CN210334449U - 一种基于刹车片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刹车片加工设备技术领域，且公开了一种基于刹车片的加工装置，包括加工台，所述加工台顶部固定安装有支撑柱。该基于刹车片的加工装置，通过设置有电机和支撑连接杆，当刹车片放置固定夹持板和活动夹持板之间后，可转动螺纹杆带动活动夹持板向下移动对刹车片进行夹持固定，而此时支撑弹簧会受力被压缩，当支撑弹簧被压缩到无法压缩时即可停止转动螺纹杆，再启动钻孔装置对刹车片进行钻孔，当钻孔完成后即可启动电机使转动杆带动U型固定板转动，即可再对刹车片右侧进行钻孔，从而使整个钻孔过程操作人员不需要再转动螺纹杆对刹车片调节固定位置，达到降低操作人员操作强度提高工作效率的效果。

Description

一种基于刹车片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工设备技术领域，具体为一种基于刹车片的加工装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，在刹车片加工的过程中需要对刹车片进行打孔。

现有的汽车刹车片钻孔装置均为人工手动将刹车片固定后对其一侧进行钻孔，然后再手动对刹车片调节固定位置后对其另一侧进行钻孔，从而不能对刹车片两侧进行钻孔，而且手动对刹车片进行转动调节固定位置增加了操作人员工作量，容易导致长时间工作后工作效率降低，故而提出一种基于刹车片的加工装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于刹车片的加工装置，具备方便快速对刹车片两侧进行钻孔以及无需操作人员再手动调节刹车片固定位置而降低工作人员劳动强度等优点，解决了需要工作人员手动调节刹车片固定稳住以及不方便对刹车片两侧进行钻孔导致工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便快速对刹车片两侧进行钻孔以及无需操作人员再手动调节刹车片固定位置而降低工作人员劳动强度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于刹车片的加工装置，包括加工台，所述加工台顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有滑块，所述支撑柱顶部固定安装有一端与滑块左侧固定安装的第二电动推杆，所述滑块顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的钻孔装置，所述加工台底部左右两侧均固定安装有支撑腿，所述加工台顶部固定安装有位于支撑柱右侧的电机，所述加工台顶部固定安装有数量为两个且分别位于电机左右两侧的支撑连接杆，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有U型固定板，所述支撑连接杆内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部且与U型固定板底部贴合的滚球，所述U型固定板顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内侧的螺纹杆，所述螺纹杆底部活动连接有活动夹持板，所述活动夹持板顶部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆左右两侧的顶部套杆，所述顶部套杆内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部且与U型固定板内腔顶壁固定连接的顶部活动杆，所述U型固定板内腔底壁固定安装有数量为两个的底部套杆，所述底部套杆内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部的底部活动杆，所述底部活动杆顶部固定连接固定夹持板，所述固定夹持板底部与所述底部套杆顶部之间固定安装有位于所述底部活动杆外侧的支撑弹簧。

优选的，所述钻孔装置由驱动电机、转动连接杆和钻头组成，所述连接板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至连接板底部的转动连接杆且转动连接杆底部固定连接有钻头。

优选的，所述支撑连接杆顶部开设有弧形槽，所述弧形槽直径与转动杆直径相匹配。

优选的，所述U型固定板内腔顶壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆外侧螺纹相互配合。

优选的，所述顶部套杆顶部开设有凹槽，所述凹槽直径与顶部活动杆直径相匹配。

优选的，所述活动夹持板底部与固定夹持板顶部均固定安装有防滑橡胶垫，所述支撑柱底部与加工台顶部呈垂直状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于刹车片的加工装置，具备以下有益效果：

1、该基于刹车片的加工装置，通过设置有电机和支撑连接杆，当刹车片放置固定夹持板和活动夹持板之间后，可转动螺纹杆带动活动夹持板向下移动对刹车片进行夹持固定，而此时支撑弹簧会受力被压缩，当支撑弹簧被压缩到无法压缩时即可停止转动螺纹杆，再启动钻孔装置对刹车片进行钻孔，当钻孔完成后即可启动电机使转动杆带动U型固定板转动，即可再对刹车片右侧进行钻孔，从而使整个钻孔过程操作人员不需要再转动螺纹杆对刹车片调节固定位置，达到降低操作人员操作强度提高工作效率的效果。

2、该基于刹车片的加工装置，通过设置有第一电动推杆和第二电动推杆，当启动第一电动推杆可调节钻孔装置的上升和下降，而启动第二推杆可调节钻孔装置的左右移动，从而可使钻孔装置可对刹车同一水平任意位置进行钻孔以及可根据不同规格的刹车片来进行调节钻孔装置的高度，达到钻孔效率高以及适用不同规格的刹车片的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构刹车片加工设备的结构示意图。

图中：1加工台、2支撑柱、3支撑腿、4底部套杆、5滑块、6滚球、7转动杆、8电机、9支撑连接杆、10 U型固定板、11顶部活动杆、12螺纹杆、13顶部套杆、14滑轨、15钻孔装置、16连接板、17第一电动推杆、18第二电动推杆、19活动夹持板、20固定夹持板、21支撑弹簧、22底部活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种基于刹车片的加工装置，包括加工台1，加工台1顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶部固定安装有滑轨14，滑轨14顶部滑动连接有滑块5，支撑柱2顶部固定安装有一端与滑块5左侧固定安装的第二电动推杆18，第二电动推杆18型号可为ANT-26，滑块5顶部固定安装有第一电动推杆17，电动推杆17型号可为ANT-35，第一电动推杆17顶部固定安装有连接板16，连接板16顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的钻孔装置15，钻孔装置15由驱动电机、转动连接杆和钻头组成，连接板16顶部固定安装有驱动电机，驱动电机型号可为Y355M1-10，驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至连接板16底部的转动连接杆且转动连接杆底部固定连接有钻头，加工台1底部左右两侧均固定安装有支撑腿3，加工台1顶部固定安装有位于支撑柱2右侧的电机8，电机8型号可为Y315S-10，加工台1顶部固定安装有数量为两个且分别位于电机8左右两侧的支撑连接杆9，电机8输出轴通过联轴器固定连接有转动杆7，支撑连接杆9顶部开设有弧形槽，弧形槽直径与转动杆7直径相匹配，使转动杆7能够随U型固定板10转动而转动以及支撑U型固定板10，转动杆7顶部固定连接有U型固定板10，支撑连接杆9内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部且与U型固定板10底部贴合的滚球6，U型固定板10顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内侧的螺纹杆12，U型固定板10内腔顶壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆12外侧螺纹相互配合，使螺纹杆12转动后能够上下移动，螺纹杆12底部活动连接有活动夹持板19，活动夹持板19顶部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆12左右两侧的顶部套杆13，顶部套杆13内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部且与U型固定板10内腔顶壁固定连接的顶部活动杆11，顶部套杆13顶部开设有凹槽，凹槽直径与顶部活动杆11直径相匹配，使顶部活动杆11能够上下活动，U型固定板10内腔底壁固定安装有数量为两个的底部套杆4，底部套杆4内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部的底部活动杆22，底部活动杆22顶部固定连接固定夹持板20，固定夹持板20底部与底部套杆4顶部之间固定安装有位于底部活动杆22外侧的支撑弹簧21，活动夹持板19底部与固定夹持板20顶部均固定安装有防滑橡胶垫，支撑柱2底部与加工台1顶部呈垂直状，当刹车片放置固定夹持板20和活动夹持板19之间后，可转动螺纹杆12带动活动夹持板19向下移动对刹车片进行夹持固定，而此时支撑弹簧21会受力被压缩，当支撑弹簧21被压缩到无法压缩时即可停止转动螺纹杆12，再启动钻孔装置15对刹车片进行钻孔，当钻孔完成后即可启动电机8使转动杆7带动U型固定板10转动，即可再对刹车片右侧进行钻孔，从而使整个钻孔过程操作人员不需要再转动螺纹杆12对刹车片调节固定位置，达到降低操作人员操作强度提高工作效率的效果。

综上所述，该基于刹车片的加工装置，通过设置有电机8和支撑连接杆9，当刹车片放置固定夹持板20和活动夹持板19之间后，可转动螺纹杆12带动活动夹持板19向下移动对刹车片进行夹持固定，而此时支撑弹簧21会受力被压缩，当支撑弹簧21被压缩到无法压缩时即可停止转动螺纹杆12，再启动钻孔装置15对刹车片进行钻孔，当钻孔完成后即可启动电机8使转动杆7带动U型固定板10转动，即可再对刹车片右侧进行钻孔，从而使整个钻孔过程操作人员不需要再转动螺纹杆12对刹车片调节固定位置，达到降低操作人员操作强度提高工作效率的效果，并且该基于刹车片的加工装置，通过设置有第一电动推杆17和第二电动推杆18，当启动第一电动推杆17可调节钻孔装置15的上升和下降，而启动第二推杆18可调节钻孔装置15的左右移动，从而可使钻孔装置15可对刹车同一水平任意位置进行钻孔以及可根据不同规格的刹车片来进行调节钻孔装置15的高度，达到钻孔效率高以及适用不同规格的刹车片的效果，解决了上述需要工作人员手动调节刹车片固定稳住以及不方便对刹车片两侧进行钻孔导致工作效率较低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于刹车片的加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)顶部滑动连接有滑块(5)，所述支撑柱(2)顶部固定安装有一端与滑块(5)左侧固定安装的第二电动推杆(18)，所述滑块(5)顶部固定安装有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)顶部固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的钻孔装置(15)，所述加工台(1)底部左右两侧均固定安装有支撑腿(3)，所述加工台(1)顶部固定安装有位于支撑柱(2)右侧的电机(8)，所述加工台(1)顶部固定安装有数量为两个且分别位于电机(8)左右两侧的支撑连接杆(9)，所述电机(8)输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)顶部固定连接有U型固定板(10)，所述支撑连接杆(9)内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部且与U型固定板(10)底部贴合的滚球(6)，所述U型固定板(10)顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内侧的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)底部活动连接有活动夹持板(19)，所述活动夹持板(19)顶部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆(12)左右两侧的顶部套杆(13)，所述顶部套杆(13)内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部且与U型固定板(10)内腔顶壁固定连接的顶部活动杆(11)，所述U型固定板(10)内腔底壁固定安装有数量为两个的底部套杆(4)，所述底部套杆(4)内部活动连接有一端贯穿并延伸至其顶部的底部活动杆(22)，所述底部活动杆(22)顶部固定连接固定夹持板(20)，所述固定夹持板(20)底部与所述底部套杆(4)顶部之间固定安装有位于所述底部活动杆(22)外侧的支撑弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述钻孔装置(15)由驱动电机、转动连接杆和钻头组成，所述连接板(16)顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至连接板(16)底部的转动连接杆且转动连接杆底部固定连接有钻头。

3.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述支撑连接杆(9)顶部开设有弧形槽，所述弧形槽直径与转动杆(7)直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述U型固定板(10)内腔顶壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(12)外侧螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述顶部套杆(13)顶部开设有凹槽，所述凹槽直径与顶部活动杆(11)直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述活动夹持板(19)底部与固定夹持板(20)顶部均固定安装有防滑橡胶垫，所述支撑柱(2)底部与加工台(1)顶部呈垂直状。

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