CN210334537U - 一种自动金属卷料纵剪分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纵剪分条机技术领域，具体为一种自动金属卷料纵剪分条机，包括储料底箱，储料底箱的顶面设置有下支架，下支架的表面设置有导向杆，导向杆贯穿上支架设置，上支架处于下支架的上方，上支架的表面设置有切刀刀组，下支架的表面设置有切槽盘组，且下支架的表面设置有套筒，套筒的内部插接有升降螺杆，升降螺杆的底端设置有方板；有益效果为：本实用新型提出的金属卷料纵剪分条机在上支架和下支架之间加设伸缩支撑结构，通过转动调节环带动升降螺杆垂直移动，实现对上支架和下支架间距的调节，从而实现了切刀刀组和切槽盘组间距的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及纵剪分条机相关技术领域，具体为一种自动金属卷料纵剪分条机。
背景技术
纵剪分条机由上下刀轴和固定牌坊，活动牌坊以及同步升降结构组成，牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工，上下刀轴经过车加工、高频处理、研磨、镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成；
现有技术中，传统的纵剪分条机不便于调节两个切刀之间的距离，过度浪费人力物力，从而降低了分条机的工作效率；且传统的纵剪分条机缺少对切割碎屑的收集结构，导致碎屑四处飘散；为此，本实用新型提出一种自动金属卷料纵剪分条机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动金属卷料纵剪分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动金属卷料纵剪分条机，包括储料底箱，所述储料底箱的顶面设置有下支架，所述下支架的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿上支架设置，所述上支架处于下支架的上方，上支架的表面设置有切刀刀组，下支架的表面设置有切槽盘组，且下支架的表面设置有套筒，所述套筒的内部插接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端设置有方板，升降螺杆的顶面固定在上支架的表面上，升降螺杆的杆体上套设有调节环，所述调节环的底面设置有牵拉环板，所述牵拉环板转动连接在牵拉环槽内，所述牵拉环槽开设在套筒的顶面上，调节环的外壁上设置有手柄，储料底箱的表面开设有排料口，所述排料口的内部插接有封堵板。
优选的，所述储料底箱呈矩形框体结构，储料底箱的底面自中心至储料底箱的内壁向下倾斜设置，排料口呈矩形柱体结构，排料口设置有两个，两个排料口分别关于储料底箱的底面长边中心对称分布，封堵板呈“T”字形板状结构，封堵板通过螺杆固定在储料底箱的外壁上。
优选的，所述下支架和上支架均呈“L”形板状结构，下支架和上支架一一对应设置，且下支架设置有两个，两个下支架关于储料底箱的开口中心对称分布，导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有两个，两个导向杆关于上支架的长边中心对称分布。
优选的，所述切刀刀组包括第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出端传动连接有第一驱动轴，第一驱动轴上设置有多个切刀盘，且第一驱动轴转动连接在两个上支架之间，切槽盘组包括第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端传动连接有第二驱动轴，第二驱动轴上设置有多个切槽盘，且第二驱动轴转动连接在两个下支架之间。
优选的，所述套筒呈方形筒形结构，方板呈方形板状结构，方板处于套筒的内部，调节环呈圆环形结构，调节环的内环面与升降螺杆螺接，手柄呈圆弧形杆状结构，手柄的端部设置有挡板，手柄设置有多个，多个手柄沿着调节环的外环面排列分布。
优选的，所述牵拉环板和牵拉环槽呈断面为“T”字形的圆环结构，牵拉环槽对牵拉环板进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的金属卷料纵剪分条机在上支架和下支架之间加设伸缩支撑结构，通过转动调节环带动升降螺杆垂直移动，实现对上支架和下支架间距的调节，从而实现了切刀刀组和切槽盘组间距的调节；
2.本实用新型提出的金属卷料纵剪分条机在下支架底部设置储料底箱，便于对切割碎屑进行收集，将封堵板从排料口抽出后便于对储料底箱内部的碎屑排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套筒结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：储料底箱1、下支架2、导向杆3、上支架4、切刀刀组5、切槽盘组6、套筒7、升降螺杆8、方板9、调节环10、牵拉环板11、牵拉环槽12、手柄13、排料口14、封堵板15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动金属卷料纵剪分条机，包括储料底箱1，储料底箱1呈矩形框体结构，储料底箱1的底面自中心至储料底箱1的内壁向下倾斜设置，储料底箱1的表面开设有排料口14，排料口14的内部插接有封堵板15，排料口14呈矩形柱体结构，排料口14设置有两个，两个排料口14分别关于储料底箱1的底面长边中心对称分布，封堵板15呈“T”字形板状结构，封堵板15通过螺杆固定在储料底箱1的外壁上，将封堵板15表面的螺杆拆除，将封堵板15从排料口14中抽出，便于将储料底箱1内部收集的切割碎屑取出；
储料底箱1的顶面焊接有下支架2，下支架2的表面焊接有导向杆3，导向杆3贯穿上支架4设置，上支架4处于下支架2的上方，下支架2和上支架4均呈“L”形板状结构，下支架2和上支架4一一对应设置，且下支架2设置有两个，两个下支架2关于储料底箱1的开口中心对称分布，导向杆3呈圆形柱体结构，导向杆3设置有两个，两个导向杆3关于上支架4的长边中心对称分布，导向杆3贯穿上支架4对上支架4移动起到导向作用，避免上支架4出现偏移，上支架4的表面设置有切刀刀组5，切刀刀组5包括第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出端传动连接有第一驱动轴，第一驱动轴上设置有多个切刀盘，且第一驱动轴转动连接在两个上支架4之间，下支架2的表面设置有切槽盘组6，切槽盘组6包括第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端传动连接有第二驱动轴，第二驱动轴上设置有多个切槽盘，且第二驱动轴转动连接在两个下支架2之间；
且下支架2的表面焊接有套筒7，套筒7的内部插接有升降螺杆8，升降螺杆8的底端焊接有方板9，升降螺杆8的顶面焊接在上支架4的表面上，升降螺杆8的杆体上套设有调节环10，调节环10的底面焊接有牵拉环板11，牵拉环板11转动连接在牵拉环槽12内，牵拉环槽12开设在套筒7的顶面上，牵拉环板11和牵拉环槽12呈断面为“T”字形的圆环结构，牵拉环槽12对牵拉环板11进行限位，套筒7呈方形筒形结构，方板9呈方形板状结构，方板9处于套筒7的内部，调节环10呈圆环形结构，调节环10的内环面与升降螺杆8螺接，调节环10的外壁上设置有手柄13，手柄13呈圆弧形杆状结构，手柄13的端部设置有挡板，手柄13设置有多个，多个手柄13沿着调节环10的外环面排列分布，手握手柄13转动调节环10，调节环10螺接在升降螺杆8的杆体上，调节环10被底部的方板9限位，方板9卡在套筒7的内部，因此，升降螺杆8只可垂直移动无法转动，调节环10被底部的牵拉环板11限位，只可沿着牵拉环槽12转动不可位移，因此，在旋拧调节环10的过程中，升降螺杆8实现垂直移动，由此实现对下支架2和上支架4之间间距的调节。
工作原理：实际工作时，手握手柄13转动调节环10，调节环10螺接在升降螺杆8的杆体上，调节环10被底部的方板9限位，方板9卡在套筒7的内部，因此，升降螺杆8只可垂直移动无法转动，调节环10被底部的牵拉环板11限位，只可沿着牵拉环槽12转动不可位移，因此，在旋拧调节环10的过程中，升降螺杆8实现垂直移动，由此实现对下支架2和上支架4之间间距的调节，且导向杆3贯穿上支架4对上支架4移动起到导向作用，避免上支架4出现偏移，将封堵板15表面的螺杆拆除，将封堵板15从排料口14中抽出，便于将储料底箱1内部收集的切割碎屑取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动金属卷料纵剪分条机，包括储料底箱(1)，其特征在于：所述储料底箱(1)的顶面设置有下支架(2)，所述下支架(2)的表面设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)贯穿上支架(4)设置，所述上支架(4)处于下支架(2)的上方，上支架(4)的表面设置有切刀刀组(5)，下支架(2)的表面设置有切槽盘组(6)，且下支架(2)的表面设置有套筒(7)，所述套筒(7)的内部插接有升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)的底端设置有方板(9)，升降螺杆(8)的顶面固定在上支架(4)的表面上，升降螺杆(8)的杆体上套设有调节环(10)，所述调节环(10)的底面设置有牵拉环板(11)，所述牵拉环板(11)转动连接在牵拉环槽(12)内，所述牵拉环槽(12)开设在套筒(7)的顶面上，调节环(10)的外壁上设置有手柄(13)，储料底箱(1)的表面开设有排料口(14)，所述排料口(14)的内部插接有封堵板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动金属卷料纵剪分条机，其特征在于：所述储料底箱(1)呈矩形框体结构，储料底箱(1)的底面自中心至储料底箱(1)的内壁向下倾斜设置，排料口(14)呈矩形柱体结构，排料口(14)设置有两个，两个排料口(14)分别关于储料底箱(1)的底面长边中心对称分布，封堵板(15)呈“T”字形板状结构，封堵板(15)通过螺杆固定在储料底箱(1)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动金属卷料纵剪分条机，其特征在于：所述下支架(2)和上支架(4)均呈“L”形板状结构，下支架(2)和上支架(4)一一对应设置，且下支架(2)设置有两个，两个下支架(2)关于储料底箱(1)的开口中心对称分布，导向杆(3)呈圆形柱体结构，导向杆(3)设置有两个，两个导向杆(3)关于上支架(4)的长边中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动金属卷料纵剪分条机，其特征在于：所述切刀刀组(5)包括第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出端传动连接有第一驱动轴，第一驱动轴上设置有多个切刀盘，且第一驱动轴转动连接在两个上支架(4)之间，切槽盘组(6)包括第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端传动连接有第二驱动轴，第二驱动轴上设置有多个切槽盘，且第二驱动轴转动连接在两个下支架(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动金属卷料纵剪分条机，其特征在于：所述套筒(7)呈方形筒形结构，方板(9)呈方形板状结构，方板(9)处于套筒(7)的内部，调节环(10)呈圆环形结构，调节环(10)的内环面与升降螺杆(8)螺接，手柄(13)呈圆弧形杆状结构，手柄(13)的端部设置有挡板，手柄(13)设置有多个，多个手柄(13)沿着调节环(10)的外环面排列分布。
6.根据权利要求1所述的一种自动金属卷料纵剪分条机，其特征在于：所述牵拉环板(11)和牵拉环槽(12)呈断面为“T”字形的圆环结构，牵拉环槽(12)对牵拉环板(11)进行限位。
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2019
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