CN210333804U - 一种拉拔机的固定芯杆安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉拔机的固定芯杆安装装置，涉及拉拔机的技术领域，包括机座、机床、模座、尾架和固定芯杆，所述机座一端安装机床，所述机座另一端安装尾架，所述机床靠近尾架的一端安装模座，所述尾架上安装固定芯杆，还包括滑移架、滑移组件和驱动组件，所述滑移架可拆卸安装在所述机床和所述尾架之间的机座上，所述滑移架上沿所述滑移架长度方向设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间安装有辊筒，所述第一固定板上安装有滑移组件，所述滑移组件与所述辊筒相连，驱动组件与所述滑移组件相连。本实用新型具有自动将固定芯杆插入到金属管材中以提高效率的效果。

Description

一种拉拔机的固定芯杆安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔机的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机的固定芯杆安装装置。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需直径的要求。

现有的拉拔机结构如图1所示，主要包括机座1、机床11、模座12、尾架13、固定芯杆14、传动链15和拉拔小车16。机座1一端安装机床11，传动链15安装在机床11上，机床11的一端安装有驱动传动链15的驱动电机18，驱动电机18通过传动轮19带动传动链15传动，机床11的另一端安装有模座12，模座12上开设有拉拔孔17。远离模座12且背离机床11的一侧的机座1上安装有尾架13，尾架13上安装有固定芯杆14，固定芯杆14远离尾架13的一端设置有固定芯头。拉拔时，首先将固定芯杆14套入需要拉拔的管材中，使固定芯头与管材被压轧的一端内壁相抵触。然后将管材和固定芯杆一同插入拉拔孔17中，并使管材与拉拔孔17内壁抵紧。然后启动驱动装置带动传动链15传动，拉拔小车16运动到模座12一侧并在与模座12侧面抵触时拉拔小车16上的夹持装置将管材夹持住，然后驱动装置再带动传动链15带动拉拔小车16向远离模座12方向移动，将管材拉拔成所需的尺径。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拉拔时，固定芯杆插入到管材内时一般都是通过工人手动操作，固定芯杆的插入过程比较耗费时间，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉拔机的固定芯杆安装装置，通过设置滑移架和驱动组件驱动的辊筒将待拉拔的管材自动与固定芯杆完成插入过程，解决了人工操作效率低的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉拔机的固定芯杆安装装置，包括机座、机床、模座、尾架和固定芯杆，所述机座一端安装机床，所述机座另一端安装尾架，所述机床靠近尾架的一端安装模座，所述尾架上安装固定芯杆，还包括滑移架、滑移组件和驱动组件，所述滑移架安装在所述机床和所述尾架之间的机座上，所述滑移架两侧分别安装有第一固定板，两块所述第一固定板远离与所述滑移架相连的一端形成放位口，所述第一固定板下方的所述滑移架安装有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上安装有滑移组件，所述滑移组件之间安装有辊筒，驱动组件安装在滑移架上且驱动组件与所述滑移组件相连。

通过采用上述技术方案，在将固定芯杆插入到管状金属材料中时，通过滑移架上的滑移组件控制辊筒之间的距离，使辊筒将管状金属材料压紧，然后驱动组件将带动辊筒转动，将管状金属材料沿固定芯杆向尾架方向移动，使固定芯杆套入管状金属内。固定芯杆插入管状金属中时不需要工人手动进行操作，更加简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括第一滑移板、第二滑移板、滑移块、连接杆和气缸，所述第一固定板和所述第二固定板上沿所述第一固定板和所述第二固定板的长度方向开设有滑移孔，所述滑移块滑动安装在所述滑移孔内，所述滑移块上表面与所述滑移板相连，所述辊筒的辊轴一端穿过滑移孔与第一滑移板相连，所述辊筒的辊轴另一端与第二滑移板相连，所述连接杆安装在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述连接杆一端穿过所述滑移孔与所述第一滑移板相连，所述连接杆另一端与所述第二滑移板相连，所述滑移架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接杆相连。

通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆带动连接杆移动，连接杆带动第一滑移板和第二滑移板滑动，第一滑移板和第二滑移板滑动时，滑移块在滑移孔中滑动，且第一滑移板和第二滑移板带动与第一滑移板和第二滑移板连接的辊筒移动，从而调节辊筒之间的距离，使辊筒与管状金属材料压紧，使得辊筒在转动时可以将管状金属材料通过辊筒与管状金属材料之间的摩擦力将其沿固定芯杆向尾架的方向移动，从而将固定芯杆插接到管状金属材料中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转动电机安装在所述第一滑移板背离滑移块的一侧，转动电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一滑移板上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与辊筒穿过第一滑移板的辊轴相连。

通过采用上述技术方案，启动转动电机转动，转动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其相啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动辊筒转动，辊筒通过与金属管材之间的摩擦力带动金属管材移动，使固定芯杆插接到金属管材内。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架与机座相连的一端设置有第一凸块，所述机座上开设有第一凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽卡接，所述第一凸块的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩槽槽底相连，所述弹簧的另一端连接有伸缩块，所述伸缩块靠近所述第一凹槽槽底的一端设置有第二凸块，所述第一凹槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凸块与所述第二凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，滑动架可拆装到机座上，安装时，先按住伸缩块使伸缩块在伸缩槽内向伸缩槽槽底移动，伸缩槽底的弹簧收缩，伸缩块带动第二凸块向伸缩槽内移动，然后将第一凸块对准第一凹槽插入卡接，第一凸块插入第一凹槽后，松开伸缩块，第二凸块上的压力消失，弹簧的弹力将第二凸块弹出与第二凹槽卡接，使滑动架固定到机座上。拆除时，先按住第一凹槽外的伸缩块，将其压入伸缩槽中，伸缩块带动第二凸块进入伸缩槽中，使得第二凸块与第二凹槽分离，然后提起滑动架，使第一凸块与第一凹槽分离，从而将滑动架移除。滑动架的可拆装方式可以使工人在滑移架上的组件发生故障或损坏时进行更替，更替简单快捷，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒上涂覆有一层橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，橡胶防滑层可以增加辊筒与金属管材之间的摩擦力，使辊筒在带动金属管材移动时不易打滑，辊筒带动金属管材移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述放位口两侧的第一固定板上设置固定环，设置挡位杆与所述固定环插接。

通过采用上述技术方案，固定芯杆可以通过放位口移出滑移架进行拆除和更换，挡位杆插接在固定环上，使得固定芯杆在滑移架内时不会由于外力而从放位口滑出。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架与所述机座相连的一端铰接有卡接板，所述机座上开设有卡接槽，所述卡接板与所述卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，卡接板与卡接槽卡接使滑移架沿金属管材拉伸方向进一步固定，增加滑移架上在传导金属管材时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑移架以及在滑移架上安装驱动组件驱动辊筒转动带动金属管材与固定芯杆套接，完成固定芯杆的安装过程，不需要人工手动拉动，节省时间，提高工作效率；

2、通过设置滑动组件带动辊筒滑动来调节辊筒之间的相对位置，从而使辊筒可以与金属管材抵触紧密，获得足够带动金属管材运动的摩擦力。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例滑移架、滑动组件和驱动组件的剖视图，用于显示滑移架与滑动组件和驱动组件之间的安装关系；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实施例滑移架、固定环和挡位杆的立体图。

附图标记：1、机座；11、机床；12、模座；13、尾架；14、固定芯杆；15、传动链；16、拉拔小车；17、拉拔孔；18、驱动电机；19、传动轮；2、滑移架；21、第一凸块；22、第一凹槽；23、伸缩槽；24、弹簧；25、伸缩块；26、第二凸块；27、第二凹槽；28、卡接板；29、卡接槽；31、第一固定板；32、第二固定板；33、辊筒；34、防滑层；35、放位口；36、固定环；37、挡位杆；4、滑移组件；41、滑移孔；42、第一滑移板；422、第二滑移板；43、滑移块；44、连接杆；45、气缸；5、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、转动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，包括机座1、机床11、模座12、尾架13和固定芯杆14，机座1一端安装有机床11，机座1另一端安装有尾架13，机床11一端安装有模座12，尾架13上安装有固定芯杆14。

参考图2和图4，机床11和尾架13之间的机座1上安装有滑移架2。滑移架2与机座1相连的一端设置有第一凸块21，机座1的上侧壁上开设有第一凹槽22，第一凸块21与第一凹槽22卡接。第一凸块21的侧壁上开设有伸缩槽23，伸缩槽23内设置有弹簧24，弹簧24一端与伸缩槽23槽底相连，弹簧24另一端与伸缩块25相连，伸缩块25靠近第一凹槽22槽底的一端设置有第二凸块26，第一凹槽22的侧壁上开设有第二凹槽27，第二凸块26与第二凹槽27卡接。

参考图5，滑移架2靠近机座1的一端上铰接有卡接板28，机座1上开设有配合卡接板28使用的卡接槽29，卡接板28与卡接槽29卡接固定。

参考图3，滑移架2上安装有平行机床11上表面的第一固定板31和第二固定板32，滑移架2对称固定芯杆14轴线的两侧上分别安装有第一固定板31，第二固定板32安装在第一固定板31的下方，第二固定板32两端与滑移架2相连。第一固定板31和第二固定板32之间安装有辊筒33。辊筒33的表面涂覆有一层橡胶防滑层34。

参考图5，两块第一固定板31远离与滑移架2相连的一端之间形成放位口35，放位口35两侧的第一固定板31上安装有固定环36，设置挡位杆37与固定环36插接固定。

参考图3，滑移架2上安装有滑移组件4，滑移组件4包括第一滑移板42、第二滑移板422、滑移块43、连接杆44和气缸45。第一固定板31和第二固定板32上沿第一固定板31和第二固定板32的长度方向开设有滑移孔41，滑移孔41内滑动安装有滑移块43，滑移块43上表面分别与第一滑移板42和第二滑移板422相连。连接杆44一端穿过滑移孔41与第一滑移板42相连，连接杆44另一端与第二滑移板422相连。滑移架2上安装有气缸45，气缸45的活塞杆与连接杆44相连。第一固定板31和第二固定板32之间安装有辊筒33。辊筒33的辊轴一端穿过滑移孔41与第一滑移板42转动连接，辊筒33的辊轴的另一端与第二滑移板42转动连接。辊筒33的表面涂覆有一层橡胶防滑层34。

参照图5，第一滑移板42上安装有驱动组件5，驱动组件5包括第一齿轮51、第二齿轮52和转动电机53。转动电机53安装在第一滑移板42上，转动电机53的输出轴上安装有第一齿轮51，辊筒33的辊轴穿过第一滑移板42与第二齿轮52相连。第一齿轮51与第二齿轮52相啮合。

本实施例的实施原理为：滑移架2的拆装过程为：安装时，先按动第一凸块21上的伸缩块25，将伸缩块25压入伸缩槽23中，伸缩槽23中的弹簧24收缩，伸缩块25被压入时带动第二凸块26进入伸缩槽23中，然后将第一凸块21对准机座1上的第一凹槽22，将第一凸块21插入，当第一凸块21插入后，松开伸缩块25，第二凸块26对准第二凹槽27，第二凸块26上的压力消失，弹簧24恢复原长将伸缩块25弹出，第二凸块26被伸缩块25带动弹出伸缩槽23，第二凸块26与第二凹槽27卡接，完成安装。拆除时，先安装伸缩块25，将伸缩块25按入伸缩槽23中，伸缩块25带动第二凸块26移动，将第二凸块26也压入伸缩槽23中，然后提起滑移架2，将滑移架2拆除。

工人在进行拉拔前，先将金属管材从放料架上拉出，然后将固定芯杆14从金属管材未压轧的一端插入，再将金属管材放到滑移架2的第一固定板31和第二固定板32之间，接着启动气缸45，气缸45的活塞杆带动连接杆44移动，连接杆44带动第一滑移板42和第二滑移板422滑移，滑移块43沿滑移孔41滑动，第一滑移板42和第二滑移板422带动辊筒33移动，使辊筒33与金属管材向抵触压紧，再关闭气缸45，启动转动电机53。转动电机53转动，转动电机53输出轴带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动辊筒33转动，辊筒33转动时，由于辊筒33与金属管材之间的摩擦力作用，辊筒33带动金属管材沿固定芯杆14滑动，将固定芯杆14套接进金属管材中。

固定芯杆14套接完成后将金属管材插入模座12上的拉拔孔17中，然后进行拉拔将金属管材的尺径拉拔到所需尺寸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉拔机的固定芯杆安装装置，包括机座(1)、机床(11)、模座(12)、尾架(13)和固定芯杆(14)，所述机座(1)一端安装机床(11)，所述机座(1)另一端安装尾架(13)，所述机床(11)靠近尾架(13)的一端安装模座(12)，所述尾架(13)上安装固定芯杆(14)，其特征在于：还包括滑移架(2)、滑移组件(4)和驱动组件(5)，所述滑移架(2)安装在所述机床(11)和所述尾架(13)之间的机座(1)上，所述滑移架(2)两侧分别安装有第一固定板(31)，所述第一固定板(31)远离与所述滑移架(2)相连的一端形成放位口(35)，所述第一固定板(31)下方的所述滑移架(2)安装有第二固定板(32)，所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)上安装有滑移组件(4)，所述滑移组件(4)之间安装有辊筒(33)，驱动组件(5)安装在滑移架(2)上且驱动组件(5)与所述滑移组件(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，其特征在于：所述滑移组件(4)包括第一滑移板(42)、第二滑移板(422)、滑移块(43)、连接杆(44)和气缸(45)，所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)上沿所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)的长度方向开设有滑移孔(41)，所述滑移块(43)滑动安装在所述滑移孔(41)内，所述滑移块(43)上表面与所述滑移板相连，所述辊筒(33)的辊轴一端穿过滑移孔(41)与第一滑移板(42)相连，所述辊筒(33)的辊轴另一端与第二滑移板(422)相连，所述连接杆(44)安装在所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)之间，所述连接杆(44)一端穿过所述滑移孔(41)与所述第一滑移板(42)相连，所述连接杆(44)另一端与所述第二滑移板(422)相连，所述滑移架(2)上安装有气缸(45)，所述气缸(45)的活塞杆与所述连接杆(44)相连。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动电机(53)、第一齿轮(51)和第二齿轮(52)，所述转动电机(53)安装在所述第一滑移板(42)背离滑移块(43)的一侧，转动电机(53)的输出轴上安装有第一齿轮(51)，所述第一滑移板(42)上安装有第二齿轮(52)，所述第一齿轮(51)与所述第二齿轮(52)啮合，所述第二齿轮(52)与辊筒(33)穿过第一滑移板(42)的辊轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，其特征在于：所述滑移架(2)与机座(1)相连的一端设置有第一凸块(21)，所述机座(1)上开设有第一凹槽(22)，所述第一凸块(21)与所述第一凹槽(22)卡接；所述第一凸块(21)的侧壁上开设有伸缩槽(23)，所述伸缩槽(23)内设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与所述伸缩槽(23)槽底相连，所述弹簧(24)的另一端连接有伸缩块(25)，所述伸缩块(25)靠近第一凹槽(22)槽底的一端设置有第二凸块(26)，所述第一凹槽(22)的侧壁上开设有第二凹槽(27)，所述第二凸块(26)与所述第二凹槽(27)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，其特征在于：所述辊筒(33)上涂覆有一层橡胶防滑层(34)。

6.根据权利要求1所述的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，其特征在于：所述放位口(35)两侧的第一固定板(31)上设置固定环(36)，设置挡位杆(37)与所述固定环(36)插接。

7.根据权利要求1所述的一种拉拔机的固定芯杆安装装置，其特征在于：所述滑移架(2)与所述机座(1)相连的一端铰接有卡接板(28)，所述机座(1)上开设有卡接槽(29)，所述卡接板(28)与所述卡接槽(29)卡接。

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