CN210334693U - 一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，包括枪体，所述枪体的右侧侧壁上安装有喷嘴，且所述枪体的底部靠近左侧处安装有枪把，所述枪把的右侧侧壁靠近顶部处开设有安装槽，且所述枪体的底部靠近右侧处固定连接有竖板，所述安装槽和竖板之间水平设置有螺纹管，所述螺纹管的左右两端分别通过轴承与安装槽的内壁和竖板的侧壁活动连接，且螺纹管的左右两端分别与安装槽和竖板的外侧相连通，所述枪体的左侧侧壁靠近顶部处安装有小型伺服电机，所述螺纹管的左端穿过轴承的内圈与小型伺服电机的输出轴固定连接。本实用新型通过一系列的结构使得其具有能适应多种尺寸螺钉的使用和适用范围广等优点。

Description

一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪

技术领域

本实用新型涉及自动送钉焊枪，尤其涉及一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪。

背景技术

焊枪是指焊接过程中执行焊接操作的部分，其是用于气焊的工具，其形状像枪，且前端设有喷嘴，可喷出高温火焰作为热源。它具有使用灵活、方便快捷和工艺简单等显具优势。而随着科学技术的发展，焊枪在人们的日常生活中得到了广泛的应用，且现有技术中的焊枪具有自动送钉的功能，非常方便人们的使用，但是，现有的焊枪没不能适应多种尺寸螺钉的使用，从而大大降低了其适用范围，给工作人员增加了工作难度，影响使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，包括枪体，所述枪体的右侧侧壁上安装有喷嘴，且所述枪体的底部靠近左侧处安装有枪把，所述枪把的右侧侧壁靠近顶部处开设有安装槽，且所述枪体的底部靠近右侧处固定连接有竖板，所述安装槽和竖板之间水平设置有螺纹管，所述螺纹管的左右两端分别通过轴承与安装槽的内壁和竖板的侧壁活动连接，且螺纹管的左右两端分别与安装槽和竖板的外侧相连通，所述枪体的左侧侧壁靠近顶部处安装有小型伺服电机，所述螺纹管的左端穿过轴承的内圈与小型伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹管内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端穿过螺纹管，并延伸到竖板的左侧通过轴承活动连接有U形板，所述U形板的顶部与枪体的底部活动连接，所述U形板内靠近左侧处设置有圆环，所述圆环的顶部和底部分别与U形板的内腔顶部和底部之间固定连接有连接杆，所述圆环内均匀设置有四个弧形夹板，且弧形夹板与圆环的内壁活动连接。

进一步的，所述圆环的内壁上均匀安装有四个圆管，且圆管与弧形夹板相对的一侧为封闭状态，所述圆管内滑动连接有活塞块，所述活塞块与圆环内壁相远离的一端固定连接有活动杆，且圆管的侧壁上开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆与活塞块相远离的一端穿过通孔，并延伸到圆管外与弧形夹板固定连接，位于左上方的两个所述圆管以及右下方的两个圆管之间分别设置有两个第二连接管，且第二连接管的侧壁与圆环的内壁固定连接，所述第二连接管的两端内分别套接有第二导气管，且第二导气管与第二连接管相远离的一端与圆管的侧壁固定连接，且第二导气管与圆管的内部相连通，所述圆环的内壁靠近底部处安装有微型气缸，所述微型气缸的底部出气口上套接有充气管，且圆环的底部上开设有与充气管相匹配的穿孔，且充气管的底端穿过穿孔，并延伸到圆环外固定钉连接有第一连接管，且充气管与第一连接管内部相连通，所述第一连接管内靠近两侧处分别套接有第一导气管，且圆环的顶部和底部上分别开设有与第一导气管相匹配的圆孔，所述第一导气管与第一连接管相远离的一端穿过圆孔，并延伸到圆环内与第二连接管固定连接，且第一导气管与第二连接管的内部相连通。

进一步的，所述竖板的右侧设置有连接板，所述连接板的顶部与枪体的底部固定连接，所述竖板和连接板之间靠近左侧处设置有移动块，所述移动块的侧壁上开设有滑孔，且滑孔与移动块的左右两侧外相连通，并且滑孔内穿设有滑杆，所述滑杆的左右两端分别穿过滑孔与竖板和连接板的侧壁固定连接。

进一步的，所述U形板内靠近右侧处水平设置有限位管，所述限位管的顶部和底部靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，竖直方向上的两个固定杆的顶端和底端分别与U形板的内腔顶部和底部固定连接。

进一步的，所述枪把的前壁靠近底部处开设有电池仓，且电池仓内设置有蓄电池，且所述电池仓的左侧内壁通过合页活动连接有活动门。

进一步的，四个所述圆管的位置与四个弧形夹板的位置一一对应，且四个所述圆管和弧形夹板分别在圆环内呈环形阵列分布。

进一步的，所述小型伺服电机和微型气缸分别与蓄电池之间电性连接有控制开关，且控制开关安装在枪把的右侧侧壁上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，小型伺服电机、螺纹管和螺纹杆的设置，可实现带动U形板左右移动，从而可实现带动焊丝或焊钉进行输送，而小型伺服电机可实现带动螺纹管进行正转或反转，同时可实现对螺纹管的转速进行控制，从而可有效的提高焊丝或焊钉的输送效率；

2、在本技术方案中，通过限位管的设置可实现对焊丝或焊钉的位置进行限定，可有效的防止焊丝或焊钉在移动过程中发生偏移，而竖板、连接板、滑杆和移动块的设置，可对U形板起到限位的作用，可有效的防止U形板在移动过程中发生偏移，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其工作效率；

3、在本技术方案中，通过微型气缸、第一连接管、第一导气管、第二连接管、第二导气管、圆管、活塞块和活动杆之间的相互配合，可实现带动四个弧形夹板相合拢或相远离，从而可实现对焊丝或焊钉进行固定夹持，同时可实现适应多种尺寸螺钉的使用，从而可有效的提高其适用范围，进而可有效的提高其工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的圆环侧视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图2的B处放大图。

图中：1、枪体；2、安装槽；3、小型伺服电机；4、枪把；5、螺纹管；6、螺纹杆；7、竖板；8、连接板；9、喷嘴；10、圆环；11、微型气缸；12、第一连接管；13、充气管；14、第一导气管；15、弧形夹板；16、U形板；17、滑杆；18、移动块；19、限位管；20、第二连接管；21、活塞块；22、圆管；23、活动杆；24、第二导气管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，包括枪体1，枪体1的右侧侧壁上安装有喷嘴9，且枪体1的底部靠近左侧处安装有枪把4，枪把4的右侧侧壁靠近顶部处开设有安装槽2，且枪体1的底部靠近右侧处固定连接有竖板7，安装槽2和竖板7之间水平设置有螺纹管5，螺纹管5的左右两端分别通过轴承与安装槽2的内壁和竖板7的侧壁活动连接，且螺纹管5的左右两端分别与安装槽2和竖板7的外侧相连通，枪体1的左侧侧壁靠近顶部处安装有小型伺服电机3，螺纹管5的左端穿过轴承的内圈与小型伺服电机3的输出轴固定连接，螺纹管5内通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右端穿过螺纹管5，并延伸到竖板7的左侧通过轴承活动连接有U形板16，U形板16的顶部与枪体1的底部活动连接，竖板7的右侧设置有连接板8，连接板8的顶部与枪体1的底部固定连接，竖板7和连接板8之间靠近左侧处设置有移动块18，移动块18的侧壁上开设有滑孔，且滑孔与移动块18的左右两侧外相连通，并且滑孔内穿设有滑杆17，滑杆17的左右两端分别穿过滑孔与竖板7和连接板8的侧壁固定连接，U形板16内靠近左侧处设置有圆环10，圆环10的顶部和底部分别与U形板16的内腔顶部和底部之间固定连接有连接杆，圆环10内均匀设置有四个弧形夹板15，小型伺服电机3、螺纹管5和螺纹杆6的设置，可实现带动U形板16左右移动，从而可实现带动焊丝或焊钉进行输送，而小型伺服电机3可实现带动螺纹管5进行正转或反转，同时可实现对螺纹管5的转速进行控制，从而可有效的提高焊丝或焊钉的输送效率，四个圆管22的位置与四个弧形夹板15的位置一一对应，且四个圆管22和弧形夹板15分别在圆环10内呈环形阵列分布，且弧形夹板15与圆环10的内壁活动连接，竖板7、连接板8、滑杆17和移动块18的设置，可对U形板16起到限位的作用，可有效的防止U形板16在移动过程中发生偏移，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其工作效率，U形板16内靠近右侧处水平设置有限位管19，限位管19的顶部和底部靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，竖直方向上的两个固定杆的顶端和底端分别与U形板16的内腔顶部和底部固定连接，通过限位管19的设置可实现对焊丝或焊钉的位置进行限定，可有效的防止焊丝或焊钉在移动过程中发生偏移，枪把4的前壁靠近底部处开设有电池仓，且电池仓内设置有蓄电池，且电池仓的左侧内壁通过合页活动连接有活动门；

圆环10的内壁上均匀安装有四个圆管22，且圆管22与弧形夹板15相对的一侧为封闭状态，圆管22内滑动连接有活塞块21，活塞块21与圆环10内壁相远离的一端固定连接有活动杆23，且圆管22的侧壁上开设有与活动杆23相匹配的通孔，活动杆23与活塞块21相远离的一端穿过通孔，并延伸到圆管22外与弧形夹板15固定连接，位于左上方的两个圆管22以及右下方的两个圆管22之间分别设置有两个第二连接管20，且第二连接管20的侧壁与圆环10的内壁固定连接，第二连接管20的两端内分别套接有第二导气管24，且第二导气管24与第二连接管20相远离的一端与圆管22的侧壁固定连接，且第二导气管24与圆管22的内部相连通，圆环10的内壁靠近底部处安装有微型气缸11，微型气缸11的底部出气口上套接有充气管13，且圆环10的底部上开设有与充气管13相匹配的穿孔，且充气管13的底端穿过穿孔，并延伸到圆环10外固定钉连接有第一连接管12，且充气管13与第一连接管12内部相连通，第一连接管12内靠近两侧处分别套接有第一导气管14，且圆环10的顶部和底部上分别开设有与第一导气管14相匹配的圆孔，第一导气管14与第一连接管12相远离的一端穿过圆孔，并延伸到圆环10内与第二连接管20固定连接，且第一导气管14与第二连接管20的内部相连通，通过微型气缸11、第一连接管12、第一导气管14、第二连接管20、第二导气管24、圆管22、活塞块21和活动杆23之间的相互配合，可实现带动四个弧形夹板15相合拢或相远离，从而可实现对焊丝或焊钉进行固定夹持，同时可实现适应多种尺寸螺钉的使用，从而可有效的提高其适用范围，进而可有效的提高其工作效率，小型伺服电机3和微型气缸11分别与蓄电池之间电性连接有控制开关，且控制开关安装在枪把4的右侧侧壁上。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将焊丝或焊钉的右端穿过限位管19，并置于到圆环10内，启动微型气缸11，微型气缸11通过充气管13给第一连接管12充气，第一连接管12通过第一导气管14注入到第二连接管20内，然后第二连接管20通过第二导气管24将气体注入到圆管22内，活塞块21在圆管22内滑动，活塞块21通过活动杆23带动弧形夹板15向焊丝或焊钉一侧运动，可实现带动四个弧形夹板15相合拢或相远离，从而可实现对焊丝或焊钉进行固定夹持，同时可实现适应多种尺寸螺钉的使用，从而可有效的提高其适用范围，进而可有效的提高其工作效率，可实现将焊丝或焊钉进行固定，而限位管19的设置可实现对焊丝或焊钉的位置进行限定，可有效的防止焊丝或焊钉在移动过程中发生偏移，启动小型伺服电机3，小型伺服电机3正转时，小型伺服电机3带动螺纹管5转动，螺纹杆6在螺纹管5内转动，并带动U形板16向右运动，而U形板16带动移动块18在滑杆17上向右滑动，可对U形板16起到限位的作用，可有效的防止U形板16在移动过程中发生偏移，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其工作效率，实现带动焊丝或焊钉进行输送，而小型伺服电机3可实现带动螺纹管5进行正转或反转，同时可实现对螺纹管5的转速进行控制，从而可有效的提高焊丝或焊钉的输送效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，包括枪体（1），所述枪体（1）的右侧侧壁上安装有喷嘴（9），且所述枪体（1）的底部靠近左侧处安装有枪把（4），其特征在于：所述枪把（4）的右侧侧壁靠近顶部处开设有安装槽（2），且所述枪体（1）的底部靠近右侧处固定连接有竖板（7），所述安装槽（2）和竖板（7）之间水平设置有螺纹管（5），所述螺纹管（5）的左右两端分别通过轴承与安装槽（2）的内壁和竖板（7）的侧壁活动连接，且螺纹管（5）的左右两端分别与安装槽（2）和竖板（7）的外侧相连通，所述枪体（1）的左侧侧壁靠近顶部处安装有小型伺服电机（3），所述螺纹管（5）的左端穿过轴承的内圈与小型伺服电机（3）的输出轴固定连接，所述螺纹管（5）内通过螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的右端穿过螺纹管（5），并延伸到竖板（7）的左侧通过轴承活动连接有U形板（16），所述U形板（16）的顶部与枪体（1）的底部活动连接，所述U形板（16）内靠近左侧处设置有圆环（10），所述圆环（10）的顶部和底部分别与U形板（16）的内腔顶部和底部之间固定连接有连接杆，所述圆环（10）内均匀设置有四个弧形夹板（15），且弧形夹板（15）与圆环（10）的内壁活动连接。

2.如权利要求1所述的一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，其特征在于：所述圆环（10）的内壁上均匀安装有四个圆管（22），且圆管（22）与弧形夹板（15）相对的一侧为封闭状态，所述圆管（22）内滑动连接有活塞块（21），所述活塞块（21）与圆环（10）内壁相远离的一端固定连接有活动杆（23），且圆管（22）的侧壁上开设有与活动杆（23）相匹配的通孔，所述活动杆（23）与活塞块（21）相远离的一端穿过通孔，并延伸到圆管（22）外与弧形夹板（15）固定连接，位于左上方的两个所述圆管（22）以及右下方的两个圆管（22）之间分别设置有两个第二连接管（20），且第二连接管（20）的侧壁与圆环（10）的内壁固定连接，所述第二连接管（20）的两端内分别套接有第二导气管（24），且第二导气管（24）与第二连接管（20）相远离的一端与圆管（22）的侧壁固定连接，且第二导气管（24）与圆管（22）的内部相连通，所述圆环（10）的内壁靠近底部处安装有微型气缸（11），所述微型气缸（11）的底部出气口上套接有充气管（13），且圆环（10）的底部上开设有与充气管（13）相匹配的穿孔，且充气管（13）的底端穿过穿孔，并延伸到圆环（10）外固定钉连接有第一连接管（12），且充气管（13）与第一连接管（12）内部相连通，所述第一连接管（12）内靠近两侧处分别套接有第一导气管（14），且圆环（10）的顶部和底部上分别开设有与第一导气管（14）相匹配的圆孔，所述第一导气管（14）与第一连接管（12）相远离的一端穿过圆孔，并延伸到圆环（10）内与第二连接管（20）固定连接，且第一导气管（14）与第二连接管（20）的内部相连通。

3.如权利要求1所述的一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，其特征在于：所述竖板（7）的右侧设置有连接板（8），所述连接板（8）的顶部与枪体（1）的底部固定连接，所述竖板（7）和连接板（8）之间靠近左侧处设置有移动块（18），所述移动块（18）的侧壁上开设有滑孔，且滑孔与移动块（18）的左右两侧外相连通，并且滑孔内穿设有滑杆（17），所述滑杆（17）的左右两端分别穿过滑孔与竖板（7）和连接板（8）的侧壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，其特征在于：所述U形板（16）内靠近右侧处水平设置有限位管（19），所述限位管（19）的顶部和底部靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，竖直方向上的两个固定杆的顶端和底端分别与U形板（16）的内腔顶部和底部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，其特征在于：所述枪把（4）的前壁靠近底部处开设有电池仓，且电池仓内设置有蓄电池，且所述电池仓的左侧内壁通过合页活动连接有活动门。

6.如权利要求2所述的一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，其特征在于：四个所述圆管（22）的位置与四个弧形夹板（15）的位置一一对应，且四个所述圆管（22）和弧形夹板（15）分别在圆环（10）内呈环形阵列分布。

7.如权利要求5所述的一种适应多种螺钉尺寸的自动送钉焊枪，其特征在于：所述小型伺服电机（3）和微型气缸（11）分别与蓄电池之间电性连接有控制开关，且控制开关安装在枪把（4）的右侧侧壁上。

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