CN210332831U - 一种用于辊式破碎机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体公开了一种用于辊式破碎机的下料机构，包括加料斗和下料管，下料管内设有第一挡板，第一挡板的顶部开设有凹槽，凹槽内设有第二铰接轴，下料管的左侧壁上固定有固定块，第二铰接轴贯穿固定块并与其铰接；所述第一挡板的前后侧面与下料管的前后侧壁之间预留有3‑5mm的空隙；所述用于辊式破碎机的下料机构还包括用于控制第一挡板旋转角度的控制组件。该用于辊式破碎机的下料机构通过手柄转动第一转轴和第一齿轮，进而带动第二齿轮、第二转轴和挡块转动，安装板也随着转轮转动，进而带动第一挡板旋转，调节第一挡板的底部与下料管的右侧壁之间的空间，进而达到控制下料速度的目的。

Description

一种用于辊式破碎机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种用于辊式破碎机的下料机构。

背景技术

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。辊式破碎机是破碎机的一种，辊式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎、细碎作业。辊式破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承以及驱动装置等部分组成。

现有技术中，在辊式破碎机的进料方面，存在不能控制下料速度的问题，导致进入辊式破碎机内的石料量会出现时而过大时而过小的情况，破碎过程不稳定。针对上述问题，本实用新型提出了一种用于辊式破碎机的下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辊式破碎机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于辊式破碎机的下料机构，包括加料斗和下料管，下料管安装在加料斗的底部；所述下料管内设有第一挡板，第一挡板的顶部开设有凹槽，凹槽内设有第二铰接轴，下料管的左侧壁上固定有固定块，第二铰接轴贯穿固定块并与其铰接；通过固定块、第二铰接轴和凹槽的配合，使得第一挡板可以绕着第二铰接轴旋转；

所述第一挡板的前后侧面与下料管的前后侧壁之间预留有3-5mm的空隙；避免下料管的前后侧壁影响第一挡板的旋转；

所述用于辊式破碎机的下料机构还包括用于控制第一挡板旋转角度的控制组件；需要破碎的石料从加料斗进入下料管内，通过控制第一挡板的角度即可控制下料速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括用于带动第一挡板旋转的驱动模块和用于维持固定第一挡板的旋转角度的固定模块；通过驱动模块带动第一挡板绕着第二铰接轴旋转，并通过固定模块将第一挡板维持固定在某一角度，即可进行下料过程。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动模块包括第一齿轮、转轮、安装板和连杆；

所述下料管的左侧壁上固定有横梁，横梁的底部安装有第二竖板，第二竖板上嵌设有轴承，转轮的后侧面中心处连接有第二转轴，第二转轴通过轴承与第二竖板轴承连接；

所述第一齿轮的中心处连接有第一转轴，第一转轴的两端分别设有转杆和轴承座，转杆上设有手柄，轴承座安装在第二竖板上，第二转轴远离转轮的一端连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；通过手柄转动第一转轴和第一齿轮，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合，进而带动第二齿轮、第二转轴和挡块转动，安装板也随着转轮转动；

所述安装板固定在转轮的前侧面，安装板远离转轮的一侧面端部设有第一铰接轴，第一挡板上安装有支座，下料管的左侧壁开设有供连杆穿过的开口，连杆的一端与第一铰接轴铰接，另一端与支座铰接；安装板转动时，通过第一铰接轴、连杆、支座、第一挡板、固定块和第二铰接轴的配合，进而带动第一挡板绕着第二铰接轴旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定模块包括滑杆、楔形卡块和卡齿；

所述卡齿设置在转轮的外环面上；

所述横梁的底部设有第一竖板，滑杆贯穿第一竖板并与其滑动连接，滑杆的右端安装有挡块，挡块上设有与卡齿配合的楔形卡块；楔形卡块的斜面向上；

所述第一竖板和挡块之间设有弹簧，弹簧套设在滑杆上；转轮逆时针转动时，通过卡齿、楔形卡块、挡块、弹簧、滑杆和第一竖板的配合，卡齿的斜面与楔形卡块的斜面接触，挤压楔形卡块，带动挡块和滑杆向左移动，压缩弹簧；当转轮停止转动后，弹簧带动楔形卡块卡在卡齿上，楔形卡块的直面与卡齿的直面接触，楔形卡块会挡住卡齿，使得转轮不能顺时针转动，即可将第一挡板维持固定在某一角度。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁的底部设有稳定板，第一转轴贯穿稳定板并与其转动连接，通过稳定板可以使得第一转轴稳固性更好，使第一转轴的转动过程更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板通过固定螺丝固定在转轮的前侧面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的左侧壁内侧固定有第二挡板，第二挡板位于固定块的上方，第二挡板与下料管的左侧壁之间设有支撑柱，支撑柱可以增强第二挡板的坚固性，通过第二挡板可以遮挡凹槽、第二铰接轴和固定块，避免石料进入凹槽内影响第一挡板的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于辊式破碎机的下料机构通过手柄转动第一转轴和第一齿轮，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合，进而带动第二齿轮、第二转轴和挡块转动，安装板也随着转轮转动，通过第一铰接轴、连杆、支座、第一挡板、固定块和第二铰接轴的配合，进而带动第一挡板绕着第二铰接轴旋转，调节第一挡板的底部与下料管的右侧壁之间的空间，进而达到控制下料速度的目的，使得破碎过程更稳定。

2.该用于辊式破碎机的下料机构通过卡齿、楔形卡块、挡块、弹簧、滑杆和第一竖板的配合，转轮逆时针转动时，卡齿的斜面与楔形卡块的斜面接触，挤压楔形卡块，带动挡块和滑杆向左移动，压缩弹簧；当转轮停止转动后，弹簧带动楔形卡块卡在卡齿上，楔形卡块的直面与卡齿的直面接触，楔形卡块会挡住卡齿，使得转轮不能顺时针转动，即可将第一挡板维持固定在某一角度。

3.该用于辊式破碎机的下料机构通过支撑柱可以增强第二挡板的坚固性，通过第二挡板可以遮挡凹槽、第二铰接轴和固定块，避免石料进入凹槽内影响第一挡板的旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中下料管、第一挡板和连杆的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中第一挡板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中第二竖板、转轮和安装板的左视结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中下料管左侧壁的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-加料斗，2-下料管，3-第一挡板，4-支座，5-连杆，6-第一铰接轴，7-安装板，8-第一竖板，9-横梁，10-第二竖板，11-固定块，12-滑杆，13-弹簧，14-挡块，15-卡齿，16-固定螺丝，17-转轮，18-楔形卡块，19-手柄，20-转杆，21-第一转轴，22-第一齿轮，23-轴承座，24-轴承，25-第二转轴，26-第二齿轮，27-开口，28-凹槽，29-第二铰接轴，30-第二挡板，31-支撑柱，32-稳定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于辊式破碎机的下料机构，包括加料斗1和下料管2，下料管2安装在加料斗1的底部；所述下料管2内设有第一挡板3，第一挡板3的顶部开设有凹槽28，凹槽28内设有第二铰接轴29，下料管2的左侧壁上固定有固定块11，第二铰接轴29贯穿固定块11并与其铰接；通过固定块11、第二铰接轴29和凹槽28的配合，使得第一挡板3可以绕着第二铰接轴29旋转；优选的，所述凹槽28和固定块11的数量均为三个，并一一对应；

所述第一挡板3的前后侧面与下料管2的前后侧壁之间预留有3-5mm的空隙；避免下料管2的前后侧壁影响第一挡板3的旋转；

所述用于辊式破碎机的下料机构还包括用于控制第一挡板3旋转角度的控制组件；需要破碎的石料从加料斗1进入下料管2内，通过控制第一挡板3的角度即可控制下料速度。

进一步的，所述控制组件包括用于带动第一挡板3旋转的驱动模块和用于维持固定第一挡板3的旋转角度的固定模块；通过驱动模块带动第一挡板3绕着第二铰接轴29旋转，并通过固定模块将第一挡板3维持固定在某一角度，即可进行下料过程。

具体的，所述驱动模块包括第一齿轮22、转轮17、安装板7和连杆5；

所述下料管2的左侧壁上固定有横梁9，横梁9的底部安装有第二竖板10，第二竖板10上嵌设有轴承24，转轮17的后侧面中心处连接有第二转轴25，第二转轴25通过轴承24与第二竖板10轴承连接；

所述第一齿轮22的中心处连接有第一转轴21，第一转轴21的两端分别设有转杆20和轴承座23，转杆20上设有手柄19，轴承座23安装在第二竖板10上，第二转轴25远离转轮17的一端连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮22啮合；通过手柄19转动第一转轴21和第一齿轮22，利用第一齿轮22与第二齿轮26的啮合，进而带动第二齿轮26、第二转轴25和挡块14转动，安装板7也随着转轮17转动；

所述安装板7固定在转轮17的前侧面，安装板7远离转轮17的一侧面端部设有第一铰接轴6，第一挡板3上安装有支座4，下料管2的左侧壁开设有供连杆5穿过的开口27，连杆5的一端与第一铰接轴6铰接，另一端与支座4铰接；安装板7转动时，通过第一铰接轴6、连杆5、支座4、第一挡板3、固定块11和第二铰接轴29的配合，进而带动第一挡板3绕着第二铰接轴29旋转。

具体的，所述固定模块包括滑杆12、楔形卡块18和卡齿15；

所述卡齿15设置在转轮17的外环面上；

所述横梁9的底部设有第一竖板8，滑杆12贯穿第一竖板8并与其滑动连接，滑杆12的右端安装有挡块14，挡块14上设有与卡齿15配合的楔形卡块18；楔形卡块18的斜面向上；

所述第一竖板8和挡块14之间设有弹簧13，弹簧13套设在滑杆12上；转轮17逆时针转动时，通过卡齿15、楔形卡块18、挡块14、弹簧13、滑杆12和第一竖板8的配合，卡齿15的斜面与楔形卡块18的斜面接触，挤压楔形卡块18，带动挡块14和滑杆12向左移动，压缩弹簧13；当转轮17停止转动后，弹簧13带动楔形卡块18卡在卡齿15上，楔形卡块18的直面与卡齿15的直面接触，楔形卡块18会挡住卡齿15，使得转轮17不能顺时针转动，即可将第一挡板3维持固定在某一角度。

进一步的，所述横梁9的底部设有稳定板32，第一转轴21贯穿稳定板32并与其转动连接，优选为轴承连接；通过稳定板32可以使得第一转轴21稳固性更好，使第一转轴21的转动过程更加稳定。

进一步的，所述安装板7通过固定螺丝16固定在转轮17的前侧面上。

优选的，所述第一齿轮22的直径小于第二齿轮26的直径，可以提升控制第一挡板3旋转角度的精度。

本实用新型实施例的工作原理是：首先，将需要破碎的石料加入加料斗1内，通过手柄19转动第一转轴21和第一齿轮22，利用第一齿轮22与第二齿轮26的啮合，进而带动第二齿轮26、第二转轴25和挡块14转动，安装板7也随着转轮17转动，通过第一铰接轴6、连杆5、支座4、第一挡板3、固定块11和第二铰接轴29的配合，进而带动第一挡板3绕着第二铰接轴29旋转，调节第一挡板3的底部与下料管2的右侧壁之间的空间，进而达到控制下料速度的目的；转轮17逆时针转动时，通过卡齿15、楔形卡块18、挡块14、弹簧13、滑杆12和第一竖板8的配合，卡齿15的斜面与楔形卡块18的斜面接触，挤压楔形卡块18，带动挡块14和滑杆12向左移动，压缩弹簧13；当转轮17停止转动后，弹簧13带动楔形卡块18卡在卡齿15上，楔形卡块18的直面与卡齿15的直面接触，楔形卡块18会挡住卡齿15，使得转轮17不能顺时针转动，即可将第一挡板3维持固定在某一角度，如果需要第一挡板3顺时针转动时，只需向左拉动滑杆12，使楔形卡块18与卡齿15脱离即可。

实施例2

请参阅图7，本实用新型实施例中，一种用于辊式破碎机的下料机构，与实施例1不同的是，所述下料管2的左侧壁内侧固定有第二挡板30，第二挡板30位于固定块11的上方，第二挡板30与下料管2的左侧壁之间设有支撑柱31，支撑柱31可以增强第二挡板30的坚固性，通过第二挡板30可以遮挡凹槽28、第二铰接轴29和固定块11，避免石料进入凹槽28内影响第一挡板3的旋转。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于辊式破碎机的下料机构，包括加料斗(1)和下料管(2)，下料管(2)安装在加料斗(1)的底部，其特征在于，所述下料管(2)内设有第一挡板(3)，第一挡板(3)的顶部开设有凹槽(28)，凹槽(28)内设有第二铰接轴(29)，下料管(2)的左侧壁上固定有固定块(11)，第二铰接轴(29)贯穿固定块(11)并与其铰接；

所述第一挡板(3)的前后侧面与下料管(2)的前后侧壁之间预留有3-5mm的空隙；

所述用于辊式破碎机的下料机构还包括用于控制第一挡板(3)旋转角度的控制组件。

2.根据权利要求1所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述控制组件包括用于带动第一挡板(3)旋转的驱动模块和用于维持固定第一挡板(3)的旋转角度的固定模块。

3.根据权利要求2所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述驱动模块包括第一齿轮(22)、转轮(17)、安装板(7)和连杆(5)；

所述下料管(2)的左侧壁上固定有横梁(9)，横梁(9)的底部安装有第二竖板(10)，第二竖板(10)上嵌设有轴承(24)，转轮(17)的后侧面中心处连接有第二转轴(25)，第二转轴(25)通过轴承(24)与第二竖板(10)轴承连接；

所述第一齿轮(22)的中心处连接有第一转轴(21)，第一转轴(21)的两端分别设有转杆(20)和轴承座(23)，转杆(20)上设有手柄(19)，轴承座(23)安装在第二竖板(10)上，第二转轴(25)远离转轮(17)的一端连接有第二齿轮(26)，第二齿轮(26)与第一齿轮(22)啮合；

所述安装板(7)固定在转轮(17)的前侧面，安装板(7)远离转轮(17)的一侧面端部设有第一铰接轴(6)，第一挡板(3)上安装有支座(4)，下料管(2)的左侧壁开设有供连杆(5)穿过的开口(27)，连杆(5)的一端与第一铰接轴(6)铰接，另一端与支座(4)铰接。

4.根据权利要求3所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述固定模块包括滑杆(12)、楔形卡块(18)和卡齿(15)；

所述卡齿(15)设置在转轮(17)的外环面上；

所述横梁(9)的底部设有第一竖板(8)，滑杆(12)贯穿第一竖板(8)并与其滑动连接，滑杆(12)的右端安装有挡块(14)，挡块(14)上设有与卡齿(15)配合的楔形卡块(18)；

所述第一竖板(8)和挡块(14)之间设有弹簧(13)，弹簧(13)套设在滑杆(12)上。

5.根据权利要求4所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述横梁(9)的底部设有稳定板(32)，第一转轴(21)贯穿稳定板(32)并与其转动连接。

6.根据权利要求3所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述安装板(7)通过固定螺丝(16)固定在转轮(17)的前侧面上。

7.根据权利要求3所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述第一齿轮(22)的直径小于第二齿轮(26)的直径。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于辊式破碎机的下料机构，其特征在于，所述下料管(2)的左侧壁内侧固定有第二挡板(30)，第二挡板(30)位于固定块(11)的上方，第二挡板(30)与下料管(2)的左侧壁之间设有支撑柱(31)。

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