CN210334356U - 一种粉末冶金压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金压制模具，包括下底座、上模和下模，所述下底座顶部四角处均焊接有滑杆，所述滑杆顶部焊接有上顶板，所述上模和下模四角均开设有穿孔，所述滑杆贯穿于穿孔，所述下模顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内部底端固定安装有套杆，所述套杆内部活动安装有内杆。本实用新型通过电推杆A向上伸缩带动活塞A抽气，此时通过输气管可将套杆内空气抽入套筒内，当套杆内的空气抽出时活塞B位于套杆内向下移动，此时带动内杆缩入凹槽内，而电推杆A下降时会使活塞A向上移动，此时将空气经输气管传输置套杆内，从而推动活塞B上升，此时内杆位于凹槽内伸出将其压制成型的物件顶出，便于对其成型物件的拿取。

Description

一种粉末冶金压制模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金压制模具。

背景技术

目前，担架是必备的医疗抢救工具之一。通常情况下，遇到突发疾病或者交通事故造成身体损伤时，急救的医生都是先将病人抬到担架上，然后再转移到手术台或病床上。担架在救护工作中扮演着极其重要的角色，而现在在急诊科护理工作中所使用的担架普遍是由两根水平平行放置的担架管及两管之间的凡布构成，担架管与凡布之间为固定连接，现有的担架虽然可以进行收折便于携带，但是由于完全使用帆布带进行受力，导致两根担架管相向移动，操作者需要花费较大的力量去克服这种力，加大工作力度，降低急诊效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括下底座、上模和下模，所述下底座顶部四角处均焊接有滑杆，所述滑杆顶部焊接有上顶板，所述上模和下模四角均开设有穿孔，所述滑杆贯穿于穿孔，所述下模顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内部底端固定安装有套杆，所述套杆内部活动安装有内杆，所述内杆底部外圈安装有活塞B，所述下模底部两侧对称安装有支架，所述支架内侧且位于下模中心处安装有套筒，所述套筒顶部安装有输气管，所述输气管贯穿于下模与套杆连通，所述套筒内活动安装有活塞A，所述活塞A底部固定连接有推杆，所述推杆底部位于下底座顶部中心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述穿孔内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽的数量为多组，所述滚珠槽内活动镶入有滚珠，所述滚珠滑杆表面贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆中部固定焊接有中模。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上顶板底部两侧对称安装有电推杆B，所述电推杆B底部与上模顶部焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下底座顶部两侧对称安装有电推杆A，所述电推杆A顶部与下模底部焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过电推杆A向上伸缩时将会带动活塞A位于套筒内向下抽气，此时通过输气管可将套杆内的空气抽入套筒内，当套杆内的空气抽出时将会带动活塞B位于套杆内向下移动，此时将会带动内杆缩入凹槽内，而当电推杆A下降时则会使活塞A位于套筒内向上移动，此时则将空气经输气管传输置套杆内，从而推动活塞B位于套杆内上升，从而推动内杆位于凹槽内伸出将其压制成型的物件顶出，便于对其成型物件的拿取，省时省力，且结构简单，无需使用电子器件以及复杂的机械原理，大大减小维修率，增加使用寿命，且降低制造成本。

2.本实用新型通过滚珠槽内的滚珠位于滑杆外壁上滑动从而大大减小摩擦力，使其上模与下模的上下移动更为顺畅，提高加工效率，避免卡顿造成成型工件质量较差，且延长使用寿命，减小机械摩擦造成的动力损耗，使得装置更为节能可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型粉末冶金压制模具整体的截面结构示意图；

图2为本实用新型粉末冶金压制模具的套杆和内杆的内部连接结构示意图；

图3为本实用新型粉末冶金压制模具的上模和下模与滑杆的内部连接结构示意图。

图中：1、下底座；2、滑杆；3、上顶板；4、电推杆A；5、下模；6、电推杆B；7、上模；8、推杆；9、活塞A；10、支架；11、套筒；12、输气管；13、凹槽；14、套杆；15、内杆；16、活塞B；17、穿孔；18、滚珠槽；19、滚珠；20、中模。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括下底座1、上模7和下模5，所述下底座1顶部四角处均焊接有滑杆2，所述滑杆2顶部焊接有上顶板3，所述上模7和下模5四角均开设有穿孔17，所述滑杆2贯穿于穿孔17，所述下模5顶部中心处开设有凹槽13，所述凹槽13内部底端固定安装有套杆14，所述套杆14内部活动安装有内杆15，所述内杆15底部外圈安装有活塞B16，所述下模5底部两侧对称安装有支架10，所述支架10内侧且位于下模5中心处安装有套筒11，所述套筒11顶部安装有输气管12，所述输气管12贯穿于下模5与套杆14连通，所述套筒11内活动安装有活塞A9，所述活塞A9底部固定连接有推杆8，所述推杆8底部位于下底座1顶部中心处固定连接。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过电推杆A4向上伸缩时将会带动活塞A9位于套筒11内向下抽气，此时通过输气管12可将套杆14内的空气抽入套筒11内，当套杆14内的空气抽出时将会带动活塞B16位于套杆14内向下移动，此时将会带动内杆15缩入凹槽13内，而当电推杆A4下降时则会使活塞A9位于套筒11内向上移动，此时则将空气经输气管12传输置套杆14内，从而推动活塞B16位于套杆14内上升，从而推动内杆15位于凹槽13内伸出将其压制成型的物件顶出，便于对其成型物件的拿取，省时省力，且结构简单，无需使用电子器件以及复杂的机械原理，大大减小维修率，增加使用寿命，且降低制造成本。

其中，所述穿孔17内壁开设有滚珠槽18，且滚珠槽18的数量为多组，所述滚珠槽18内活动镶入有滚珠19，所述滚珠19滑杆2表面贴合。

本实施例中(请参阅图3)，通过滚珠槽18内的滚珠19位于滑杆2外壁上滑动从而大大减小摩擦力，使其上模7与下模5的上下移动更为顺畅，提高加工效率，避免卡顿造成成型工件质量较差，且延长使用寿命，减小机械摩擦造成的动力损耗，使得装置更为节能可靠。

其中，所述滑杆2中部固定焊接有中模20。

本实施例中(请参阅图1)，通过中模20进行工件的压制工作，是粉末冶金比不可少的模具之一。

其中，所述上顶板3底部两侧对称安装有电推杆B6，所述电推杆B6底部与上模7顶部焊接固定。

本实施例中(请参阅图1)，通过电推杆B6从而便于上模7的上下移动压制工作。

其中，所述下底座1顶部两侧对称安装有电推杆A4，所述电推杆A4顶部与下模5底部焊接固定。

本实施例中(请参阅图1)，通过电推杆A4可便于下模5的上下移动压制工作。

在一种粉末冶金压制模具使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种粉末冶金压制模具，包括1、下底座；2、滑杆；3、上顶板；4、电推杆A；5、下模；6、电推杆B；7、上模；8、推杆；9、活塞A；10、支架；11、套筒；12、输气管；13、凹槽；14、套杆；15、内杆；16、活塞B；17、穿孔；18、滚珠槽；19、滚珠；20、中模，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将其冶金粉末投入下模5内，再通过启动电推杆B6可带动上模7向下运动，同时电推杆A4可带动下模5向上运动，此时上模7和下模5以及中模20间相互挤压从而实现粉末冶金压制成型工作，压制成型后，而通过电推杆A4向上伸缩时将会带动活塞A9位于套筒11内向下抽气，此时通过输气管12可将套杆14内的空气抽入套筒11内，当套杆14内的空气抽出时将会带动活塞B16位于套杆14内向下移动，此时将会带动内杆15缩入凹槽13内，而当电推杆A4下降时则会使活塞A9位于套筒11内向上移动，此时则将空气经输气管12传输置套杆14内，从而推动活塞B16位于套杆14内上升，从而推动内杆15位于凹槽13内伸出将其压制成型的物件顶出，便于对其成型物件的拿取，省时省力，且结构简单，无需使用电子器件以及复杂的机械原理，大大减小维修率，增加使用寿命，且降低制造成本，而其上模7与下模5位于滑杆2上下滑动时，通过滚珠槽18内的滚珠19位于滑杆2外壁上滑动从而大大减小摩擦力，使其上模7与下模5的上下移动更为顺畅，提高加工效率，避免卡顿造成成型工件质量较差，且延长使用寿命，减小机械摩擦造成的动力损耗，使得装置更为节能可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉末冶金压制模具，包括下底座(1)、上模(7)和下模(5)，其特征在于：所述下底座(1)顶部四角处均焊接有滑杆(2)，所述滑杆(2)顶部焊接有上顶板(3)，所述上模(7)和下模(5)四角均开设有穿孔(17)，所述滑杆(2)贯穿于穿孔(17)，所述下模(5)顶部中心处开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部底端固定安装有套杆(14)，所述套杆(14)内部活动安装有内杆(15)，所述内杆(15)底部外圈安装有活塞B(16)，所述下模(5)底部两侧对称安装有支架(10)，所述支架(10)内侧且位于下模(5)中心处安装有套筒(11)，所述套筒(11)顶部安装有输气管(12)，所述输气管(12)贯穿于下模(5)与套杆(14)连通，所述套筒(11)内活动安装有活塞A(9)，所述活塞A(9)底部固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)底部位于下底座(1)顶部中心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述穿孔(17)内壁开设有滚珠槽(18)，且滚珠槽(18)的数量为多组，所述滚珠槽(18)内活动镶入有滚珠(19)，所述滚珠(19)滑杆(2)表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述滑杆(2)中部固定焊接有中模(20)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述上顶板(3)底部两侧对称安装有电推杆B(6)，所述电推杆B(6)底部与上模(7)顶部焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述下底座(1)顶部两侧对称安装有电推杆A(4)，所述电推杆A(4)顶部与下模(5)底部焊接固定。

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