CN109175643A - 一种滚焊机的工件送进装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚焊机的工件送进装置，包括主机体，所述主机体，所述主机体的顶部端面上开设有第一空腔，所述第一空腔内设工作体，所述工作体内设有第二空腔，所述工作体右侧端面上开设有第三空腔，所述第三空腔内设有第一转轴，所述第一转轴后侧末端与所述第三空腔后侧端壁转动配合连接所述第二空腔和所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸入所述第二空腔内且与第一锥齿轮固定连接，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述第三空腔内且与第二锥齿轮固定连接，所述第一转轴的外壁上周向固设有与所述第二锥齿轮啮合配合连接的第三锥齿轮。

Description

一种滚焊机的工件送进装置

技术领域

本发明涉及电焊技术领域，具体为一种滚焊机的工件送进装置。

背景技术

滚焊机又称焊缝机，使用一对滚轮电机代替点焊的圆柱形电极，焊接工件在滚盘之间转动或者移动，产生一个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，传统的滚焊机在焊接圆筒，譬如铁锅、铝锅等一般都是由人工手持工件进行操作，此种操作方法容易将工人烫伤，存在不安全因素，而且如果操作时间较长，会使操作人员产生疲劳，从而导致焊接误差，因此本发明设计了一种夹具自动夹持并且自动工进的工件送进的滚焊机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚焊机的工件送进装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种滚焊机的工件送进装置，包括主机体，所述主机体，所述主机体的顶部端面上开设有第一空腔，所述第一空腔内设工作体，所述工作体内设有第二空腔，所述工作体右侧端面上开设有第三空腔，所述第三空腔内设有第一转轴，所述第一转轴后侧末端与所述第三空腔后侧端壁转动配合连接所述第二空腔和所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸入所述第二空腔内且与第一锥齿轮固定连接，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述第三空腔内且与第二锥齿轮固定连接，所述第一转轴的外壁上周向固设有与所述第二锥齿轮啮合配合连接的第三锥齿轮，所述第一空腔的底壁上开设有夹具槽，所述夹具槽内设有夹具机构，所述第一空腔底部的所述主机体内设有第四空腔，所述第四空腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部端面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后端面相连通设置，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有上下延伸设置第三转轴，所述第三转轴顶部为螺纹设置且与所述工作体螺纹配合连接，所述第三转轴底部延伸段伸入所述第四空腔内且与第四锥齿轮固定连接，位于所述第三转轴右侧的所述主机体内转动配合连接有上下延伸设置第四转轴，所述第四转轴底部与固嵌于所述第四空腔后侧端壁上的第一电机动力连接，位于所述所述第四空腔内的所述第四转轴的外壁上周向固设有第五锥齿轮，所述第四转轴内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴顶部为转轴设计且伸入到所述第二空腔内与第六锥齿轮固定连接，所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮固定连接，所述第一凹槽的左侧端壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一花键套，所述第一花键套左侧末端固设有与所述第四锥齿轮相对设置的第七锥齿轮，所述一花键套内滑动配合连接有第五转轴，所述第五转轴右侧延伸末端固设有与所述第五锥齿轮相对设置的第八锥齿轮，所述第五转轴左侧末端与所述第四空腔左侧端壁转动配合连接，所述第一凹槽的右侧端壁内转动配合连接有左右延伸设置的第二花键套，所述第二花键套左侧末端固设有与所述第五锥齿轮相对设置的第九锥齿轮，所述第一滑块的右侧端面内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与固嵌于所述第四空腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述夹具槽底壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第四空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第六转轴，所述第六转轴左侧为花键设置且与所述第二花键套滑动配合连接，所述第六转轴右侧末端与齿轮固定连接。

进一步的技术说明，所述夹具机构包括滑动板和左右对称设置的第一夹紧板，所述第一夹紧板底部端面与所述滑动板顶部端面固定连接，所述滑动板内设有左右对称设置的第五空腔，所述第五空腔的相互靠近的端壁内设有左右延伸设置的第七转轴，位于所述第五空腔内的所述第七转轴的末端固设有第十锥齿轮，所述第七转轴的另一端与第三电机动力连接，左右对称的所述第一夹紧板相互靠近的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第五空腔之间转动配合连接有上下延伸的第八转轴，所述第八转轴位于所述第三凹槽内的部分为螺纹设置，所述第八转轴底部延伸段伸入所述第五空腔内且与第十一锥齿轮固定连接，所述第十一锥齿轮与所述第十锥齿轮啮合连接，所述第八转轴顶部螺纹配合连接有上下对称设置的第二滑块，所述第二滑块右侧端面上固设有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动配合连接有夹紧轮，所述滑动板底部端面位上设有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述滑动板的顶部端面上还设有第二夹紧板。

进一步的技术说明，所述第二夹紧板的后侧端面上开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有上下延伸设置的的第二螺杆和滑动配合连接且上下对称设置的第三滑块，所述第二螺杆与所述第三滑块螺纹配合连接，所述第二螺杆底部与固嵌于所述第四凹槽底壁内的第四电机动力连接，所述第二螺杆顶部末端与所述第四凹槽顶壁转动配合连接，所述第四凹槽的右壁内转动配合连接有第九转轴，所述第九转轴的右侧末端与固嵌于所述第二夹紧板内的第五电机动力连接，所述第八转轴左侧设有第三花键套，所述第三花键套右侧与所述第八转轴左侧花键配合连接，所述第二花键轴的外壁上设有支撑板，所述支撑板与所述第三花键套转动配合，所述第三花键套左侧端面上固设有旋转板，所述支撑板与所述第三滑块之间通过连杆铰接连接。

进一步的技术说明，所述第一转轴的前侧末端固设有第一滚焊轮，所述第三空腔的后壁上转动配合连接有第二滚焊轮。

附图说明

图1是本发明中一种滚焊机的工件送进装置内部结构示意图；

图2是本发明中夹具机构的内部结构示意图；

图3是本发明中夹具机构的侧视图；

图4是本发明中夹具机构夹紧工件的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种滚焊机的工件送进装置，包括主机体10，所述主机体10的顶部端面上开设有第一空腔18，所述第一空腔18内设工作体101，所述工作体101内设有第二空腔13，所述工作体101右侧端面上开设有第三空腔181，所述第三空腔181内设有第一转轴16，所述第一转轴16后侧末端与所述第三空腔181后侧端壁转动配合连接所述第二空腔13和所述第三空腔181之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴15，所述第二转轴15左侧延伸末端伸入所述第二空腔13内且与第一锥齿轮14固定连接，所述第二转轴15右侧延伸末端伸入所述第三空腔181内且与第二锥齿轮66固定连接，所述第一转轴16的外壁上周向固设有与所述第二锥齿轮66啮合配合连接的第三锥齿轮65，所述第一空腔18的底壁上开设有夹具槽20，所述夹具槽内设有夹具机构，所述第一空腔18底部的所述主机体10内设有第四空腔31，所述第四空腔31内滑动配合连接有第一滑块301，所述第一滑块301的顶部端面上开设有第一凹槽271，所述第一凹槽271的前后端面相连通设置，所述第四空腔31与所述第一空腔18之间转动配合连接有上下延伸设置第三转轴11，所述第三转轴11顶部为螺纹设置且与所述工作体101螺纹配合连接，所述第三转轴11底部延伸段伸入所述第四空腔31内且与第四锥齿轮33固定连接，位于所述第三转轴11右侧的所述主机体10内转动配合连接有上下延伸设置第四转轴34，所述第四转轴34底部与固嵌于所述第四空腔31后侧端壁上的第一电机28动力连接，位于所述所述第四空腔31内的所述第四转轴34的外壁上周向固设有第五锥齿轮27，所述第四转轴34内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴121，所述第一花键轴121顶部为转轴设计且伸入到所述第二空腔13内与第六锥齿轮12固定连接，所述第六锥齿轮12与所述第一锥齿轮14固定连接，所述第一凹槽271的左侧端壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一花键套312，所述第一花键套312左侧末端固设有与所述第四锥齿轮33相对设置的第七锥齿轮32，所述一花键套312内滑动配合连接有第五转轴30，所述第五转轴30右侧延伸末端固设有与所述第五锥齿轮27相对设置的第八锥齿轮29，所述第五转轴30左侧末端与所述第四空腔31左侧端壁转动配合连接，所述第一凹槽271的右侧端壁内转动配合连接有左右延伸设置的第二花键套19，所述第二花键套19左侧末端固设有与所述第五锥齿轮27相对设置的第九锥齿轮26，所述第一滑块301的右侧端面内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆25，所述第一螺杆25右侧末端与固嵌于所述第四空腔31右侧端壁内的第二电机24动力连接，所述夹具槽20底壁上开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22与所述第四空腔31之间转动配合连接有左右延伸设置的第六转轴23，所述第六转轴23左侧为花键设置且与所述第二花键套19滑动配合连接，所述第六转轴23右侧末端与齿轮21固定连接。

有益地或示例性地，所述夹具机构包括滑动板361和左右对称设置的第一夹紧板43，所述第一夹紧板43底部端面与所述滑动板361顶部端面固定连接，所述滑动板361内设有左右对称设置的第五空腔40，所述第五空腔40的相互靠近的端壁内设有左右延伸设置的第七转轴38，位于所述第五空腔40内的所述第七转轴38的末端固设有第十锥齿轮39，所述第七转轴38的另一端与第三电机36动力连接，左右对称的所述第一夹紧板43相互靠近的一端开设有第三凹槽45，所述第三凹槽45与所述第五空腔40之间转动配合连接有上下延伸的第八转轴42，所述第八转轴42位于所述第三凹槽45内的部分为螺纹设置，所述第八转轴42底部延伸段伸入所述第五空腔40内且与第十一锥齿轮41固定连接，所述第十一锥齿轮41与所述第十锥齿轮39啮合连接，所述第八转轴42顶部螺纹配合连接有上下对称设置的第二滑块46，所述第二滑块46右侧端面上固设有支撑杆47，所述支撑杆47的另一端转动配合连接有夹紧轮48，所述滑动板361底部端面位上设有与所述齿轮27啮合连接的齿条37，所述滑动板361的顶部端面上还设有第二夹紧板59。

有益地或示例性地，所述第二夹紧板59的后侧端面上开设有第四凹槽581，所述第四凹槽581内设有上下延伸设置的的第二螺杆541和滑动配合连接且上下对称设置的第三滑块54，所述第二螺杆541与所述第三滑块54螺纹配合连接，所述第二螺杆541底部与固嵌于所述第四凹槽581底壁内的第四电机59动力连接，所述第二螺杆541顶部末端与所述第四凹槽581顶壁转动配合连接，所述第四凹槽581的右壁内转动配合连接有第九转轴57，所述第九转轴57的右侧末端与固嵌于所述第二夹紧板59内的第五电机56动力连接，所述第八转轴57左侧设有第三花键套51，所述第三花键套51右侧与所述第八转轴57左侧花键配合连接，所述第二花键轴51的外壁上设有支撑板52，所述支撑板52与所述第三花键套51转动配合，所述第三花键套51左侧端面上固设有旋转板49，所述支撑板52与所述第三滑块54之间通过连杆53铰接连接。

有益地或示例性地，所述第一转轴16的前侧末端固设有第一滚焊轮17，所述第三空腔181的后壁上转动配合连接有第二滚焊轮62。

初始状态时，第一滚焊轮17最大程度的远离夹具机构，同时，夹具机构最大程度的位于夹具槽20的前侧位置处，同时，第一滑块301最大程度的位于第四空腔31的右侧位置处，使第七锥齿轮32与第四锥齿轮33啮合，第九锥齿轮26与第五锥齿轮27分开，同时第二滑块46上下最大程度的远离，上下对称的第三滑块54最大程度的相互远离，使支撑板52带动旋转板49最大程度的靠近第四凹槽581。

当需要工作时，首先将工件放在第二滚焊轮62上，打开第一电机28，使第四转轴34转动，并通过锥齿轮带动第三转轴11转动，使工作体101向下移动同时使第二转轴15转动，并带动第一滚焊轮17转动，当第一滚焊轮17与工件接触时，打开第二电机24，使第一滑块301向左移动，同时使第九锥齿轮26与第五锥齿轮27啮合，使夹具机构向后移动，同时打开第三电机36使第七转轴38转动，并使第八转轴42转动，同时使第二滑块45相互靠近，通过夹紧轮38将工件夹紧，同时打开第四电机59使第三滑块通过第二螺杆541 的转动相互靠近，使旋转板49与工件夹紧，同时打开第五电机56，通过旋转板49带动工件转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，初始状态时，第一滚焊轮最大程度的远离夹具机构，同时，夹具机构最大程度的位于夹具槽的前侧位置处，同时，第一滑块最大程度的位于第四空腔的右侧位置处，使第七锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第九锥齿轮与第五锥齿轮分开，同时第二滑块上下最大程度的远离，上下对称的第三滑块最大程度的相互远离，使支撑板带动旋转板最大程度的靠近第四凹槽，当需要工作时，首先将工件放在第二滚焊轮上，打开第一电机，使第四转轴转动，并通过锥齿轮带动第三转轴转动，使工作体向下移动同时使第二转轴转动，并带动第一滚焊轮转动，当第一滚焊轮与工件接触时，打开第二电机，使第一滑块向左移动，同时使第九锥齿轮与第五锥齿轮啮合，使夹具机构向后移动，同时打开第三电机使第七转轴转动，并使第八转轴转动，同时使第二滑块相互靠近，通过夹紧轮将工件夹紧，同时打开第四电机使第三滑块通过第二螺杆 的转动相互靠近，使旋转板与工件夹紧，同时打开第五电机，通过旋转板带动工件转动，本发明可以实现夹具自动夹紧工件，并使工件自动旋转的操作，省去人力操作提高了效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种滚焊机的工件送进装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体，所述主机体的顶部端面上开设有第一空腔，所述第一空腔内设工作体，所述工作体内设有第二空腔，所述工作体右侧端面上开设有第三空腔，所述第三空腔内设有第一转轴，所述第一转轴后侧末端与所述第三空腔后侧端壁转动配合连接所述第二空腔和所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸入所述第二空腔内且与第一锥齿轮固定连接，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述第三空腔内且与第二锥齿轮固定连接，所述第一转轴的外壁上周向固设有与所述第二锥齿轮啮合配合连接的第三锥齿轮，所述第一空腔的底壁上开设有夹具槽，所述夹具槽内设有夹具机构，所述第一空腔底部的所述主机体内设有第四空腔，所述第四空腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部端面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后端面相连通设置，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有上下延伸设置第三转轴，所述第三转轴顶部为螺纹设置且与所述工作体螺纹配合连接，所述第三转轴底部延伸段伸入所述第四空腔内且与第四锥齿轮固定连接，位于所述第三转轴右侧的所述主机体内转动配合连接有上下延伸设置第四转轴，所述第四转轴底部与固嵌于所述第四空腔后侧端壁上的第一电机动力连接，位于所述所述第四空腔内的所述第四转轴的外壁上周向固设有第五锥齿轮，所述第四转轴内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴顶部为转轴设计且伸入到所述第二空腔内与第六锥齿轮固定连接，所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮固定连接，所述第一凹槽的左侧端壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一花键套，所述第一花键套左侧末端固设有与所述第四锥齿轮相对设置的第七锥齿轮，所述一花键套内滑动配合连接有第五转轴，所述第五转轴右侧延伸末端固设有与所述第五锥齿轮相对设置的第八锥齿轮，所述第五转轴左侧末端与所述第四空腔左侧端壁转动配合连接，所述第一凹槽的右侧端壁内转动配合连接有左右延伸设置的第二花键套，所述第二花键套左侧末端固设有与所述第五锥齿轮相对设置的第九锥齿轮，所述第一滑块的右侧端面内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与固嵌于所述第四空腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述夹具槽底壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第四空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第六转轴，所述第六转轴左侧为花键设置且与所述第二花键套滑动配合连接，所述第六转轴右侧末端与齿轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚焊机的工件送进装置，其特征在于：所述夹具机构包括滑动板和左右对称设置的第一夹紧板，所述第一夹紧板底部端面与所述滑动板顶部端面固定连接，所述滑动板内设有左右对称设置的第五空腔，所述第五空腔的相互靠近的端壁内设有左右延伸设置的第七转轴，位于所述第五空腔内的所述第七转轴的末端固设有第十锥齿轮，所述第七转轴的另一端与第三电机动力连接，左右对称的所述第一夹紧板相互靠近的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第五空腔之间转动配合连接有上下延伸的第八转轴，所述第八转轴位于所述第三凹槽内的部分为螺纹设置，所述第八转轴底部延伸段伸入所述第五空腔内且与第十一锥齿轮固定连接，所述第十一锥齿轮与所述第十锥齿轮啮合连接，所述第八转轴顶部螺纹配合连接有上下对称设置的第二滑块，所述第二滑块右侧端面上固设有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动配合连接有夹紧轮，所述滑动板底部端面位上设有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述滑动板的顶部端面上还设有第二夹紧板。

3.根据权利要求2所述的一种滚焊机的工件送进装置，其特征在于：所述第二夹紧板的后侧端面上开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有上下延伸设置的的第二螺杆和滑动配合连接且上下对称设置的第三滑块，所述第二螺杆与所述第三滑块螺纹配合连接，所述第二螺杆底部与固嵌于所述第四凹槽底壁内的第四电机动力连接，所述第二螺杆顶部末端与所述第四凹槽顶壁转动配合连接，所述第四凹槽的右壁内转动配合连接有第九转轴，所述第九转轴的右侧末端与固嵌于所述第二夹紧板内的第五电机动力连接，所述第八转轴左侧设有第三花键套，所述第三花键套右侧与所述第八转轴左侧花键配合连接，所述第二花键轴的外壁上设有支撑板，所述支撑板与所述第三花键套转动配合，所述第三花键套左侧端面上固设有旋转板，所述支撑板与所述第三滑块之间通过连杆铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚焊机的工件送进装置，其特征在于：所述第一转轴的前侧末端固设有第一滚焊轮，所述第三空腔的后壁上转动配合连接有第二滚焊轮。