CN210335167U - 一种矩形标准拉伸试样固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形标准拉伸试样固定装置，包括用于与工作台连接的底板，底板上设置有若干个、用于定位固定工件的限位件，各个限位件相配合以围成用于竖直叠放至少两个工件的固定槽。底板固定在工作台上，而在底板上设置有若干个限位件，多个工件能够竖直叠放在由限位件所围成的固定槽中，限位件起到对工件定位固定的作用，固定槽的形状尺寸需要根据所需的矩形标准拉伸试样的尺寸进行设置，由于多个工件叠放固定在一起，数控铣床在加工时能够通过加工多个工件，实现了批量加工工件，也能达到批量加工工件的尺寸精度，减少了人为误差，实现了对工件加工的高精度控制，同时加快了工厂生产进度，提高了生产效率。

Description

一种矩形标准拉伸试样固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种矩形标准拉伸试样固定装置。

背景技术

现有的矩形标准拉伸试样加工方法是先在机床的主轴上安装一把圆柱铣刀(圆柱铣刀的直径根据矩形标准拉伸试样两端的尺寸确定)，然后机床的工作台上安装一个专用夹具或虎钳，最后把需要加工的矩形标准拉伸试样毛坯放在专用夹具或虎钳上夹紧，操作者手摇机床进给手拎和机床单项自动进给进行加工，加工完成后需要取下工件，再旋转180°重新安装加工第二个面。一次只能加工工件的一个面，加工效率低，不利于大批量生产，更无法达到批量加工要求的尺寸精度(±0.05mm)。

综上所述，如何提高矩形标准拉伸试样的加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工件加工效率高的矩形标准拉伸试样固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矩形标准拉伸试样固定装置，包括用于与工作台连接的底板，所述底板上设置有若干个、用于定位固定工件的限位件，各个所述限位件相配合以围成用于竖直叠放至少两个工件的固定槽。

优选的，所述底板上设置有均匀分布的12组所述限位件，每组所述限位件包括四个用于分别固定一组叠放的工件的两端的圆形限位柱。

优选的，所述底板包括左板部与右板部，所述左板部与所述右板部上分别设置有6组并排的所述限位件，所述左板部与所述右板部之间设置有挡板。

优选的，所述底板上设置有用于压紧工件的压紧部。

优选的，所述压紧部包括用于压紧工件的压板，以及用于连接所述压板与所述限位件的第一螺栓。

优选的，所述压板为长方形压板，所述长方形压板的底部端面设置有用于缓冲的垫圈。

优选的，所述第一螺栓的螺杆外周套装有与螺栓头连接的压缩弹簧。

优选的，所述压板下方设置有覆盖于工件的上端面的试样垫板。

优选的，所述底板为方形底板，所述方形底板的底部设置有用于与所述工作台的T形槽配合连接的导向键。

优选的，所述方形底板的两端对称设置有用于供第二螺栓通过的U形槽。

本实用新型提供的矩形标准拉伸试样固定装置，包括用于与工作台连接的底板，底板上设置有若干个、用于定位固定工件的限位件，各个限位件相配合以围成用于竖直叠放至少两个工件的固定槽。

其中，底板需要固定在工作台上，保证数控铣床在加工工件时的稳定性以及精度，而在底板上设置有若干个限位件，多个工件能够竖直叠放在由限位件所围成的固定槽中，限位件起到对工件定位固定的作用，固定槽的形状尺寸需要根据所需加工的矩形标准拉伸试样的尺寸进行设置，由于多个工件叠放固定在一起，数控铣床在加工时能够通过加工多个工件，实现了批量加工矩形标准拉伸试样，也能达到批量加工矩形标准拉伸试样要求的尺寸精度，减少了人为误差，实现了对工件加工的高精度控制，同时加快了工厂生产进度，并且极大地降低了人工成本以及提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置未安装工件前的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置安装工件时结构示意图；

图3为本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置的主视图；

图4为图3中A-A处的截面图；

图5为图4中B-B处的截面图；

图6为本实用新型所提供的底板的正面示意图；

图7为图6中C-C处的截面图；

图8为本实用新型所提供的底板的底面示意图。

图1-8中：

1为底板、2为工件、3为试样垫板、4为限位件、5为压板、6为第一螺栓、7为压缩弹簧、8为垫圈、9为挡板、10为导向键、11为螺钉、12为挡板定位销、13为让刀槽、14为限位件螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种矩形标准拉伸试样固定装置。

请参考图1～8，图1本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置未安装工件前的结构示意图；图2为本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置安装工件时结构示意图；图3为本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置的主视图；图4为图3中A-A处的截面图；图5为图4中B-B处的截面图；图6为本实用新型所提供的底板的正面示意图；图7为图6中C-C处的截面图；图8为本实用新型所提供的底板的底面示意图。

本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置，包括用于与工作台连接的底板1，底板1上设置有若干个、用于定位固定工件2的限位件4，各个限位件4相配合以围成用于竖直叠放至少两个工件2的固定槽。

其中，底板1即固定工件2的载体，由于需要加工的工件2一般为矩形，为了提高底板1面积的利用率，底板1可以采用长方形，当然，用户也可以根据工作台的实际结构尺寸选择不同形状尺寸的底板1，例如梯形底板、圆形底板，此处不做具体限定。

需要说明的是，在底板1上设置有若干个限位件4，限位件4用于固定工件2的位置，可以通过在底板1上设置限位件螺纹孔14，将限位件4固定，并且，各个限位件4相配合以围成用于竖直叠放至少两个工件2的固定槽，即限位件4的设置位置需要与工件2的尺寸结构相匹配，将工件2固定在固定槽中，且为了使固定槽中可以竖直叠放至少两个工件2，可以将限位件4的高度设置为大于叠放的工件2的总高度，以避免位于顶部的工件2从固定槽中脱出，当然，也可以先使用绑线等部件对工件2进行固定，之后再将固定好的多个工件2一同放置在固定槽中。

使用时，需要将底板1通过螺栓、定位销等部件固定在工作台上，保证数控铣床在加工工件2时的稳定性以及精度，之后将需要加工的多个工件2竖直叠放在由限位件4所围成的固定槽中，限位件4起到对工件2定位固定的作用，固定槽的形状尺寸需要根据所需加工的矩形标准拉伸试样的尺寸进行设置，由于多个工件2叠放固定在一起，数控铣床在加工时能够通过加工多个工件2，实现了批量加工矩形标准拉伸试样，也能达到批量加工矩形标准拉伸试样要求的尺寸精度，减少了人为误差，实现了对工件2加工的高精度控制，同时加快了工厂生产进度，并且极大地降低了人工成本以及提高了生产效率。

为了进一步提高生产效率，在本具体实施方式中，底板1上设置有均匀分布的12组限位件4，每组限位件4包括四个用于分别固定一组叠放的工件2的两端的圆形限位柱。

其中，12组限位件4所固定的工件2可以为不同型号尺寸的工件2，即每组限位件4的设置位置以及尺寸需要与所固定的工件2相对应，扩大本实用新型的应用范围，且将加工完一组工件2后，只需移动铣刀，铣刀移动可以通过在控制铣刀移动的控制器中编入加工程序自动完成，即可继续加工下一组工件2，不需要更换底板1等操作，步骤简洁快速，加工效率高，并且由于工件2所需加工的部位为中间部分，通过四个圆形限位柱分别固定一组的工件2的两端，具体的，可以使两个圆形限位柱相对夹紧固定工件2一端的左右两侧，另两个圆形限位柱则固定工件2的另一端，圆形限位柱的高度需要与一组工件2的总高度相匹配，当然，限位件4的数量以及结构形式并不局限于上述方式，还可以采用限位板体、定位销等部件。

在关于底板1的一种具体实施方式中，底板1包括左板部与右板部，左板部与右板部上分别设置有6组并排的限位件4，左板部与右板部之间设置有挡板9。

其中，左板部与右板部上可以分别放置两种不同尺寸的工件2，当然，也可以根据加工的工件2的尺寸和形状放置更多种不同的工件2，并通过6组并排的限位件4固定，为了避免左板部与右板部上的工件2在加工时相互影响，左板部与右板部之间设置有挡板9，挡板9竖直设置，可以通过在底板1上设置与挡板9尺寸相匹配的键槽将挡板9固定，优选的，键槽的宽度为22mm，深度为2mm，当然，也可以同时采用螺钉11、挡板定位销12等部件对挡板9进行固定，底板1的具体尺寸结构、工件2的数量、放置位置以及限位件4的数量均无特殊限定，用户可以根据实际需求进行设置。

为了进一步提高工件2在加工时的稳定性，在本具体实施方式中，底板1上设置有用于压紧工件2的压紧部。

其中，压紧部能够对工件2施加纵向的作用力，保证工件2能够保持叠放的状态，且压紧部可以直接设置在限位件4上，方便使用，也可以固定在底板1上，优选的，压紧部包括用于压紧工件2的压板5，以及用于连接压板5与限位件4的第一螺栓6。

需要说明的是，可以在限位件4的顶部设置于第一螺栓6相匹配的螺纹孔，将压板5通过第一螺栓6固定在限位件4的顶部，当然，压板5的长度可以根据实际需求进行设置，可以通过一个压板5压紧一组或者多组工件2，优选的，只在两组工件2之间的限位件4上设置压板5，以使一个压板5同时压紧两组工件2，如果需要加工的工件量较大，压板5对工件2的压紧力不足时，可以把采用快速夹钳或气动夹钳夹紧工件2。

在关于压板5的一种具体实施方式中，压板5为长方形压板，长方形压板的底部端面设置有用于缓冲的垫圈8。

其中，长方形压板一般采用碳钢制作，硬度较高，在压紧工件2时，可能会对工件2造成压痕或者损伤，因而在长方形压板的底部端面上设置质地较软的垫圈8，垫圈8可以采用橡胶、硅胶等材质制作，橡胶、硅胶具有一定的弹性，能够与工件2紧密接触，且不易对工件2造成损伤，垫圈8的主要作用是：减少第一螺栓6与压板5的摩擦，增加第一螺栓6与压板5的使用寿命，垫圈8的形状尺寸是根据第一螺栓6的尺寸进行设置的，价格较低。垫圈8可以为环形或者方形垫圈，具体形状尺寸用户可以根据实际情况进行选择，优选的，限位件4上设置有外螺纹套筒，长方形压板通过与外螺纹套筒相匹配的内螺纹孔与外螺纹套筒转动连接，长方形压板转动至一定位置即可压紧工件2，并使用第一螺栓6压紧长方形压板，还可以在长方形压板的底部端面设置凹槽对工件2进一步的固定。

为了方便用户取下第一螺栓6和压板5，在本具体实施方式中，第一螺栓6的螺杆外周套装有压缩弹簧7。

可以理解的是，在向下旋拧第一螺栓6时，压缩弹簧7将会被压板5的凹槽面或者限位件4的端面压缩蓄能，而当用户需要取下第一螺栓6时，向上旋拧第一螺栓6，压缩弹簧7伸长，第一螺栓6受到压缩弹簧7对施加向上的弹性恢复力，使用户旋拧第一螺栓6更加轻松，方便取下第一螺栓6。压缩弹簧7的主要作用是：当第一螺栓6逆时针旋转松开时，压板5在压缩弹簧7的作用下会自动向上，有利于转动压板5并取下工件2。

在上述具体实施方式的基础上，压板5下方设置有覆盖于工件2的上端面的试样垫板3。

需要说明的是，如果加工壁厚较薄的工件2，两端压紧时工件2自身的强度也不能使工件2紧固在矩形标准拉伸试样固定装置上，加工时工件2就会变形，严重时会损坏工件2及刀具，因而需要用试样垫板3放在工件2上，用压板5压在试样垫板3上，这样就增加了压板5对工件2的接触面积，使较薄的工件2也能紧固在底板1上，可以理解的是，试样垫板3的尺寸需要小于工件2的尺寸，具体尺寸可以根据实际情况进行选择，此处不做具体限定。

在关于底板1的一种具体实施方式中，底板1为方形底板，方形底板的底部设置有用于与工作台的T形槽配合连接的导向键10。

其中，导向键10能卡在T形槽内，确定底板1在工作台上的位置，方便工件2加工，因而，导向键10的形状尺寸需要与T形槽相匹配，导向键10的键槽可以与底板1的上端面的限位件4、挡板9平行或者垂直，方便对工件2定位，优选的，底板1的上端面上设置有让刀槽13，方便加工时铣刀移动，避免铣刀与底板1接触，造成损伤。

为了进一步提高方形底板固定的稳定性，在本具体实施方式中，方形底板的两端对称设置有用于供第二螺栓通过的U形槽。

使用时，首先将方形底板放在数控铣床的工作台上，方形底板底面的导向键10对准工作台的T形槽，这样安装好的方形底板无需找正，就会与数控铣床的X、Y方向平行和垂直，然后使用2个第二螺栓分别固定在方形底板的左右U形槽内，将方形底板固定在工作台上，之后用寻边器找到方形底板的编程0点，最后把需要加工的工件2放在方形底板上的固定槽内，顺时针旋转两端压板5上的第一螺栓6，使压板5压紧工件2，数控铣床根据方形底板上的0点编程，运用程序对工件2进行高精度的快速加工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的矩形标准拉伸试样固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，包括用于与工作台连接的底板(1)，所述底板(1)上设置有若干个、用于定位固定工件(2)的限位件(4)，各个所述限位件(4)相配合以围成用于竖直叠放至少两个工件(2)的固定槽；其中，所述底板(1)上设置有用于压紧工件(2)的压紧部。

2.根据权利要求1所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有均匀分布的12组所述限位件(4)，每组所述限位件(4)包括四个用于分别固定一组叠放的工件(2)的两端的圆形限位柱。

3.根据权利要求2所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述底板(1)包括左板部与右板部，所述左板部与所述右板部上分别设置有6组并排的所述限位件(4)，所述左板部与所述右板部之间设置有挡板(9)。

4.根据权利要求1所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述压紧部包括用于压紧工件(2)的压板(5)，以及用于连接所述压板(5)与所述限位件(4)的第一螺栓(6)。

5.根据权利要求4所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述压板(5)为长方形压板，所述长方形压板的底部端面设置有用于缓冲的垫圈(8)。

6.根据权利要求5所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述第一螺栓(6)的螺杆外周套装有压缩弹簧(7)。

7.根据权利要求6所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述压板(5)下方设置有覆盖于工件(2)的上端面的试样垫板(3)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述底板(1)为方形底板，所述方形底板的底部设置有用于与所述工作台的T形槽配合连接的导向键(10)。

9.根据权利要求8所述的矩形标准拉伸试样固定装置，其特征在于，所述方形底板的两端对称设置有用于供第二螺栓通过的U形槽。

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