的受力情况下，造成突发崩刃、刀片在高速旋转时飞出等严重问题，该问题的发生将导致工件、机床受到严重损坏，甚至人身伤亡。针对不同的加工情况，需要对刀具的长度进行相应的调整，但是目前的刀具长度调整工装存在着调整效率低、需要采用其余工具配合、精度一致性难以保证的缺陷。因此，针对上述问题，本实用新型公开了一种数控机床刀具长度调整工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床刀具长度调整工装，具有批量化调整刀具长度、保证刀具长度一致性、提高刀具长度调节效率的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种数控机床刀具长度调整工装，包括基座，所述基座的顶部设置有刀具槽，所述刀具槽的一侧竖直设置有刻度杆，所述刻度杆上活动套设有调整板，所述调整板与刻度杆的连接处的底部设置有用于锁定调整板在刻度杆上的高度的锁定装置；所述调整板位于刀具槽的上方，且调整板上设置有调整板凹槽，所述调整板凹槽中安装有磁铁；所述锁定装置包括调整板锁紧环和锁紧螺钉，所述调整板锁紧环滑动套装在刻度杆上，且调整板锁紧环的顶部支撑调整板的底部；所述调整板锁紧环上贯穿设置有锁紧螺钉，且锁紧螺钉位于调整板锁紧环内部的一端将刻度杆的侧面抵紧。

工作原理及使用方法：

调整板活动套设在刻度杆上，调整板即可沿着刻度杆进行竖直方向上的上下滑动，也可以刻度杆为转轴进行转动。在进行刀具长度的调节之前，将调整板绕着刻度杆转动，使调整板转动至不遮挡刀具槽的上部空间的位置，然后将刀具装入刀具槽中，刀具安装完成后，转动调整板，使调整板转动至刀具槽的上方的位置，即此时刀具位于刀具槽和调整板之间。然后松开锁定装置，并在竖直方向上调节调整板在刻度杆上的高度，然后重新将锁定装置锁定，固定调整板在刻度杆上的高度。此时，通过刻度杆上的刻度即可实时计算刀具的调整长度，调整板上设置的磁铁将刀具上的刀片吸附至调整板的底部，进行刀具上刀片伸出长度的调节，然后将刀片在刀具上进行锁定，即完成对刀具长度的调节。为了保证后续同一种刀具的长度的一致性，将调整板绕着刻度杆转动至不遮挡刀具槽的上部空间的位置，此时调整板仅转动，但是调整板的高度依然通过锁定装置进行锁定。然后将调整好长度的刀具从刀具槽中取出，继续在刀具槽中装入下一把刀具，然后将调整板重新转动至刀具的上方，调整板上的磁铁吸附新刀具上的刀片就位，使刀具长度保持一致。

调整板锁紧环滑动套设在刻度杆上，同时调整板锁紧环的顶面与调整板的底面接触，即调整板锁紧环的顶面对调整板进行有效支撑及定位。调整板锁紧环上沿垂直于刻度杆轴线的方向贯穿设置有锁紧螺钉。需要调节调整板的高度时，将锁紧螺钉拧松，使锁紧螺钉位于调整板锁紧环的内部的一端不再顶紧刻度杆，此时可自由调节调整板和调整板锁紧环在刻度杆上的高度；需要锁定调整板的高度时，将锁紧螺钉拧紧，使锁紧螺钉位于调整板锁紧环的内部的一端将刻度杆的侧面顶紧，即可固定调整板锁紧环在刻度杆上的高度，进而通过调整板锁紧环对调整板的定位，实现固定调整板在刻度杆上的高度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述基座的顶部还设置有竖方向水平仪和横方向水平仪。

基座的顶部设置的竖方向水平仪和横方向水平仪分别用于监测基座在竖方向和横方向的水平度，根据相应的水平度将基座调节至水平的状态，保证后续对刀具长度调节的精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，基座的顶部设置有安装螺纹孔，所述刻度杆的底部对应基座的顶部的安装螺纹孔设置有外螺纹，所述刻度杆的顶部对应刻度杆底部的外螺纹设置有刻度杆连接孔。

基座的顶部设置有用于安装刻度杆的安装螺纹孔，刻度杆的底部对应基座顶部的安装螺纹孔设置有外螺纹，通过安装螺纹孔与刻度杆的底部的外螺纹匹配螺接，实现刻度杆在基座的顶部的便捷安装；同时，为了适应不同长度要求的刀具的调节，需要加长刻度杆，因此在刻度杆的顶部对应刻度杆底部的外螺纹设置有刻度杆连接孔，刻度杆连接孔为螺纹孔，需要加长刻度杆时，在一根刻度杆的顶部的刻度杆连接孔中螺装另一根刻度杆，即可实现刻度杆的加长。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述基座的底部设置有若干高度调节支脚。

通过调节基座底部的各个高度调节支脚的高度，即可实现对基座高度的微调，使基座顶部的安装面处于水平的状态，保证后续刀具长度调节的精确度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述基座的侧面上设置有温度计。

温度计用于实时监测基座的温度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在基座上的刀具槽中安装刀具后，通过调节调整板在刻度杆上的高度，然后通过锁定装置将调整板的高度锁定，通过调整板上的磁铁进行刀具长度的调节，并且通过固定调整板的高度，使后续刀具的长度调节一致；本实用新型具有刀具长度调节简便、不同刀具长度保持一致、结构简单的有益效果；

（2）本实用新型通过在基座上设置竖方向水平仪和横方向水平仪检测基座的水平度，并通过设置在基座底部的高度调节支脚调节基座的水平度，有效保证基座的顶面的水平度达标；本实用新型具有有效保证刀具长度调节精度、刀具长度调节精度高的有益效果。

（3）本实用新型通过在刻度杆的顶部设置刻度杆连接孔，通过刻度杆连接孔能够继续连接其他刻度杆，实现对刻度杆的长度加长；本实用新型具有刀具长度调节范围广的有益效果；

（4）本实用新型通过在基座的侧面上设置温度计用于检测基座的实时温度，避免基座在高温或低温的情况下发生热胀冷缩，在进行刀具长度调节时使基座处于适宜温度范围内，减少基座自身的热胀冷缩带来的尺寸变化对刀具长度调节精度的影响；本实用新型具有刀具长度调节精度高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为锁定装置的结构示意图；

图3为竖方向水平仪和横方向水平仪的安装示意图；

图4为刻度杆连接孔的设置示意图；

图5为高度调节支脚的安装示意图；

图6为温度计的安装示意图。

其中：1-基座；2-刀具槽；3-刻度杆；4-调整板；5-锁定装置；6-磁铁；7-竖方向水平仪；8-横方向水平仪；9-刻度杆连接孔；10-高度调节支脚；11-温度计；51-调整板锁紧环；52-锁紧螺钉。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种数控机床刀具长度调整工装，如图1所示，包括基座1，所述基座1的顶部设置有刀具槽2，所述刀具槽2的一侧竖直设置有刻度杆3，所述刻度杆3上滑动套装有调整板4，所述调整板4与刻度杆3的连接处的底部设置有用于锁定调整板4位置的锁定装置5；所述调整板4上设置有调整板凹槽，所述调整板凹槽中安装有磁铁6。

刻度杆3的底部设置有外螺纹，基座1的顶部对应刻度杆3底部的外螺纹设置有安装用的螺纹孔，通过刻度杆3的底部的外螺纹和基座1的顶部的螺纹孔之间的相互螺接，实现刻度杆3在基座1的顶部的可拆卸安装，根据不同刀具长度的调节要求，如刻度杆3较短不能满足刀具长度调节的要求时，可将较短的刻度杆3从基座1上拆下，然后重新安装上长度适宜的刻度杆3。调整板4活动套设在刻度杆3上，调整板4即可沿着刻度杆3进行竖直方向上的上下滑动，也可以刻度杆3为转轴进行转动。在进行刀具长度的调节之前，将调整板4绕着刻度杆3转动，使调整板4转动至不遮挡刀具槽2的上部空间的位置，然后将刀具装入刀具槽2中，刀具槽2可根据不同的刀具的刀柄形状进行相应设置，刀具安装完成后，转动调整板4，使调整板4转动至刀具槽2的上方的位置，即此时刀具位于刀具槽2和调整板4之间。然后松开锁定装置5，并在竖直方向上调节调整板4在刻度杆3上的高度，调整板4的高度调节完成后，然后重新将锁定装置5锁定，固定调整板4在刻度杆3上的高度。此时，通过刻度杆3上的刻度即可实时计算刀具的调整长度，调整板4上设置的磁铁6将刀具上的刀片吸附至调整板3的底部进行定位，进行刀具上刀片伸出长度的调节，然后将刀片在刀具上进行锁定，即完成对刀具长度的调节。为了保证后续同一种刀具的长度的一致性，将调整板4绕着刻度杆3转动至不遮挡刀具槽2的上部空间的位置，此时调整板4仅转动，但是调整板4的高度依然通过锁定装置5进行锁定。然后将调整好长度的刀具从刀具槽2中取出，继续在刀具槽2中装入下一把刀具，然后将调整板4重新转动至刀具的上方，调整板4上氧平行与调整板4的方向设置有调整板凹槽，调整板凹槽中安装的磁铁6吸附新刀具上的刀片就位，使刀具长度保持一致。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述锁定装置5包括调整板锁紧环51和锁紧螺钉52，所述调整板锁紧环51滑动套装在刻度杆3上，且调整板锁紧环51的顶部支撑调整板4的底部；所述调整板锁紧环51上贯穿设置有锁紧螺钉52，且锁紧螺钉52位于调整板锁紧环51内部的一端将刻度杆3的侧面抵紧。

调整板锁紧环51上设置有用于滑动套设在刻度杆3上的滑孔，滑孔的直径等于或略大于刻度杆3的直径，使调整板锁紧环51能在刻度杆3上进行顺利滑动。调整板锁紧环51的顶面用于支撑调整板4的底部，为了保证后续刀具长度调节的精度，因此需要保证调整板锁紧环51的顶面的水平度，因此需要预先对调整板锁紧环51的顶面进行铣面加工，保证调整板锁紧环51的顶面的水平度。且调整板锁紧环51的顶面通过轴承与挑战我那个版3的底部的一侧转动连接，通过轴承保证调整板4在调整板锁定环51的顶部转动时的精度，调整板锁紧环51上沿垂直于刻度杆3的轴线的方向贯穿设置有锁紧螺钉52。需要调节调整板4的高度时，将锁紧螺钉52拧松，使锁紧螺钉52位于调整板锁紧环51的内部的一端不再顶紧刻度杆3的侧面，此时可自由调节调整板4和调整板锁紧环51在刻度杆3上的高度；需要锁定调整板4的高度时，将锁紧螺钉52拧紧，使锁紧螺钉52位于调整板锁紧环51的内部的一端将刻度杆3的侧面顶紧，即可固定调整板锁紧环51在刻度杆3上的高度，进而通过调整板锁紧环51对调整板4的定位，实现调整板4在刻度杆3上的高度固定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述基座1的顶部还设置有竖方向水平仪7和横方向水平仪8。

为了保证后续刀具长度调节的精度，因此需要保证基座1的顶面的水平度达标，避免刀具安装在基座1的顶部后发生倾斜。因此在基座1的顶部设置有竖方向水平仪7和横方向水平仪8，通过竖方向水平仪7和横方向水平仪8分别监测基座1的顶面在竖方向和横方向的水平度，只有调节基座1使基座1的顶面在竖方向的水平度和横方向的水平度均达标后，才继续进行刀具在基座1上的安装及后续刀具长度调节工作，有效保证刀具长度调节的精度。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，基座1的顶部设置有安装螺纹孔，所述刻度杆3的底部对应基座1的顶部的安装螺纹孔设置有外螺纹，所述刻度杆3的顶部对应刻度杆3底部的外螺纹设置有刻度杆连接孔9。

为了便于刻度杆3在基座1的顶部的安装，因此在基座1的顶部设置有安装螺纹孔，在刻度杆3的底部对应安装螺纹孔设置有外螺纹，通过刻度杆3底部的外螺纹与基座1的顶部的安装螺纹孔匹配螺接，即可实现刻度杆3在基座1的顶部的便捷安装。

同时，对应与调节长度较长的刀具，较短的刻度杆3不能满足刀具长度调节范围的测量，因此需要将刻度杆3加长。除了更换较长的刻度杆3之外，还可以通过在原有的刻度杆3的顶部设置刻度杆连接孔9，刻度杆连接孔9为对应刻度杆3的底部的外螺纹设置的螺纹孔，通过刻度杆连接孔9与另一根刻度杆3的底部的外螺纹之间相互螺接，即可实现多根刻度杆3依次拼接，最终实现加长刻度杆3的长度的功能。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述基座1的底部设置有若干高度调节支脚10。

基座1的底部设置有若干高度调节支脚10，通过分别调节各个高度调节支脚10的高度，即可微调基座1的顶面的水平度，进一步保证后续刀具长度调节的精度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述高度调节支脚10的数量为三个，且三个高度调节支脚10设置于基座1的底部的三角区域的三个顶点处。

将高度调节支脚10的数量设置为三个，且三个高度调节支脚10分别位于基座1的底部的三角形区域的三个定点处，通过三点即可确定一个面，即能够通过最少的高度调节支脚10即可微调基座1的顶面的水平度，同时三个高度调节支脚10构成三角形，能够稳固支撑基座10，避免基座1晃动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述基座1的侧面上设置有温度计11。

在基座1的侧面上设置有温度即11用于实时检测基座1的温度，在温度过高或过低时，基座1可能发生热胀冷缩，即基座1可能在竖直高度上发生变化，基座1的高度变化就会影响后续刀具长度的调节，为了保证刀具长度的精度，因此需要保证刀具长度调节时，基座1处于一定温度范围之内，减小基座1的热胀冷缩对刀具长度精度造成影响。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床刀具长度调整工装，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有刀具槽（2），所述刀具槽（2）的一侧竖直设置有刻度杆（3），所述刻度杆（3）上活动套设有调整板（4），所述调整板（4）与刻度杆（3）的连接处的底部设置有用于锁定调整板（4）在刻度杆（3）上的高度的锁定装置（5）；所述调整板（4）位于刀具槽（2）的上方，且调整板（4）上设置有调整板凹槽，所述调整板凹槽中安装有磁铁（6）；所述锁定装置（5）包括调整板锁紧环（51）和锁紧螺钉（52），所述调整板锁紧环（51）滑动套装在刻度杆（3）上，且调整板锁紧环（51）的顶部支撑调整板（4）的底部；所述调整板锁紧环（51）上贯穿设置有锁紧螺钉（52），且锁紧螺钉（52）位于调整板锁紧环（51）内部的一端将刻度杆（3）的侧面抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具长度调整工装，其特征在于，所述基座（1）的顶部还设置有竖方向水平仪（7）和横方向水平仪（8）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具长度调整工装，其特征在于，基座（1）的顶部设置有安装螺纹孔，所述刻度杆（3）的底部对应基座（1）的顶部的安装螺纹孔设置有外螺纹，所述刻度杆（3）的顶部对应刻度杆（3）底部的外螺纹设置有刻度杆连接孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具长度调整工装，其特征在于，所述基座（1）的底部设置有若干高度调节支脚（10）。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具长度调整工装，其特征在于，所述基座（1）的侧面上设置有温度计（11）。

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