CN210333345U - 一种粉末冶金原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分装置。该筛分装置包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖、下底板、侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间还设有振动电机，侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，前壁、后壁包括上弧形板壁，上弧形板壁下侧设第一出料口，上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。本实用新型设置可转动的筛网，筛网在进行转动时，利用减震弹簧的弹性，筛网上的粉末颗粒会被弹起，粉末颗粒会进行再一次的筛分，较小颗粒能够进一步的被筛分下去，提高了筛分效率。

Description

一种粉末冶金原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制件加工设备技术领域，特别涉及一种粉末冶金原料筛分装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。各种由粉末冶金技术制成的工件均有粉末原料进行混合，再经过成型模具进行成型制作。对粉末原料进行筛分是进行原料混合的前步骤，现有的粉末冶金原料筛分用的振动网筛直接采用机械振动，将金属粉末按等级筛分，但是这种筛分方式会存在较大颗粒堵住筛网的同时较小颗粒覆盖于较大颗粒之上，并不能实现有效的粉末原料筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种具有优良筛分效果的粉末冶金原料筛分装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种粉末冶金原料筛分装置采用了如下技术方案：

一种粉末冶金原料筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖、下底板以及设置在上盖和下底板之间的侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间设有螺旋弹簧，底座与下底板之间还设有振动电机，所述侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，所述前壁、后壁结构相同，左壁、右壁结构相同，前壁、后壁均包括上弧形板壁和下弧形板壁，上弧形板壁、下弧形板壁结构相同、一体成型，上弧形板壁下侧设有第一出料口，下弧形板壁下侧设有第二出料口，所述左壁、右壁为与前壁、后壁相配合连接的直板，前壁的上弧形板壁、后壁的上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网相对的两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，前壁的下弧形板壁、后壁的下弧形板壁之间设有第二筛网，第二筛网相对的两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第二转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，第二筛网边缘的旋转轨迹与下弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设有限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。将前壁、后壁设置成弧形，便于筛网在旋转时，前后壁能对筛网进行限位，保证了筛网在进行原料筛分时的有效性。

具体的，所述限位挡板分别位于上弧形板壁上端中部、上弧形板壁下端中部。限位挡板设置在中部，相应的减震弹簧也设置在中部，保证了筛网受到的弹力位于中部，保证了筛网上的颗粒能都被弹起，进行进一步筛分。

具体的，所述下底板与侧壁之间设有料腔，所述料腔设有第三出料口。第三出料口用于将筛分出来的原料进行最终的收集处理。

具体的，所述第一筛网的目数小于第二筛网的目数。便于层级筛分。

具体的，第一转轴连接第一电机，第二转轴连接第二电机，第一电机、第二电机均置于筛分装置主体外侧。采用电机驱动转轴，减少人力的同时也便于控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置可转动的第一筛网、第二筛网，筛网在进行转动时，由于减震弹簧的限位作用，利用减震弹簧的弹性，筛网上的粉末颗粒会被弹起，这样，粉末颗粒会进行再一次的筛分，较小颗粒能够进一步的被筛分下去，提高了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

其中，11上盖，12下底板，13侧壁，21前壁，22后壁，31上弧形板壁，32下弧形板壁，41第一筛网，42第二筛网，51第一转轴，52第二转轴，61第一电机，62第二电机，71限位挡板，72减震弹簧，81第一出料口，82第二出料口，83第三出料口，91螺旋弹簧，92振动电机，93底座，94料腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示，

一种粉末冶金原料筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖11、下底板12以及设置在上盖和下底板之间的侧壁13，下底板下方设有底座93，底座与下底板之间设有螺旋弹簧91，底座与下底板之间还设有振动电机92，所述侧壁包括相合围的前壁21、左壁、后壁22、右壁，所述前壁、后壁结构相同，左壁、右壁结构相同，前壁、后壁均包括上弧形板壁31和下弧形板壁32，上弧形板壁、下弧形板壁结构相同、一体成型，上弧形板壁下侧设有第一出料口81，下弧形板壁下侧设有第二出料口82，所述左壁、右壁为与前壁、后壁相配合连接的直板(图中未显示)，前壁的上弧形板壁、后壁的上弧形板壁之间设有第一筛网41，第一筛网相对的两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴51，第一转轴转动连接于上弧形板壁，前壁的下弧形板壁、后壁的下弧形板壁之间设有第二筛网42，第二筛网相对的两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第二转轴52，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，第二筛网边缘的旋转轨迹与下弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设有限位挡板71，限位挡板连接减震弹簧72。下弧形板壁设有与上弧形板壁结构相同的限位挡板和减震弹簧。所述限位挡板分别位于上弧形板壁上端中部、上弧形板壁下端中部。所述下底板与侧壁之间设有料腔94，所述料腔设有第三出料口83。所述第一筛网的目数小于第二筛网的目数。第一转轴连接第一电机61，第二转轴连接第二电机62，第一电机、第二电机均置于筛分装置主体外侧。

本实用新型的具体工作过程与原理：打开上盖，将粉末原料倒入筛分装置本体，控制第一筛网、第二筛网成水平状态，启动振动电机，筛分装置本体开始振动，原料进行筛分，筛分一段时间后，关闭振动电机，启动第一电机、第二电机，第一筛网、第二筛网进行旋转，受到减震弹簧的作用，粉末颗粒被弹起进行再次筛分，打开三个出料口，控制筛网朝向出料口倾斜，对筛分后的原料进行收集。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金原料筛分装置，包括筛分装置主体，其特征在于：所述筛分装置主体包括上盖、下底板以及设置在上盖和下底板之间的侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间设有螺旋弹簧，底座与下底板之间还设有振动电机，所述侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，所述前壁、后壁结构相同，左壁、右壁结构相同，前壁、后壁均包括上弧形板壁和下弧形板壁，上弧形板壁、下弧形板壁结构相同、一体成型，上弧形板壁下侧设有第一出料口，下弧形板壁下侧设有第二出料口，所述左壁、右壁为与前壁、后壁相配合连接的直板，前壁的上弧形板壁、后壁的上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网相对的两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，前壁的下弧形板壁、后壁的下弧形板壁之间设有第二筛网，第二筛网相对的两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第二转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，第二筛网边缘的旋转轨迹与下弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设有限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金原料筛分装置，其特征在于：所述限位挡板分别位于上弧形板壁上端中部、上弧形板壁下端中部。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金原料筛分装置，其特征在于：所述下底板与侧壁之间设有料腔，所述料腔设有第三出料口。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金原料筛分装置，其特征在于：所述第一筛网的目数小于第二筛网的目数。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金原料筛分装置，其特征在于：第一转轴连接第一电机，第二转轴连接第二电机，第一电机、第二电机均置于筛分装置主体外侧。

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