CN210334723U - 焊机回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊机回收设备，属于焊接设备技术领域，包括相邻设置的内焊剂回收系统和外焊剂回收系统，外焊剂回收系统和内焊剂回收系统均包括电振动除尘焊剂回收机和全自动焊剂回收卸料装置，电振动除尘焊剂回收机包括风机和过滤器，风机与过滤器通过管道连接，全自动焊剂回收卸料装置包括回收装置、上料真空筒和卸料筒，上料真空筒和卸料筒组装在回收装置内部，回收装置下端为补充料斗，过滤器通过吸气管与上料真空筒连接。本实用新型大大提高了焊剂回收效果，提高经济效益及环境质量，消除污染，保护环境，改善劳动条件是用户比不可少的设施。

Description

焊机回收设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及焊机回收设备。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。固其有的焊接质量稳定，焊接生产率高，无弧光及烟尘很好等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要光结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊已被广泛使用，焊剂是埋弧焊不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未融化的焊剂应回收再次使用，螺纹钢管生产过程中长期存在焊剂不回收，回收损失过大，成本过高，空气污染，噪音过大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种提供焊剂回收效果，提高经济效益和环境质量的焊机回收设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

焊机回收设备，包括相邻设置的内焊剂回收系统和外焊剂回收系统，所述外焊剂回收系统和内焊剂回收系统均包括电振动除尘焊剂回收机和全自动焊剂回收卸料装置，所述电振动除尘焊剂回收机包括风机和过滤器，所述风机与过滤器通过管道连接，所述全自动焊剂回收卸料装置包括回收装置、上料真空筒和卸料筒，所述上料真空筒和卸料筒组装在回收装置内部，所述回收装置下端为补充料斗，所述过滤器通过吸气管与上料真空筒连接。

进一步的，所述风机通过真空管与过滤器连接，所述过滤器通过吸气管与上料真空筒连接，所述过滤器通过风机将上料真空筒内空气吸出。

进一步的，所述内焊剂回收系统、外焊剂回收系统和螺旋钢管均设置在工作平台上，所述上料真空筒上端连接吸料管，所述吸料管与待回收焊剂接触端装有吸咀。

进一步的，所述回收装置上部分为桶状结构，下部分为锥形，所述上料真空筒通过法兰与回收装置连接，所述上料真空筒和卸料筒为焊接连接，所述上料真空筒设置在卸料筒上方，所述上料真空筒和卸料筒之间设置有上料真空筒电磁阀，所述卸料筒下端设置有卸料筒电磁阀，所述卸料筒下方为补充料斗。

进一步的，所述上料真空筒电磁阀和卸料筒电磁阀均与继电器电连接，所述上料真空筒电磁阀和卸料筒电磁阀开关状态保持相反。

进一步的，所述内焊剂回收系统还包括焊剂磁选机，所述焊剂磁选机设置在卸料筒下方，螺旋钢管内待回收焊剂依次经过吸料管、上料真空筒、卸料筒和磁选器到达补充料斗，所述螺旋钢管外待回收焊剂依次经过吸料管、上料真空筒和卸料筒到达补充料斗。

进一步的，所述补充料斗出口端连接出料管，所述出料管下端设置在螺旋钢管上表面或设置在螺旋钢管内部。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型实现钢管内外部的焊剂同时回收，大大提高了焊剂回收效果，减少焊剂使用成本，提高经济效益。

2、本实用新型通过风机使上料真空筒内产生负压，将螺旋钢管外部或内部多余焊剂回，通过过滤器将回收焊剂里带灰尘空气吸出并过滤，消除污染，保护环境，实现焊剂的回收利用。

3、本实用新型填内焊剂回收系统内设置有磁选机，通过磁选机将小部分铁渣及铁墨分离至另一器具内，更好的实现焊剂回收利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型全自动内外焊回收系统的平面示意图；

图2为本实用新型内焊剂回收系统的全自动焊剂回收卸料装置的平面示意图。

附图标记说明：

1、风机；2、过滤器；3、卸料筒；4、回收装置；5、上料真空筒；6、补充料斗；7、吸料管；8、吸咀；9、出料管；10、螺旋钢管； 11、上料真空筒电磁阀；12、卸料筒电磁阀；13、继电器；14、磁选机；15、外焊剂回收系统；16、内焊剂回收系统；17、吸气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，焊机回收设备，包括相邻设置的内焊剂回收系统16和外焊剂回收系统15，外焊剂回收系统15和内焊剂回收系统16均包括电振动除尘焊剂回收机和全自动焊剂回收卸料装置，电振动除尘焊剂回收机包括风机1和过滤器2，风机1与过滤器2通过管道连接，全自动焊剂回收卸料装置包括回收装置4、上料真空筒5 和卸料筒3，上料真空筒5和卸料筒3组装在回收装置4内部，回收装置4下端为补充料斗6，过滤器2通过吸气管17与上料真空筒5 连接，上料真空筒5内空气经过过滤器2后被风机1吸出，从而产生负压，吸上的焊剂通过上料真空筒5、卸料筒3进入补充料斗6，实现回收焊剂的重复利用。

如图1和图2所示，优选地，风机1通过真空管与过滤器2连接，过滤器2通过吸气管17与上料真空筒5连接，过滤器2通过风机1 将上料真空筒5内空气吸出，主机工作运转时，将上料真空筒5内空气经过过滤器2后被风机1吸出，从而上料真空筒5内产生负压并将带回收焊剂吸入。

如图1和图2所示，优选地，内焊剂回收系统16、外焊剂回收系统15和螺旋钢管10均设置在工作平台上，上料真空筒5上端连接吸料管7，吸料管7与待回收焊剂接触端装有吸咀8，吸咀8为圆台结构，方便焊剂回收时吸入。

如图1和图2所示，优选地，回收装置4上部分为桶状结构，下部分为锥形，上料真空筒5通过法兰与回收装置4连接，上料真空筒 5和卸料筒3为焊接连接，上料真空筒5设置在卸料筒3上方，上料真空筒5和卸料筒3之间设置有上料真空筒电磁阀11，卸料筒3下端设置有卸料筒电磁阀12，卸料筒3下方为补充料斗6，当上料真空筒电磁阀11打开上料真空筒5内焊剂流向卸料筒3内，上料真空筒电磁阀11关闭，卸料筒电磁阀12打开，卸料筒3内焊剂流向补充料斗6内。

如图1和图2所示，优选地，上料真空筒电磁阀11和卸料筒电磁阀12均与继电器13电连接，上料真空筒电磁阀11和卸料筒电磁阀12开关状态保持相反，上料真空筒电磁阀11和卸料筒电磁阀12 均由各自连接的继电器控制，继电器13与电器控制台连接，控制焊剂回收流量时间及卸料时间。

如图1和图2所示，优选地，内焊剂回收系统16还包括焊剂磁选机14，焊剂磁选机14设置在卸料筒3下方，螺旋钢管10内待回收焊剂依次经过吸料管7、上料真空筒5、卸料筒3和磁选机14到达补充料斗6，螺旋钢管10外待回收焊剂依次经过吸料管7、上料真空筒5和卸料筒3到达补充料斗6，下落到磁选机14内的焊剂经磁选后将焊剂送入补充料斗6内，磁选机将小部分铁渣及铁墨分离在另一器具内，器具每天清除。

如图1和图2所示，优选地，补充料斗6出口端连接出料管9，出料管9下端设置在螺旋钢管10上表面或设置在螺旋钢管10内部，回收处理后的焊剂经出料管9再次使用。

如图1和图2所示实际工作过程为，当主机工作运转后，外焊机回收系统和内焊剂回收系统16开始工作，上料真空筒5内空气经过过滤器2后被风机1吸出，从而上料真空筒5内产生负压，并通过吸料管7将螺旋钢管10内外部的多余焊剂吸入，过滤器2和风机1将上料真空筒5内带有灰尘的空气吸出经过过滤处理后排出，上料真空筒电磁阀11通过继电器13控制打开，焊剂下落至卸料筒3内，上料真空筒电磁阀11关上后，卸料筒电磁阀12通过继电器13控制打开，焊剂下落至补充料斗6内，通过出料管9再次使用，内焊回收系统内还设置有磁选机14，焊剂由卸料筒3下落至磁选机14处，磁选机14 将焊剂内铁渣及铁摸分离在另一器具内，继电器13、风机1等均由电器控制台控制，根据实际控制焊剂回收流量时间和卸料时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.焊机回收设备，其特征在于：包括相邻设置的内焊剂回收系统(16)和外焊剂回收系统(15)，所述外焊剂回收系统(15)和内焊剂回收系统(16)均包括电振动除尘焊剂回收机和全自动焊剂回收卸料装置，所述电振动除尘焊剂回收机包括风机(1)和过滤器(2)，所述风机(1)与过滤器(2)通过管道连接，所述全自动焊剂回收卸料装置包括回收装置(4)、上料真空筒(5)和卸料筒(3)，所述上料真空筒(5)和卸料筒(3)组装在回收装置(4)内部，所述回收装置(4)下端为补充料斗(6)，所述过滤器(2)通过吸气管(17)与上料真空筒(5)连接。

2.根据权利要求1所述的焊机回收设备，其特征在于：所述风机(1)通过真空管与过滤器(2)连接，所述过滤器(2)通过吸气管(17)与上料真空筒(5)连接，所述过滤器(2)通过风机(1)将上料真空筒(5)内空气吸出。

3.根据权利要求1所述的焊机回收设备，其特征在于：所述内焊剂回收系统(16)、外焊剂回收系统(15)和螺旋钢管(10)均设置在工作平台上，所述上料真空筒(5)上端连接吸料管(7)，所述吸料管(7)与待回收焊剂接触端装有吸咀(8)。

4.根据权利要求1所述的焊机回收设备，其特征在于：所述回收装置(4)上部分为桶状结构，下部分为锥形，所述上料真空筒(5)通过法兰与回收装置(4)连接，所述上料真空筒(5)和卸料筒(3)为焊接连接，所述上料真空筒(5)设置在卸料筒(3)上方，所述上料真空筒(5)和卸料筒(3)之间设置有上料真空筒电磁阀(11)，所述卸料筒(3) 下端设置有卸料筒电磁阀(12)，所述卸料筒(3)下方为补充料斗(6)。

5.根据权利要求4所述的焊机回收设备，其特征在于：所述上料真空筒电磁阀(11)和卸料筒电磁阀(12)均与继电器(13)电连接，所述上料真空筒电磁阀(11)和卸料筒电磁阀(12)开关状态保持相反。

6.根据权利要求1所述的焊机回收设备，其特征在于：所述内焊剂回收系统(16)还包括焊剂磁选机(14)，所述焊剂磁选机(14)设置在卸料筒(3)下方，螺旋钢管(10)内待回收焊剂依次经过吸料管(7)、上料真空筒(5)、卸料筒(3)和磁选机(14)到达补充料斗(6)，所述螺旋钢管(10)外待回收焊剂依次经过吸料管(7)、上料真空筒(5)和卸料筒(3)到达补充料斗(6)。

7.根据权利要求1所述的焊机回收设备，其特征在于：所述补充料斗(6)出口端连接出料管(9)，所述出料管(9)下端设置在螺旋钢管(10)上表面或设置在螺旋钢管(10)内部。

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